【文章內容簡介】 用專用石材粘膠劑粘貼，或采取拴、掛等措施。厚度大于12mm濕法飾面板安裝，板與基體間應設置鋼筋網，通過鋼筋網連接拴掛。室內高于2米的大尺寸飾面板濕法安裝應采取拴掛措施，門窗洞上側邊長大于200mm飾面板濕法安裝，也應采取拴、掛等有效措施。有外保溫的墻面不得使用濕作法安裝石材飾面板及文化石粘貼。大理石板材不得用于室外墻面。6．2．3濕法飾面板安裝的每塊板材拴掛點不得少于三個，、不繡鋼絲等防腐材料或專用掛件與預埋件連接牢固。后置埋件設置在空心砌塊或加氣砼上時，后置埋件應用穿墻螺栓或穿墻鋼筋。6．2．4濕法施工石材飾面板前，應對板材的背面涂刷防堿劑，刷漿后陰干養(yǎng)護。6．2．5灌漿工藝濕法飾面板安裝，板材應鉆孔，、不繡鋼絲等防腐材料或專用掛件拴掛在鋼筋網上，鋼筋網直徑及間距不得少于Ф8@5 00，鋼筋網應通過錨栓與基體連接牢固、穩(wěn)定。6．2．6拆除外架前，施工、監(jiān)理(建設)單位必須全面檢查飾面板空鼓情況，對檢查發(fā)現(xiàn)問題應進行返工處理，并填寫檢查記錄。鋁合金、塑鋼門窗工程質量通病7．1 門窗設計施工圖應達到相應的深度，明確型材、配件等材料的規(guī)格及質量要求，連接固定的構造形式。7．2 門窗二次設計單位必須要具備相應的設計資質，設計施工圖必須經主體設計單位簽章認可，有節(jié)能性能改變的門窗設計施工圖必須經施工圖審查單位審查合格。7．3 門窗加工前，應對其抗風壓性能、空氣滲透性能和雨水滲透性能進行定型檢測，有節(jié)能要求的門窗增加傳熱性能檢測。檢測結果達不到設計要求時，必須對門窗型式進行修改，重新檢測合格后才能正式加工。7．4 門窗安裝應進行樣板檢查。一般門窗現(xiàn)場至少抽取一樘進行解剖，檢查內部構造、材質及拼裝質量；防火、防盜、節(jié)能等特種門窗進場應提供有效的型式檢驗報告。7．5 門窗洞口四周應按照門窗框固定連結位置設置預埋件，不得將門窗外框直接埋入墻體，嚴禁在磚墻上用射釘或鋼釘固走，也不得在多孔磚上用膨脹螺栓固定。砌體上的預埋件應使用小型混凝土砌塊。7．6 固定連結件位置應距邊框及中橫框、中豎框與邊框交接處的兩側不大于1 50mm其它固定點間距不大于500mm，每個連結件不得少于兩個固定點。7．7 連結件應采用厚度不小于1．5mm寬度不小于15mm的鍍鋅冷軋鋼板，兩端伸出窗框與墻體固定；組合門窗拼樘料的規(guī)格、材質及連接固定方式應符合設計和規(guī)范要求。7．8 門窗的密封(1)分層填充縫隙用的材料選用閉孔泡沫塑料、發(fā)泡聚苯乙烯等彈性材料，填塞厚度不宜大于20衄，填塞不宜過緊，以能自行發(fā)泡膨脹，起到防水止漏、隔音保溫、防止窗周結露的作用為準。(2)應按規(guī)范要求在縫隙外表留5～8mm深的槽口，打注嵌縫膠。在施工裝飾面層時應嵌木楔，待裝飾面完成后，取出木楔，槽口應連續(xù)貫通，清理干凈浮灰。在槽內由下而上打注嵌縫膠，窗下檻抹灰時應伸入下檻3～5mm，在陰角處打注嵌縫膠。注膠前應清潔表面，注膠后應檢查注膠是否連續(xù)，防止漏注。嵌縫膠不得有脫落、起皮，無彈性，膠面開裂等缺陷。(3)副框與門窗框以及拼樘料之間的拼接縫處均應用密封膠封嚴。7．9 玻璃安裝(1)玻璃在窗框中的最小安裝尺寸應滿足要求。(2)門窗玻璃安裝不得直接接觸型材。