【文章內(nèi)容簡介】 欄桿護手與立柱、立柱與主體結(jié)構(gòu)的連接必須采取可靠的措施，不得直接埋管或點焊于膨脹螺栓上。欄桿桿件應(yīng)光滑，不得有毛刺。4．5欄桿(板)安裝預(yù)埋件的數(shù)量、規(guī)格、位置以及防護與預(yù)埋件的連接接點應(yīng)符合設(shè)計要求。預(yù)埋件(或后置預(yù)埋件)連接節(jié)點、防雷連接節(jié)點應(yīng)進行隱蔽工程驗收。4．6欄桿(板)的涂裝應(yīng)均勻，無明顯起皺、流墜，無漏刷，附著良好；金屬欄桿的除銹等級和涂層干膜總厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，檢查驗收時應(yīng)檢查涂層的附著力和涂層干膜的總厚度，設(shè)計無要求時應(yīng)按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》執(zhí)行，并有相應(yīng)的記錄資料。4．7在防護欄桿(板)安裝施工完工后，未經(jīng)驗收或者驗收不合格的，不得進行下道工序的施工。5建筑幕墻工程質(zhì)量通病5．1幕墻所用的材料應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范的規(guī)定。幕墻在施工前，應(yīng)進行抗風(fēng)壓性能、氣密性能、水密性能和平面變形性能的檢驗，檢驗結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范的規(guī)定。5．2幕墻框架、預(yù)埋件(或后置埋件)、連接節(jié)點、變形縫及墻面轉(zhuǎn)角處的構(gòu)造節(jié)點、幕墻防雷裝置應(yīng)進行幕墻結(jié)構(gòu)驗收；面板施工前應(yīng)先做樣板，并得到建設(shè)、設(shè)計、監(jiān)理、施工單位確認。5．3幕墻防雷施工應(yīng)符合規(guī)范要求，幕墻框架之間的跨接、框架與主體結(jié)構(gòu)的連接宜采用相應(yīng)的軟扁線連接。5．4幕墻的金屬框架與主體結(jié)構(gòu)應(yīng)通過預(yù)埋件連接，預(yù)埋件應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)混凝土施工時埋入。當沒有條件采用預(yù)埋件連接時，應(yīng)采用其他可靠的連接措施，并通過試驗確定其承載力。采用后置埋件(不得采用膨脹螺栓)時，應(yīng)進行現(xiàn)場拉拔試驗并應(yīng)符合設(shè)計要求。當后置埋件采用化學(xué)螺栓時，不應(yīng)在定位后的螺桿上進行焊接作業(yè)。5．5硅酮結(jié)構(gòu)密封膠應(yīng)打注飽滿、密實、連續(xù)、均勻、無氣泡，并應(yīng)在溫度15～30℃、相對濕度50％以上、潔凈的室內(nèi)進行；不得在現(xiàn)場打注硅酮結(jié)構(gòu)膠。玻璃幕墻構(gòu)件在打注結(jié)構(gòu)膠后，應(yīng)在溫度20℃左右、濕度50％以上的干凈室內(nèi)養(yǎng)護，待完全固化后才能進行下道工序。5．6主體結(jié)構(gòu)與幕墻連接和各種預(yù)埋件，其數(shù)量、規(guī)格、位置和防腐處理必須符合設(shè)計要求。鋼構(gòu)件防腐應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)的防腐要求，因焊接或施工破壞的防腐層應(yīng)重新進行處理。設(shè)計要求不得低于規(guī)范規(guī)定，設(shè)計無要求時應(yīng)按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》施工，涂層干膜總厚度應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。5．7玻璃幕墻(全玻幕墻除吊掛點外)的玻璃安裝時，玻璃與構(gòu)件不得直接接觸，每塊玻璃下部應(yīng)至少設(shè)置兩塊彈性定位墊塊，其寬度與槽口寬度相同，長度不應(yīng)少于100mm。