【文章內(nèi)容簡介】 端，第二吊點設(shè)在鋼筋籠的中點到三分之一點之間。同時起吊兩個吊點，使鋼筋籠離開地面2m左右，第二吊點停吊，繼續(xù)起第一吊點，使鋼筋籠垂直，解除第二吊點，將鋼筋籠下入孔中。下放鋼筋籠時注意對孔壁的影響?；\體就位后，用2根鋼管穿在吊環(huán)上搭在孔口并施壓，防止鋼筋籠下陷移位及上浮和固定鋼筋籠的位置。鋼管不得直接擔(dān)在護筒上面。隨后向技術(shù)人員及監(jiān)理報檢鋼筋籠對中及標高情況，經(jīng)監(jiān)理工程師認可合格后方可安放導(dǎo)管。五、水下混凝土灌注灌注機具的準備：25t吊車1臺、加大標號的商品混凝土、混凝土罐車5輛、導(dǎo)管、儲料斗、吊斗1個、備用發(fā)電機1臺。吊裝時導(dǎo)管位于井孔中央，并且在灌注砼前進行升降試驗，安放的導(dǎo)管下口至孔底的距離控制為37cm，符合設(shè)計及規(guī)范的要求。導(dǎo)管上口設(shè)置儲料斗，儲料斗容量能夠滿足封底時所需的混凝土方量。儲料斗口中蓋鋼扳，掛細鋼絲，灌注時用吊車吊出。澆注前再次復(fù)核了鋼筋籠標高、孔深、導(dǎo)管標高、等，確定了沉渣厚度。每車砼都由試驗室會同試驗監(jiān)理進行了坍落度的試驗。合格后開始灌注。灌注開始后，連續(xù)進行了灌注，并盡可能縮短拆除導(dǎo)管的間隔時間，當導(dǎo)管內(nèi)砼不滿時，應(yīng)徐徐灌注，防止在導(dǎo)管內(nèi)造成高壓氣囊。在混凝土灌注和導(dǎo)管拆卸的過程中，導(dǎo)管垂直上下，不得在水平方向擺動，在拔出最后一段長導(dǎo)管時，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管，形成泥心。在灌注過程中，導(dǎo)管埋深始終控制在26m的范圍內(nèi)。灌注到后期，保證了虛樁的長度。在灌注混凝土?xí)r，每根樁做好三組砼試塊，并對其妥善保護，標準養(yǎng)生。有關(guān)砼的灌注情況，灌注時間，混凝土面的位置，導(dǎo)管的埋深，拆除及發(fā)生的異?，F(xiàn)象，在監(jiān)理工程師見證的情況下由現(xiàn)場技術(shù)員進行記錄并保存。三、質(zhì)量控制情況及自評針對本工程的特點，結(jié)合指揮部對總體質(zhì)量目標的要求，本項目質(zhì)量目標確定為：達到“優(yōu)良等級標準”，杜絕不合格樁。項目經(jīng)理部的技術(shù)負責(zé)人全面負責(zé)工程施工的質(zhì)量管理，工程質(zhì)量實行法人終生制。質(zhì)量部門負責(zé)對工程質(zhì)量的監(jiān)督，項目經(jīng)理部設(shè)專職質(zhì)量員，負責(zé)各施工環(huán)節(jié)的質(zhì)量監(jiān)督和檢查，各班組設(shè)兼職質(zhì)安員，負責(zé)本班組的質(zhì)量監(jiān)督和檢查。這樣組成三級質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，做到各班組質(zhì)量員負責(zé)對各施工工序的自檢，項目部質(zhì)量員負責(zé)各施工工序的復(fù)檢，最后由監(jiān)理工程師或有關(guān)質(zhì)檢人員進行抽檢會簽，從而使工程質(zhì)量檢查達到真正意義上的“三檢制”。(一)為保證鉆孔灌注樁施工質(zhì)量，本項目部采取以下技術(shù)措施樁位定位質(zhì)量保證措施1)．根據(jù)建設(shè)單位提供的測量基準點和測量基線放樣定位，經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核認可后使用。2)．采用三次定位校正措施。第一次放樣定出孔位中心，并用十字交叉法確定護筒坑的挖掘位置。第二次校正護筒位置，打入定位鋼筋，請監(jiān)理工程師復(fù)核。第三次鉆機就位時，使用重錘校正，使鉆頭中心與孔位中心重合。鉆孔垂直度保證措施1)．鉆機的基座穩(wěn)固，鉆機安裝周正水平，鉆頭中心和樁位三點成一垂線。2)．根據(jù)地層情況合理設(shè)計鉆頭，使各切削刃受力均勻。3)．開孔和換層鉆進，采取慢速鉆進措施。4)．經(jīng)常檢查鉆桿，發(fā)現(xiàn)偏位立即進行校正。樁徑和樁形保證措施。1)．合理設(shè)計鉆頭結(jié)構(gòu)，合理選擇鉆頭直徑，以保證樁徑達到設(shè)計要求。2)．