【文章內容簡介】 管 線抵觸情況。 清除鉆孔場地雜物、換除軟土、平整壓實；場地位于陡坡時，用挖掘機挖出滿足鉆機工作的平臺 ， 并夯實整平，或用枕木、型鋼等搭設工作平臺。 鉆孔灌注樁采用導管法灌注水下混凝土。為保證鉆孔樁工程施工質量，根據本橋鉆孔樁的地質情況和樁基試驗成果報告選擇沖擊鉆進行樁基礎施工。 樁位測量 在全橋布設 的 控制網，使用全站儀準確測設墩位及鉆孔樁位，用標準鋼尺檢查各墩位之間、各樁位之間關系符合設計及規(guī)范要求后設護樁；全線水準點每 200m設置一個，采用四等水準測設，采用自動安平水準儀，及時準確的定出 各點位 施 工標高。 護筒制作及埋置 鉆孔前在孔口設置鋼護筒。鋼護筒內徑大于鉆頭直徑 約 40cm，護筒 15 頂面高出施工水位或地下水位 2m， 并 滿足孔內泥漿面的高度要求，埋設護筒時，護筒四周回填黏土并分層夯實。 護筒頂面中心與設計樁位中心偏差不得大于 5cm，傾斜度不得大于1%。 泥漿的制備 在兩墩之間設置泥漿池、沉淀池，供臨近兩墩孔樁施工循環(huán)使用；棄碴外運于指定棄碴點，以減少對周圍環(huán)境的污染。 在砂類土、或 粉 質黏土夾層中鉆孔，采用膨潤土泥漿護壁；在黏性土中鉆孔，當塑性指數(shù)大于 15，浮碴能力滿足施工要求 時，將利用孔內原土造漿護壁 ，沖擊鉆機鉆孔，可將黏土加工后投入孔中，利用鉆頭沖擊造漿。 泥漿性能指標，按鉆孔方法和地質情況確定，應符合下列規(guī)定： 泥漿比重：沖擊鉆機使用管形鉆頭鉆孔時，入孔泥漿比重為 ～；沖擊鉆機使用實心鉆頭鉆孔時，孔底泥漿比重不宜大于：砂黏土為 ，大漂石、卵石層為 黏度：一般地層 16～ 22s，松散易坍地層 19～ 28s。 含砂率：新制泥漿不大于 4%。 膠體率：不小于 95%。 PH 值： 大于 。 為提高泥漿粘度和膠體率，在泥漿中摻入適量的碳酸鈉、燒堿等，其摻量須經試驗確定 。造漿后要試驗全部性能指標，鉆孔過程中將隨時檢驗泥漿比重和含砂率，并填寫泥漿試驗記錄表。 鉆孔施工 注意事項 鉆孔順序 鉆孔順序采用相臨墩臺循環(huán)鉆進的方法：即一墩臺鉆完一孔后，移至相鄰一墩臺鉆孔，待前一鉆孔樁灌注完成，砼強度達到 75%后，再返回前一個墩間隔鉆孔。這樣可保證一個墩鉆孔樁先行完成 ，進行樁基檢查，施工承臺。 鉆機安裝及鉆孔基本要求 16 安裝鉆機前，底架墊平，保持穩(wěn)定，不得產生位移和沉陷。沖 機式 鉆機頂端用纜風繩對稱拉緊，鉆頭或鉆桿中心與護筒中心偏差不得大 于5cm。 開 鉆 的孔位準確，使成孔壁豎直、圓順、堅實。 鉆孔時，孔內水位須高于護筒底腳 以上 ～ 。在沖擊鉆進中取渣和停鉆后，及時向孔內補水或泥漿，保持孔內水頭高度和泥漿比重及粘度。 鉆孔時，起、落鉆頭速度要均勻，不得過猛或驟然變速，孔內出土不得堆積在鉆孔周圍。 鉆孔作業(yè)應連續(xù)進行，因故停鉆時，有鉆桿的鉆機必須將鉆頭提離孔底 5m以上，其他鉆機必須將鉆頭提出孔外，孔口必須加護蓋。鉆孔過程中要經常檢查并記錄土層 變化情況，并與地質剖面圖核對。鉆孔到達設計深度后，對孔位、孔徑、孔深和孔形進行檢驗，并填寫鉆孔記錄表?？孜黄畈坏么笥?5cm。 