玻璃面板不得與結(jié)構(gòu)面、裝飾面的其他剛性材料直接接觸，交接 處之間的空隙應(yīng)留置不小于5mm的空隙。5．8石材和金屬幕墻的面板應(yīng)通過干掛件與主框架連接，禁止直接用膠粘貼。干掛件的選擇應(yīng)符合《干掛飾面石材及其干掛件》—2005的要求，并不得使用焊接方式固定于橫梁上。5．9金屬幕墻加工制作過程中應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)單層鋁板折彎加工時，折彎外圓弧半徑不得小于板厚的1．5倍，折角后加勁肋的固定應(yīng)確保鋁板外表面不變形。構(gòu)件四周應(yīng)采用鉚接、螺栓或膠黏與機械連接相結(jié)合的形式固定。(2)單塊鋁塑復(fù)合板應(yīng)設(shè)置四周加勁框，單塊較大面積時應(yīng)設(shè)置中部加勁肋。切割鋁塑復(fù)合板內(nèi)層鋁板和聚乙烯塑料時，并不得劃傷外層鋁板的內(nèi)表面；打孔、切口等外露的聚乙烯塑料及角縫，應(yīng)采用中性硅酮耐侯密封膠密封；加工過程中鋁塑復(fù)合板嚴禁與水接觸。(3)蜂窩鋁板切除鋁芯時不得劃傷蜂窩鋁板外層鋁板的內(nèi)表面；～；直角構(gòu)件折角處應(yīng)彎成圓弧狀，角縫用硅酮耐侯密封膠密封；大圓弧角構(gòu)件圓弧部位填充防火材料；邊緣應(yīng)將鋁板折合180?，并將鋁芯包裹。5．10石材幕墻加工制作過程中應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)石板開槽(孔)尺寸、深度、位置，應(yīng)符合要求，槽口石材單側(cè)厚度不應(yīng)小于8mm，開槽后用清水沖洗干凈，使用時槽內(nèi)清潔、干燥，不得有損壞，崩裂、穿透現(xiàn)象。(2)石材干掛件與龍骨通過不銹鋼螺栓連接應(yīng)擰緊上牢，石板與干掛件間應(yīng)采用環(huán)氧樹脂型石材專用結(jié)構(gòu)膠黏結(jié)，面板四周所開槽、孔必須采用環(huán)氧樹脂型石材專用結(jié)構(gòu)膠填充密實、飽滿。5．1 l幕墻板縫拼接處必須注膠飽滿、密實、連續(xù)、均勻、無氣泡，寬度和厚度應(yīng)符合設(shè)計要求和技術(shù)標準的規(guī)定。隱框及半隱框玻璃幕墻耐候膠施工厚度應(yīng)大于3．5mm，寬度不應(yīng)小于施工厚度的2倍，且不得三邊搭接，較深的槽口底部應(yīng)采用聚乙烯發(fā)泡材料填塞。石材和金屬幕墻用中性硅酮耐候密封膠嵌縫時，應(yīng)在面板縫兩側(cè)貼防污染膠帶，縫內(nèi)雜物清理干凈，泡沫條嵌入深度符合要求，嵌縫厚度應(yīng)大于3．5mm，嵌縫應(yīng)密實飽滿，表面光潔平整，板材清潔無污染。外墻飾面磚、濕法安裝飾面板質(zhì)量通病6．1外墻飾面磚規(guī)定6．1．1外墻飾面磚的使用必須執(zhí)行國家及本市有關(guān)規(guī)定要求。容重大于20kg／m2的飾面磚(如文化石)應(yīng)采用專用粘結(jié)材料粘貼或采取拴、掛等措施。文化石粘貼高度不得大于7m。6．1．2飾面磚施工前，在相同基層上應(yīng)預(yù)先做出樣板墻，并進行粘結(jié)強度試驗，樣板墻經(jīng)設(shè)計、監(jiān)理、建設(shè)單位確認后，方能進行飾面磚施工。6．1．3面磚應(yīng)按規(guī)定進行復(fù)驗。上墻前應(yīng)認真挑選面磚，色澤、尺寸等相差較大的、邊緣不整齊、棱角損壞的不得使用。面磚施工前，對基體積塵應(yīng)刷洗干凈，并澆水潤濕，表面晾干，含水率適度。砌體灰縫應(yīng)填塞飽滿，腳手架孔洞應(yīng)用細石砼填塞密實。6．1．4面磚粘貼材料應(yīng)使用專用粘結(jié)劑或聚合物粘結(jié)砂漿，面磚勾縫應(yīng)用勾縫劑或聚合物防水砂漿。6．1．5大面積面磚鋪貼前，必須進行預(yù)排磚；面磚間縫隙應(yīng)合適、均勻一致。小于三分之一邊長的面磚，不得鋪貼。非整磚使用部位應(yīng)適宜，管線、設(shè)備的支架等突出物，應(yīng)使用整磚套割吻合，邊緣整齊；臨邊的部位，飾面磚的壓向應(yīng)正確。