【文章內(nèi)容簡介】 ，泥漿在回轉(zhuǎn)斗與孔壁之間高速流過，沖刷孔壁，破壞泥皮，對孔壁的穩(wěn)定不利，容易引起坍塌。一般情況下實際轉(zhuǎn)速為臨界轉(zhuǎn)速的 ～ 倍，宜采用中、高轉(zhuǎn)速，低扭距、少進刀的工藝，給進量為每轉(zhuǎn) 10mm～ 30mm,能取得鉆進阻力小、成孔效率高的效果。 在鉆孔過程中，應(yīng)詳細做好鉆機鉆進記錄表，及實際地質(zhì)情況記錄表。 13 清孔 為了保證清孔質(zhì)量，采用二次清孔，即在保證泥漿性能的同時，必須 做到終孔后清孔一次和灌注樁前清孔一次。為保證清孔后沉渣滿足設(shè)計要求，在鉆進將至終孔深度時，減緩鉆進速度，為清孔的進行，作好必要的前期準備，使土層顆粒充分化分散。 第一次清孔利用成孔結(jié)束后不提鉆慢轉(zhuǎn)清孔，調(diào)制性能好的泥漿替換孔內(nèi)稠泥漿與鉆渣，以泥漿性能參數(shù)控制。第二次清孔是在下好鋼筋籠和導(dǎo)管后進行，利用導(dǎo)管進行清孔，清孔時經(jīng)常上下竄動導(dǎo)管，以便能將孔底周圍虛土清除干凈。最終沉渣 （摩擦樁） 達到規(guī)范、設(shè)計要求≤ 20cm。 在第二次清孔后 25min 內(nèi)及時注入第一斗混凝土。否則重新測量沉渣或清孔。清孔后沉渣厚度要符合 設(shè)計要求。鉆進、終孔、清孔過程要作好詳細的鉆孔樁成孔質(zhì)量檢查表。 檢孔 ，檢孔器用鋼筋籠做成，其外徑等于設(shè)計孔徑，長度等于設(shè)計孔徑的 4～ 6 倍，按要求檢查鉆進中和終孔的孔徑。 、孔徑、孔深、傾斜度、孔內(nèi)沉淀層厚度，各項技術(shù)指標超過允許偏差時，要認真研究處理。 七 、鋼筋籠的制作 、安裝 鋼筋籠制 作 選用具有質(zhì)量保證書，并通過抽樣復(fù)檢合格的鋼筋，由專職鋼筋工和持證電焊工上崗制作，并對鋼筋搭焊質(zhì)量抽樣送檢，抽檢數(shù)量按規(guī)范要求進行，鋼筋籠在 預(yù)制模中電焊成型，必須做出成型主筋直、誤差小、箍筋圓順，直觀效果好； 為使鋼筋籠主筋有一定的保護層，在鋼筋籠上設(shè)置混凝土墊塊或焊接耳朵型鋼筋。 鋼筋籠安裝 根據(jù)設(shè)計鋼筋籠底標高與孔口標高，計算好鋼筋籠的吊筋或鋼筋籠頂標高，鋼筋籠頂端高程的允許誤差為177。 20mm，地面標高為177。 50mm。鋼筋籠安裝必須垂直吊裝，保證鋼筋籠保護層四周均勻。在混凝土澆注過程中，當混凝土面上升至鋼筋籠底部是應(yīng)降慢澆注速度， 14 以免鋼筋籠隨混凝土面上升而產(chǎn)生上浮現(xiàn)象。 八 、混凝土材料及混凝土灌注 配制砼所用材料 要求 采 用水泥的初凝時間不宜早于 小時，水泥的強度等級不宜低于 號。粗骨料宜優(yōu)先選用卵石，如采用碎石，宜適當增加含沙率，骨料最大粒徑不應(yīng)大于導(dǎo)管內(nèi)徑的 1/6～ 1/8 和鋼筋最小凈距的 1/4，同時不應(yīng)大于 40mm。細骨料宜采用級配良好的中砂； ○ 40～ 50％，水灰比宜采用 ～ ，有試驗依據(jù)時，含砂率和水灰比可以酌情加大或減?。? ○ ，在運輸和灌注過程中無顯著的離析、泌水，灌注時保持有足的流動性，其坍 落度宜為 18～ 22cm； ○ 3 每立方米砼的水泥用量，一般不宜小于 350Kｇ，當加入適宜數(shù)量的減水緩凝劑或粉煤灰時，水泥可適量減少 ； ○ 、運輸、灌注設(shè)備。 水下混凝土灌注 初灌量混凝土計算 根據(jù)導(dǎo)管至少需埋入混凝土中 及導(dǎo)管中的混凝土能壓住導(dǎo)管外的水頭的原則 ,即可計算初灌混凝土量。 首批灌注混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管初次埋置深度（ ≥ ）和填充導(dǎo)管底部間隙的需要，鉆孔樁所需首批混凝土數(shù)量可參考下式進行計 算 cHDhdV 44212 ?? ?? 