安裝鋁合金、塑料框、扇玻璃時，玻璃應設置與槽同寬的擱置支承墊塊和定位塊，其安裝位置應距槽角1／4邊長處。支承墊塊長度不得小于50 mm，定位塊長度不得小于2 5mm。(3)密封條應留有伸縮余量，一般比裝配邊長20～30mm在轉角處斜面斷開，并用膠粘劑粘貼牢固；密封膏密封縫口要求均勻，表面平整光潔。7．1 0 門窗配件(1)門窗配件應齊全配套，禁止使用與產品型號不配套的替代配件。緊固件、五金件、增強型鋼及金屬襯板應進行表面防腐處理，驗收時發(fā)現(xiàn)銹蝕的該類配件必須全部撤換。塑料門窗滑撐鉸鏈不得使用鋁合金材料。(2)配件安裝位置正確、牢固、靈活適用，配件安裝齊全。(3)推拉門窗扇必須有防脫落措施。建筑電氣安裝質量通病8．1電氣配管進盒、箱順直，必須一管一孔，并用鎖緊螺母或進盒接頭固定平直，禁止柔性導管暗埋于墻內或混凝土內。8．2導線按相分色符合規(guī)范規(guī)定，A相用黃色，B相用綠色，c相用紅色，中性線N用淺藍或藍色，保護接地線PE用黃綠雙色。照明開關后相線可采用原相色或白色。8．3導線連接應采用壓接或焊接，導線連接不得采用繞接，禁止接頭處虛接；禁止接頭只用黑膠布不采用絕緣帶包扎。8．4插座接地支線禁止串聯(lián)連接。8．5金屬線管(槽)及其支吊架應作好跨接接地處理，采用緊定連接、卡套連接的金屬導管不做跨接接地時，必須有可靠持久的保證接地導通的連接工藝及其工藝標準；低于2．4m以下燈具的外露可導電部位必須進行接地處理。9采暖衛(wèi)生安裝質量通病 9．1管道穿樓板時必須按設計或驗收規(guī)范要求設置套管或止水環(huán)。套管設置要求下口平樓面，上口高出最后地面20一30mm，廚、廁為50mm，套管填塞符合規(guī)范要求。9．2地漏的選型、規(guī)格應符合設計要求。有水封要求的地漏，其水封高度應不小于50mm。連接構造內無存水彎的排水器具的排水支管應設存水彎，其水封高度應不小于50mm。瀝青砼路面施工質量通病10．1瀝青混合料級配應符合設計及規(guī)范要求；檢測瀝青材料的針入度、軟化點、粘度、延度、含蠟量、閃點、溶解度、密度等技術指標。10．2瀝青砼應控制加熱及攤鋪溫度；熱拌瀝青砼的加熱溫度為 4 5—1 7 0℃，瀝青混合料出廠時應逐車檢測瀝青混合料的重量和溫度、記錄出廠時間，簽發(fā)運料單，攤鋪溫度根據(jù)所用材料標號不低于135—160℃。10．3控制基層的標高、平整度、清潔度、攤鋪時的干燥情況。10．4瀝青砼每日作抽提試驗及馬歇爾穩(wěn)定度試驗。10．5瀝青砼攤鋪的厚度，平整度，壓實度控制。10．6嚴禁雨天及氣溫定于1 o℃時攤鋪瀝青砼。橋梁伸縮縫破損質量通病11．1伸縮縫軌必須錨固牢固，縫軌的錨固鋼筋須與橋梁或橋臺的預留鋼筋焊接牢固，對于預留鋼筋偏位、間距過大、保護層不夠的情況，應采用植筋加強等措施處理。伸縮性能必須有效，伸縮縫的預留寬度須經安裝溫度與結構變形量計算而定，防止縫軌埋置過寬而扯破橡膠體或埋置過窄而擠壞縫軌的情況發(fā)生。11．2伸縮縫兩側砼的類型及強度須符合設計要求，不得未達到設計強度過早承受車行荷載。11．3伸縮縫處不得積水，防止水流滲過伸縮縫橡膠體后污染橋墩，臺及支座。填方區(qū)路基沉陷質量通病12．1路基填方區(qū)須清淤、設臺、控制填料含水量、粒徑、分層厚度。嚴禁用腐殖土、淤泥、建筑垃圾、大粒徑、樹根、草皮、有機物等作回填料。