流水坡向應(yīng)正確，滴水線的高度或深度不得低于lcm，滴水線部位的面磚勾縫應(yīng)與面磚表面齊平。6．，灰縫應(yīng)密實、平整、無裂紋、砂眼。飾面磚施工完畢后，面磚清洗應(yīng)合理選擇清洗材料和材料配合比，清洗后灰縫形成了砂眼、裂紋及表面反砂部位，必須進行重新勾縫處理。6．1．7拆除外架前，施工、監(jiān)理(建設(shè))單位必須全面檢查面磚空鼓情況，對檢查發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)進行返工處理，并填寫檢查記錄。6．1．8應(yīng)有飾面磚粘結(jié)強度檢測方案，明確檢測部位、數(shù)量等；檢測方案經(jīng)建設(shè)、監(jiān)理同意后，報監(jiān)督機構(gòu)備案。6．2外墻濕法飾面板安裝規(guī)定6．2．1外墻濕法安裝石材飾面板的施工方法必須符合國家規(guī)定和設(shè)計要求規(guī)定。施工前，在相同基層上應(yīng)預(yù)先做出樣板墻，經(jīng)設(shè)計、監(jiān)理、建設(shè)單位確認后，方能進行濕法飾面板施工。6．2．2濕法粘貼飾面板安裝,應(yīng)用專用石材粘膠劑粘貼，或采取拴、掛等措施。厚度大于12mm濕法飾面板安裝，板與基體間應(yīng)設(shè)置鋼筋網(wǎng)，通過鋼筋網(wǎng)連接拴掛。室內(nèi)高于2米的大尺寸飾面板濕法安裝應(yīng)采取拴掛措施，門窗洞上側(cè)邊長大于200mm飾面板濕法安裝，也應(yīng)采取拴、掛等有效措施。有外保溫的墻面不得使用濕作法安裝石材飾面板及文化石粘貼。大理石板材不得用于室外墻面。6．2．3濕法飾面板安裝的每塊板材拴掛點不得少于三個，、不繡鋼絲等防腐材料或?qū)Ｓ脪旒c預(yù)埋件連接牢固。后置埋件設(shè)置在空心砌塊或加氣砼上時，后置埋件應(yīng)用穿墻螺栓或穿墻鋼筋。6．2．4濕法施工石材飾面板前，應(yīng)對板材的背面涂刷防堿劑，刷漿后陰干養(yǎng)護。6．2．5灌漿工藝濕法飾面板安裝，板材應(yīng)鉆孔，、不繡鋼絲等防腐材料或?qū)Ｓ脪旒煸阡摻罹W(wǎng)上，鋼筋網(wǎng)直徑及間距不得少于Ф8@5 00，鋼筋網(wǎng)應(yīng)通過錨栓與基體連接牢固、穩(wěn)定。6．2．6拆除外架前，施工、監(jiān)理(建設(shè))單位必須全面檢查飾面板空鼓情況，對檢查發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)進行返工處理，并填寫檢查記錄。鋁合金、塑鋼門窗工程質(zhì)量通病7．1 門窗設(shè)計施工圖應(yīng)達到相應(yīng)的深度，明確型材、配件等材料的規(guī)格及質(zhì)量要求，連接固定的構(gòu)造形式。7．2 門窗二次設(shè)計單位必須要具備相應(yīng)的設(shè)計資質(zhì)，設(shè)計施工圖必須經(jīng)主體設(shè)計單位簽章認可，有節(jié)能性能改變的門窗設(shè)計施工圖必須經(jīng)施工圖審查單位審查合格。7．3 門窗加工前，應(yīng)對其抗風(fēng)壓性能、空氣滲透性能和雨水滲透性能進行定型檢測，有節(jié)能要求的門窗增加傳熱性能檢測。檢測結(jié)果達不到設(shè)計要求時，必須對門窗型式進行修改，重新檢測合格后才能正式加工。7．4 門窗安裝應(yīng)進行樣板檢查。一般門窗現(xiàn)場至少抽取一樘進行解剖，檢查內(nèi)部構(gòu)造、材質(zhì)及拼裝質(zhì)量；防火、防盜、節(jié)能等特種門窗進場應(yīng)提供有效的型式檢驗報告。7．5 門窗洞口四周應(yīng)按照門窗框固定連結(jié)位置設(shè)置預(yù)埋件，不得將門窗外框直接埋入墻體，嚴禁在磚墻上用射釘或鋼釘固走，也不得在多孔磚上用膨脹螺栓固定。砌體上的預(yù)埋件應(yīng)使用小型混凝土砌塊。7．6 固定連結(jié)件位置應(yīng)距邊框及中橫框、中豎框與邊框交接處的兩側(cè)不大于1 50mm其它固定點間距不大于500mm，每個連結(jié)件不得少于兩個固定點。7．7 連結(jié)件應(yīng)采用厚度不小于1．