沖擊鉆機鉆孔 開鉆時先在孔內澆筑泥漿，泥漿相對密度等指標根據土層情況而定。如孔中有水，可直接投入粘土，用沖擊錐以小沖程反復沖擊造漿。護筒底腳以下 2m～ 4m范圍內土層松散，可采用濃泥漿、小沖程、高頻率反復沖砸，使孔壁堅實不坍不漏。待鉆進深度超過鉆頭全高加沖程后，方可進行正常沖擊。在開孔階段 4～ 5m，為使鉆渣擠入孔壁，減少掏渣次數(shù)，正常鉆進后及時掏渣，確 保有效沖擊孔底。 在鉆進過程中，注意地層變化，對不同的土層，采用不同的鉆進速度。 沖程應根據土層情況分別確定：一般在通過堅硬密實卵石層或基巖漂石之類的土層中采用大沖程；在通過松散砂、礫類土或卵石夾土層中時采用中沖程，沖程過大，對孔底振動大，易引起坍孔；在通過高液限粘土，含砂低液限粘土時，采用中沖程；在易坍塌或流砂地段用小沖程，并提高泥漿的粘度和相對密度。 在通過漂石或巖層，如表面不平整，先投入粘土、小片石等，將表面 17 墊平，再用鉆頭進行沖擊鉆進，防止發(fā)生斜孔、坍孔事故；如巖層強度不均，易發(fā)生偏 孔，采用上述方法回填重鉆；必要時投入水泥護壁或加長護筒埋深。 在砂及卵石類土等松散層鉆進時，可按 1： 1 投入粘土和小片石（粒徑不大于 15cm），用沖擊錐以小沖程反復沖擊，使泥膏、片石擠入孔壁。必要時須重復回填反復沖擊 2～ 3 次。若遇有流砂現(xiàn)象時，宜加大粘土減少片石比例，力求孔壁堅實。 當通過含砂低液限粘土等粘質土層時，因土層本身可造漿，應降低輸入的泥漿稠度，并采用 ，防止卡鉆、埋鉆。 松放鋼絲繩均勻適度。在松軟土層每次松繩 5cm～ 8cm，在密實堅硬土層每次松繩 3～ 5cm，防止松繩過少，形成“打空錘 ”，使鉆機、鉆架及鋼絲繩受到過大的意外荷載，遭受損壞，松繩過多，則會減少沖程，降低鉆進速度。 為正確控制鉆頭的沖程，在鋼絲繩上油漆長度標志。 鉆孔施工中，在密實堅硬地層每小時純鉆進尺小于 5cm～10cm，松軟地層每小時純鉆進尺小于 15cm～ 30cm 時，進行取渣。取渣后及時向孔內添加泥漿或清水以維護水頭高度，投放粘土自行造漿的，一次不可投入過多，以免粘錐、卡錐。 每鉆進 1m掏渣時，均要檢查并保存地層渣樣，記錄土層變化情況，遇地質情況與設計發(fā)生差異及時報請設計及監(jiān)理單位，研究處理措施后方能繼續(xù) 施工。 清孔 孔樁成孔后經自檢檢查合格后報監(jiān)理工程師，監(jiān)理工程師對 孔形、孔徑、孔深、孔位中心、孔底沉碴及豎直度 進行檢查，檢查合格后方能進行下一道工序。 孔徑、孔形、孔位中心及豎直度可采用自制籠式探孔器入孔檢查，籠式探孔器用 φ12 和 φ20 鋼筋制作，外徑等于設計樁徑，長度等于 4～6 倍樁徑，檢查時，將探孔器吊起，使籠子中心與孔位中心，吊繩保持一致 ,緩慢放入孔內，上下通暢無阻表明鉆孔合格，如中間遇阻則 18 鉆孔有縮徑或孔斜現(xiàn)象，必須采取措施消除?？咨畈捎脴藴蕼y繩檢測。 清孔應達到以下標準： 孔內排出、抽出或撈出的泥漿手摸無 2～ 3mm顆粒，泥漿比重不大于 ，含砂率小于 2%，粘度 17～ 20s。澆筑水下混凝土前孔底沉渣厚度 柱樁 不大于 10cm，摩擦樁不大于 30cm。