12．2配備必要的碾壓設備，控制好壓實度。12．3作好施工臨時排水即回填層作好縱橫雙向排水坡面，避免雨水浸泡路基。12．4城市主干道回填壓實度各層應達到93—96％。第三篇：建設工程質量通病匯總工程建設質量通病剖析（土建）為了進一步提高建設工程質量水平，加大建設工程質量通病治理力度。上海市保障性住宅發(fā)展中心、上海閔行城市建設投資發(fā)展有限公司、上海城投集團、上海城建集團等單位委托上海市工程建設質量管理協(xié)會對在建工程質量巡查工作。上海市建設工程安全質量監(jiān)督總站、奉賢區(qū)建交委、浦東新區(qū)、閔行區(qū)、松江區(qū)、楊浦區(qū)等建設工程安全質量監(jiān)督站，委托上海市工程建設質量管理協(xié)會協(xié)助作為分戶驗收抽檢復核機構展開分戶驗收抽檢復核工作。通過幾年來的工作積累，將各分部分項工程存在的質量通病進行了匯總，具體如下：一、基坑與圍護深基坑專家評審報告中提出的整改要求或建議落實或整改不到位?；訃o水泥攪拌樁施工，其水泥漿攪拌配比表未見，水泥漿比重測試儀、測試記錄都沒有，工人隨意添加料攪拌，影響攪拌樁樁身質量。采用w工法樁的工字鋼插入偏位、垂直偏差較大?；游灰票O(jiān)測不到位或監(jiān)測報警的不報設計單位處理。二、鋼筋分項灌注樁鋼筋籠的環(huán)形箍筋與縱向受力鋼筋的連接和加肋箍連接采用點焊或焊縫不飽滿，影響連接強度，且在端部未按要求進行加密箍處理。地下室外墻、樓層面預留洞處未按設計圖紙和標準圖集要求設置相應的鋼筋加強措施或加強措施不符合圖集要求。地下室外墻迎水面保護層內鋼筋網片與外墻板鋼筋綁在一起，起不到迎水面鋼筋保護層防裂效果。外墻豎向鋼筋端部長度偏短，未伸入頂板內或錨固長度偏短底板、樓層板、剪力墻縱橫向鋼筋交接部位固定綁扎點存在跳漏扎現(xiàn)象較多。剪力墻端部水平筋錨固長度偏短。剪力墻、暗柱水平拉筋漏設，已設拉筋的間距偏大；部分剪力墻拉鉤未按要求梅花型設置，而設置在同一水平筋上。8框架梁柱相交范圍內箍筋未按設計和規(guī)范要求施工，無箍筋或未按要求加密箍筋：梁縱向受力鋼筋接頭未設置在受力最小部位。主次梁相交處加密箍筋未按設計和規(guī)范要求施工，加密箍筋漏加、少加和間距偏大；吊筋綁扎位置不符要求?？蚣苤v向受力鋼筋偏位，采用嚴禁的加熱方法校正。1梁柱鋼筋機械連接部位的絲口偏短、未按要求外露2至3絲。1電渣壓力焊鋼筋接口偏位、溶液不飽滿、接頭未錯位等。1框架梁上下面縱向受力(兩排)鋼筋的凈距偏小，有的直接兩排筋并在一起，與箍筋也不綁扎。1梁內按要求設置的腰筋位置不符或腰筋間距不均、梁內腰筋未用拉鉤固定，而是直接用鐵絲綁扎固定。1墻板、框架柱鋼筋保護層墊塊漏放，造成鋼筋一側緊貼模板，另一側保護層偏大。1剪力墻、框架柱第一根起步水平筋或箍筋距地面大于5cm。1樓梯梯段施工縫留設在根部，未見相應設計加強書面資料和措施；且雙排筋并在一起或之間偏小，造成該處范圍內上下面保護層偏大：梯段寬度兩端部第一拫鋼筯距板端頭大于5 cm。1樓面板筋在外墻四周未按要求每個相交點綁扎；外墻大角放射筯漏設、少設。1箍筋加工末端未做135176。彎鉤、彎鉤平直段長度偏短，達不到箍筋直徑的10倍長度。三、混凝土分項地下室混凝土墻板、頂板表面和對撬螺絲孔處出現(xiàn)裂縫或滲水現(xiàn)象較多；后澆帶、予埋出墻套管處、底板導墻根部及消防門框四周滲水。