5mm寬度不小于15mm的鍍鋅冷軋鋼板，兩端伸出窗框與墻體固定；組合門窗拼樘料的規(guī)格、材質(zhì)及連接固定方式應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求。7．8 門窗的密封(1)分層填充縫隙用的材料選用閉孔泡沫塑料、發(fā)泡聚苯乙烯等彈性材料，填塞厚度不宜大于20衄，填塞不宜過緊，以能自行發(fā)泡膨脹，起到防水止漏、隔音保溫、防止窗周結(jié)露的作用為準。(2)應(yīng)按規(guī)范要求在縫隙外表留5～8mm深的槽口，打注嵌縫膠。在施工裝飾面層時應(yīng)嵌木楔，待裝飾面完成后，取出木楔，槽口應(yīng)連續(xù)貫通，清理干凈浮灰。在槽內(nèi)由下而上打注嵌縫膠，窗下檻抹灰時應(yīng)伸入下檻3～5mm，在陰角處打注嵌縫膠。注膠前應(yīng)清潔表面，注膠后應(yīng)檢查注膠是否連續(xù)，防止漏注。嵌縫膠不得有脫落、起皮，無彈性，膠面開裂等缺陷。(3)副框與門窗框以及拼樘料之間的拼接縫處均應(yīng)用密封膠封嚴。7．9 玻璃安裝(1)玻璃在窗框中的最小安裝尺寸應(yīng)滿足要求。(2)門窗玻璃安裝不得直接接觸型材。安裝鋁合金、塑料框、扇玻璃時，玻璃應(yīng)設(shè)置與槽同寬的擱置支承墊塊和定位塊，其安裝位置應(yīng)距槽角1／4邊長處。支承墊塊長度不得小于50 mm，定位塊長度不得小于2 5mm。(3)密封條應(yīng)留有伸縮余量，一般比裝配邊長20～30mm在轉(zhuǎn)角處斜面斷開，并用膠粘劑粘貼牢固；密封膏密封縫口要求均勻，表面平整光潔。7．1 0 門窗配件(1)門窗配件應(yīng)齊全配套，禁止使用與產(chǎn)品型號不配套的替代配件。緊固件、五金件、增強型鋼及金屬襯板應(yīng)進行表面防腐處理，驗收時發(fā)現(xiàn)銹蝕的該類配件必須全部撤換。塑料門窗滑撐鉸鏈不得使用鋁合金材料。(2)配件安裝位置正確、牢固、靈活適用，配件安裝齊全。(3)推拉門窗扇必須有防脫落措施。建筑電氣安裝質(zhì)量通病8．1電氣配管進盒、箱順直，必須一管一孔，并用鎖緊螺母或進盒接頭固定平直，禁止柔性導(dǎo)管暗埋于墻內(nèi)或混凝土內(nèi)。8．2導(dǎo)線按相分色符合規(guī)范規(guī)定，A相用黃色，B相用綠色，c相用紅色，中性線N用淺藍或藍色，保護接地線PE用黃綠雙色。照明開關(guān)后相線可采用原相色或白色。8．3導(dǎo)線連接應(yīng)采用壓接或焊接，導(dǎo)線連接不得采用繞接，禁止接頭處虛接；禁止接頭只用黑膠布不采用絕緣帶包扎。8．4插座接地支線禁止串聯(lián)連接。8．5金屬線管(槽)及其支吊架應(yīng)作好跨接接地處理，采用緊定連接、卡套連接的金屬導(dǎo)管不做跨接接地時，必須有可靠持久的保證接地導(dǎo)通的連接工藝及其工藝標準；低于2．4m以下燈具的外露可導(dǎo)電部位必須進行接地處理。9采暖衛(wèi)生安裝質(zhì)量通病 9．1管道穿樓板時必須按設(shè)計或驗收規(guī)范要求設(shè)置套管或止水環(huán)。套管設(shè)置要求下口平樓面，上口高出最后地面20一30mm，廚、廁為50mm，套管填塞符合規(guī)范要求。9．2地漏的選型、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。有水封要求的地漏，其水封高度應(yīng)不小于50mm。連接構(gòu)造內(nèi)無存水彎的排水器具的排水支管應(yīng)設(shè)存水彎，其水封高度應(yīng)不小于50mm。瀝青砼路面施工質(zhì)量通病10．1瀝青混合料級配應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求；檢測瀝青材料的針入度、軟化點、粘度、延度、含蠟量、閃點、溶解度、密度等技術(shù)指標。10．2瀝青砼應(yīng)控制加熱及攤鋪溫度；熱拌瀝青砼的加熱溫度為 4 5—1 7 0℃，瀝青混合料出廠時應(yīng)逐車檢測瀝青混合料的重量和溫度、記錄出廠時間，簽發(fā)運料單，攤鋪溫度根據(jù)所用材料標號不低于135—160℃。10．3控制基層的標高、平整度、