用好泥漿，防止縮徑和坍孔。當原土造漿達不到要求時，酌情使用化學(xué)處理劑，或外運優(yōu)質(zhì)泥漿，改善泥漿性能。3)．根據(jù)不同地層的可鉆性選擇合理的鉆進技術(shù)參數(shù)和相應(yīng)操作技術(shù)。清孔質(zhì)量保證措施鉆進到設(shè)計孔深后采用掏渣桶進行掏渣清孔，促使泥漿循環(huán)，保證孔底沉渣達到規(guī)程要求。鋼筋籠質(zhì)量保證措施1)．鋼筋進場應(yīng)驗收，要有質(zhì)保單，并作相關(guān)力學(xué)試驗和焊接試驗，合格后才能啟用。2)．焊條要有質(zhì)保單．其牌號要與鋼筋的性能相適應(yīng)。3)．嚴格按照設(shè)計圖紙加工鋼筋籠，主筋位置用鋼筋定位支架控制等分距離。4)．鋼筋保護層按照設(shè)計采用Φ12的鋼筋制作成，每2m 設(shè)一道，每到設(shè)置4根定位筋。混凝土質(zhì)量保證措施1)．混凝土有出場質(zhì)保單，水泥、砂、石料，按規(guī)定做安定性試驗、強度試驗和顆粒分析試驗。2)．樁身混凝土制作試塊3組(按驗收規(guī)范制作)，澆灌過程中塌落度每車進行檢測。3)．建立質(zhì)量跟蹤制度，實驗室隨時檢查拌和物原材料的含泥量、顆粒級配及強度等，杜絕不符合要求的材料進入施工現(xiàn)場。樁身質(zhì)量保證措施1)．導(dǎo)管離孔底距離0．2～O．4m。2)．清孔后及時進行澆灌混凝土，混凝土初灌量保證導(dǎo)管底部能埋入砼面1m。3)．灌注砼緊湊連續(xù)不斷地進行，及時測量孔內(nèi)砼面高度，以指導(dǎo)導(dǎo)管的提升和拆除。4)，提動導(dǎo)管時，使導(dǎo)管保持在樁孔中心，以防掛碰鋼筋籠。四、資料管理及總結(jié)施工過程中資料員負責(zé)整理、保管日常的技術(shù)資料，并對技術(shù)資料的準確性和完整性把關(guān)。施工完成后，技術(shù)人員及時進行灌注資料的整理，并經(jīng)相關(guān)人員簽認后移交資料員進行歸檔。本工程因時間緊，任務(wù)重，加之為項目建設(shè)前期施工，在業(yè)主和總監(jiān)理處的大力支持，我部克服各種施工困難，終于順利地完成了首件樁基施工。灌注施工施工順利，該施工方案可行，機械配置滿足施工需要，混凝土的和易性滿足規(guī)范要求。第四篇：首件樁基施工總結(jié)中寨大橋人工挖孔樁 首件工程施工總結(jié)人工挖孔樁屬于地下隱蔽工程，由于影響其施工質(zhì)量的因素很多，對其施工過程每一環(huán)節(jié)都必須嚴格按施工規(guī)范實施，中寨大橋8墩1樁基作為樁基首件工程,對以后的人工挖孔樁施工起著樣板引路的作用,因此對各種影響因素都必須全面考慮，施工前周密計劃、合理安排,施工過程中嚴加控制,施工后及時總結(jié)，最終達到首件工程資料實、工程實體美、工程成品優(yōu)良。一、工程概況中寨大橋8墩1樁基設(shè)計樁長16m，實挖米,，樁基采用嵌巖樁,實際嵌巖8m。樁基鋼筋主筋34 根，直徑25mm。二、施工時間2016年12月15日開工，2016年12月31日完工。三、勞力與機械配備挖孔工三名，提升工一名，機修工一名，技術(shù)員一名，安全員一名，卷揚機一臺，空氣壓縮機一臺，風(fēng)鎬一臺，鼓風(fēng)機一臺，吊車一臺，鋼筋工 4 名，電焊機2 臺，鋼筋調(diào)直機1 臺，鋼筋切斷機1 臺，鋼筋剝肋直螺紋滾絲機床一臺。四、施工準備收集完整的施工資料在正式施工前具備了下列工程資料：（1）建筑物場地工程地質(zhì)和水位地質(zhì)資料；（2）樁基施工圖及圖紙會審紀要；（3）建筑場地和鄰近區(qū)域的地下管線（管道、電纜）資料；（4）主要施工機械及其配套設(shè)備的技術(shù)性能資料；（5）樁基的施工組織設(shè)計；（6）樁基鋼筋砼所用建材（水泥、砂、石、鋼筋）的質(zhì)檢報告；編制了施工計劃（1）制定了施工作業(yè)計劃和勞動力組織計劃；（2）制定了機械設(shè)備、工具、材料供應(yīng)計劃；（3）制定了季節(jié)性（雨季）施工的技術(shù)措施；現(xiàn)場施工準備平整場地，鏟除松軟的土層并進行樁基施工平臺的施工。定出樁孔準確位臵；設(shè)臵護樁并經(jīng)常檢校核；孔口四周挖排水溝，做好排水系統(tǒng)；及時排除地表水，搭好孔口雨棚；安裝提升設(shè)備；布臵好出渣道路；合理堆放材料和機具，使其不增加孔壁壓力、不影響施工。井口周圍