嚴禁采用加深鉆孔深度方法代替清孔。 孔底沉碴用兩次測錘檢測，一次測錘采用圓柱形平底測錘，底部直徑13～ 15cm，長度 3～ 5cm，質量 3～ 5kg。二次測錘在一次測錘相同位置進行測量，采用錐形錘，錘底直徑 3～ 5cm，上部直徑 13～ 15cm，長 20～ 22 cm，質量 4～ 6kg。兩次檢測后進行測長對照，長度差 柱樁控制在 10cm之內 ，摩擦樁控制在 30cm之內 ，沉碴厚度滿足要求 。 鋼筋籠制做及安裝 鋼筋籠的材料、加工、接頭和安裝，應符合鐵道部現(xiàn)行混凝土與砌體相關施工標準的有關規(guī)定，鋼筋籠主筋與加強箍筋必須全部焊牢并清除焊渣，主筋與箍筋聯(lián)接宜采用點焊，若主筋較多時可交錯點焊和綁扎，在樁身配筋范圍內每隔 2 米設置一道加強箍筋增加鋼筋籠整體剛度，在加強筋四周對稱設置 4 個定位鋼筋，確保鋼筋籠與孔壁的保護層厚度。鋼筋籠制作采用分節(jié)制作吊裝入孔。分節(jié)制作的節(jié)數(shù)及長度視鋼筋籠總長而定。節(jié)段鋼筋籠主筋應預先計算及配筋以確保同一截面的主筋接頭率滿足設計及規(guī) 范要求，節(jié)段鋼筋籠成型并經檢查合格后，由吊車吊起第一節(jié)鋼筋籠，下至最后一根加強筋斷面時，用兩根鋼管平等對穿其中，壓在孔口兩側枕木上，再將第二節(jié)鋼筋籠穩(wěn)定吊起使其中心與第一節(jié)鋼筋籠中心及樁孔中心重合，使計算好的兩主筋接頭對正，接頭采用單面搭接焊連接。 鋼筋籠制作完成后，向監(jiān)理工程師填寫報檢單，監(jiān)理工程師檢查合格后方能下孔。鋼筋籠下孔過程需要對接時，監(jiān)理工程師在場方能進行對接。 鋼筋籠吊裝入孔后不影響清孔時，應在清孔前進行吊放。吊裝時，嚴防孔壁坍塌。鋼筋籠入孔后須準確、牢固定位， 鋼筋骨架在承臺底以下長度 偏差不 大于 10cm， 鋼筋骨架直徑 不大于 177。2cm，鋼筋骨架垂直 19 度 不大 于 1%。 混凝土灌注 水下混凝土導管 鋼導管內壁光滑、圓順，內徑一致，接口嚴密。導管直徑與樁徑及混凝土澆筑速度相適應， 采用管徑 30cm。導管管節(jié)長度，中間節(jié)為 2m等長，底節(jié)可為 4m，漏斗下用 1m導管。 導管使用前必須進行試拼和試壓，按自下而上順序編號和標示尺度。導管組裝后軸線偏差，不超過鉆孔深的 %并不大于10cm，連接時連接螺栓的螺帽在上；試壓壓力為孔底靜水壓力的 倍。 導管長度按孔深和工作平臺高度決定。漏斗底距鉆孔上口，大于一節(jié)中間導管長度。導管接頭法蘭盤加錐形活套，底節(jié)導管下端不得有法蘭盤。 灌注水下混凝土前進行二次 清孔 ，清孔 應達到以下標準：孔內排出、抽出或撈出的泥漿手摸無 2～ 3mm顆粒，泥漿比重不大于 ，含砂率小于 2%，粘度 17～ 20s。 本橋樁基為柱樁和摩擦樁， 澆筑水下混凝土前孔底沉渣厚度 柱樁 不大于 10cm，摩擦樁不大于 30cm。嚴禁采用加深鉆孔深度方法代替清孔。 孔底沉碴用兩次測錘檢測，一次測錘采用圓柱形平底測錘，底部直徑13～ 15cm，長度 3～ 5cm，質量 3～ 5kg。