樓層砼板裂縫、滲水、下?lián)?。混凝土震搗不密實，表面蜂窩、水孔、水裂紋，漏震引起孔洞、露筋。剪力墻、柱根部模板接縫處等漏漿麻面、俗稱”爛根”。剪力墻、柱爆模、彎曲不平整、截面尺寸偏小、粘模、起皮等；接搓處偏位現(xiàn)象；樓梯施工縫夾渣。墻、柱、粱陽角幾何尺寸不方正，粱底不水平下?lián)匣蛏下N等現(xiàn)象屋面砼女兒墻裂縫、根部蜂窩露筋等。四、砌筑體砌筑及構造柱墻體砌筑材料不符合設計要求，存在混砌現(xiàn)象。砌體砌筑砂漿不飽滿、或頭縫無砂漿、內外透亮，水平灰縫彎曲、不水平，水平灰縫厚度、頭縫寬度大小不一（加氣塊水平灰縫為15mm、豎向灰縫為20mm，水泥磚為8mm~12mm；砂加氣塊粘結劑砌筑灰縫厚度為2mm~3mm）（上海規(guī)范）。填充墻頂部與梁底之間留設間隙偏小，不便于后期填嵌或已填嵌部位出現(xiàn)裂縫。墻體砌筑需留槎砌筑時，留槎處未設拉結筋，還發(fā)現(xiàn)留有不充許的”陰搓” 型式。種植拉結筋漏設或松動、或間隔大于規(guī)范規(guī)定要求，種植拉結筋長度偏短，端頭漏做90度錨彎。構造柱馬牙槎留設未做到“先退后進”、且有垂直控制偏差較大現(xiàn)象。構造柱主筋偏位、上下鋼筋綁接倍數(shù)偏少、連接部位箍筋不加密、構造柱拉結筋末端未做錨彎。門窗洞口部位未按要求設置預埋砼磚或砼磚的設置間距有誤。門洞部位預制過梁端部擱置長度偏短現(xiàn)象較多、達不到規(guī)范規(guī)定要求大于24 cm要求。L型五寸墻門洞過梁未采用現(xiàn)澆方法。填充墻預留洞寬度大于300mm的上部未按要求設置過梁。11外墻砌筑體自由端部位未按抗震規(guī)范要求設置構造柱。1填充墻高度和長度大于規(guī)范要求，未按抗震規(guī)范要求設置構造柱和構造系梁。1衛(wèi)生間砼導墻漏做或部分漏做、砼導墻高度偏低。1剪力墻門洞處門垛寬度小于20 cm的墻體、未釆用砼現(xiàn)澆。五、保溫施工外墻內外保溫材料不符合設計要求。外墻基層未按要求設置找平層或找平層厚度不符合要求。無機保溫砂漿粉刷前粘結劑不做或噴涂不到位。無機保溫砂漿粉刷厚度偏薄不符合設計規(guī)范要求；未按規(guī)范要求做到分層粉刷。外墻保溫板材鋪貼上下未錯位排序，門窗框四角20 cm范圍出現(xiàn)板接縫現(xiàn)象較多。6外門窗框側邊墻體漏做保溫現(xiàn)象較多：網格布也未轉包到門窗框邊。外墻外保溫網格布鋪貼，未按規(guī)范要求在陰陽角部位進行轉包加強處理；窗四角部位未鋪貼加強網格布；網格布鋪貼搭接寬度達不到規(guī)范要求；釆用”生貼”方式鋪貼。內外墻保溫錨栓施工，錨栓設置數(shù)量偏少，末按設計、專項施工方案要求設置、陽角及窗洞口部位未加密錨栓。屋面女兒墻內側根部300mm范圍內未按規(guī)范要求做保溫施。外墻飾面層分隔縫部位的保溫施工欠規(guī)范，存在網格布斷開或未設等現(xiàn)象。六、防水工程地庫外墻對撬螺栓處理不符要求，2 cm墊片沒拆除，對撬螺栓鋼筋割至外平，且不用防水砂漿分二次處理。地庫墻底板夾角處園弧未做、積水未排干防水層已鋪貼。防水卷材接口不嚴密、搭接寬度達不到規(guī)范要求。4防水施工涂膜厚度達不到設計要求，少刷漏刷、甚至還出現(xiàn)透底。地庫防水層表面保護層未設已回土。天