式中： V —— 首批混凝土所需數(shù)量（ m3） 1h —— 井孔混凝土面高度達到 cH 時，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱需要的高度（ m） , cwwHh ?? /1 ? （見附圖） cH —— 灌注首批混凝土?xí)r所需井孔內(nèi)混凝土面至孔底的高度（ m） , 32 hhHc ?? 15 wH —— 井孔內(nèi)混凝土面以上水或泥漿深度； D —— 井孔內(nèi)徑（ m） 。 d —— 導(dǎo)管內(nèi)徑（ m） 。 w? —— 井孔內(nèi)水或泥漿的容重（ kN/m3） c? —— 混凝土的容重（ kN/m3） 2h —— 導(dǎo)管初次埋置深度， 2h ≥ 3h —— 導(dǎo)管底端至鉆孔 底間隙，約為 . （附圖） 導(dǎo)管安裝 導(dǎo)管的內(nèi)徑為 250mm，每節(jié)長度為 不等 ,其中最下端導(dǎo)管長度為。每節(jié)導(dǎo)管采用法輪盤相連接，用“ O”型橡膠密封圈密封，嚴防漏水。 導(dǎo)管在初次使用前按監(jiān)理工程師要求進行水密性等試驗，以保證密封性能可靠，在進行水下灌注混凝土?xí)r不滲漏。以后每次灌注前更換密封圈。 在施工過程中利用吊機配合安裝。導(dǎo)管在放入孔時應(yīng)保持居中，防止導(dǎo)管移位，撞壞鋼筋籠并損壞導(dǎo)管。開始澆注混凝土?xí)r應(yīng)先將導(dǎo)管放到孔底，然后向上提 25cm40cm。 導(dǎo)管下放完畢，計算導(dǎo)管總長度及導(dǎo)管底部位置，并做好記錄。重新測量孔深及孔底沉渣厚度，如沉渣厚度超過規(guī)范要求，則應(yīng)用導(dǎo)管進行第二次清孔，直至沉渣厚度滿足規(guī)范要求，本工程孔底沉渣厚度不得大于 5 cm。 導(dǎo)管埋深 導(dǎo)管埋深的大小對混凝土灌注質(zhì)量影響很大，根據(jù)水下混凝土流動規(guī)律，埋深過小，往往會使管外混凝土面上的浮漿沉渣卷入混凝土內(nèi)，形成夾層；埋深過大，導(dǎo)管底部的超壓力減小，使導(dǎo)管內(nèi)的混凝土不易流出，容易產(chǎn)生堵管，并給導(dǎo)管的提升帶來困難，所以應(yīng)有合理的埋深，導(dǎo)管埋深宜控制在 2m4m，任何情況都不得小于 或大于 。 水下混凝土灌注 二次清孔完成后，應(yīng)立即開始灌注水下混凝土。具體操作如下：安裝漏斗，在漏斗內(nèi)放入球膽即可輸送混凝土。 初存量必須按照要求滿足，確認初存量準確無誤后即可剪斷球膽 擋板，灌入 16 首批混凝土。同時觀察孔內(nèi)返漿情況，測定埋管深度，檢查導(dǎo)管內(nèi)是否有水。 初灌完畢且無異常情況出現(xiàn)后，既可連續(xù)灌注混凝土，中途一般不得停斷。灌注過程中應(yīng)經(jīng)常用測錘探測混凝土面的上升高度，并適時升及拆卸導(dǎo)管，保持導(dǎo)管的合理埋深。 提升導(dǎo)管時不可過快過猛，以防拖帶表層混凝土造成浮漿泥渣的侵入，或帶動鋼筋籠等。導(dǎo)管提升時應(yīng)保持垂直且位居中，逐步提升。 灌注混凝土接近樁頂部位時，為嚴格控制樁頂標高，應(yīng)計算混凝土的需要量，精確控制最后一次混凝土灌入量。灌注混凝土頂標高宜高出設(shè)計樁頂標高，確保鑿 除后的樁頭混凝土強度能達到設(shè)計要求。混凝土初凝后，如該樁內(nèi)有聲測管時，應(yīng)用壓水沖洗，并充滿清水，嚴禁混凝土進入檢測管，使管道堵死。 鉆孔灌注樁工藝流程 鉆孔灌注樁施工工藝流程框圖如下： N Y 樁基施工方案報工程師批準 測量放樣 搭設(shè)鉆孔平臺或平整場地 備砂、石料和水泥 樁位精確放樣 樁位精確放樣 取樣試驗 退貨 埋置護筒 取土試驗 砼配合比設(shè)計 鉆孔、清孔 砼拌和 17 N N N Y Y N N Y Y N