二次測錘在一次測錘相同位置進行測量，采用錐形錘，錘底直徑 3～ 5cm，上部直徑 13～ 15cm，長 20～ 22 cm，質量 4～ 6kg。兩次檢測后進行測長對照，長度差 柱樁控制在 10cm之內 ，摩擦樁控制在 30cm之內 ，沉碴厚度滿足要求 。 水下混凝土灌注 水下混凝土澆筑， 需監(jiān)理工程師在場， 除符合鐵道部現(xiàn)行混凝土與砌體相關施工標準的有關規(guī)定外，還要符合下列規(guī)定： 混凝土的初存量滿足首批混凝土入孔后，導管埋入混凝土的深度不得小于 1m 并 且 不大于 3m；當樁身較長時，導管埋入混凝土中的深度可適當加大。漏斗底口處設置嚴密、可靠的隔水裝置， 20 該裝置有良好的隔水性能并能順利排出。 水下混凝土 要 連續(xù)澆筑，中途不得停頓。并盡量縮短拆除導管的間斷時間，每根樁的澆筑時間不得太長，須在 6 小時內澆筑完成。混凝土澆筑完畢，位于地面以下及樁頂以下的孔口護筒在混凝土初凝前拔出。 在澆筑混凝土過程中，測量孔內混凝土頂面位置，保持導管埋深在 2～ 6m 范圍。當混凝土澆筑面接近設計高程時，用鋼筋直接接觸的方式確定混凝土的頂面位置，保證混凝土頂 面澆筑到樁頂設計高程以上 。 在澆筑水下混凝土前，填寫 《成孔檢查記錄表》和《鉆孔檢驗批質量驗收記錄表》 ，在澆筑水下混凝土過程中，填寫 《鉆孔樁內澆筑水下混凝土記錄表》 。 水下混凝土澆筑過程中，發(fā)生導管漏水或拔出混凝土面、機械故障或其他原因，造成斷樁事故，須重鉆或與有關單位研究補救措施。 鉆孔樁施工工藝流程圖 見附圖十八《 鉆孔樁施工工藝流程圖 》 承臺 樁基砼 28d 后 進行無損法樁身質量檢測 強度達到設計及規(guī)范要求后進行承臺施工，承臺施工主要包括： 基坑開挖、鋼筋綁扎、模板安裝、混凝土灌注、養(yǎng)護拆 模 及基坑回填。 各道工序自檢合格后上報監(jiān)理工程師，經監(jiān)理工程師檢查合格后才可以進行下一道工序的施工。 施工準備 技術放線測定基坑四周邊線及地面標高。 核對設計提供地質資料，并根據每個墩（臺）現(xiàn)場鉆孔地質資料、計算開挖深度確定開挖坡度和支護方案，定出開挖范圍。 根據開挖四周地形，做好地面防水、排水工作。 根據設計的棄碴要求，確定棄碴場地并預留回填土，待承臺施工完成后用 預留土 回填。 21 嚴格 按設計要求鋪筑機動車道路及場地平整，以滿足施工及環(huán)保要求。 準備基坑開挖后所需的遮陽防雨器具。 準備基礎混凝土澆注所需材料及機具設備。 基坑開挖 基坑開挖采用挖掘機進行，根據現(xiàn)場條件選擇挖掘機操作距離； 基坑開挖邊坡，坡度采用 1： ： 1， 基坑大小滿足基礎施工要求。 基坑有動荷載時，坑頂緣與動荷載間要留出不小于 1m 寬的護道，為防止上層砂土層坍塌，采取必 要的 加固措施。 挖掘機開挖基坑，挖至距坑底 30cm～ 50cm 時采用人工開挖。 人工按設計標高清理基坑，基坑底四周挖出排水溝及匯水井，及時用水泵排出地下水，水泵的進水管要包扎，基坑內抽出的水引導 排放，確保不會污染環(huán)境。 鑿樁工作