【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 速度的銑削功率為 7612208 74176kw 此外銑削的功率還與銑削速度有關(guān)由表查出的 v表 54mmin現(xiàn)在實(shí)際選 用 vR 96mmin vRv 表 5496 05625 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 9411 考慮銑削速度變化對(duì)銑削功率的影響由于 Kvpn 056 故實(shí)際銑削功率 Pmk 74176 85km 所以機(jī)床功率足夠 6 切削工時(shí)的計(jì)算 利用作圖法得到總行程 L1L2L 而查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 9433 得到 L1L2 71 故得到 L1L2L 17271 243 ㎜ 所以 Lm L1L2Lfmxi 2432021 243min 粗銑 T3 面 1 采用 X61W 銑床立銑加工余量 a 7 2 選用刀具面銑刀 H B 63 257 硬質(zhì)合金 YG6 3 選用粗銑用量 粗加工 ap 5mm f 05～ 10mm T 144min 確定銑削速度 v 銑削功率查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 v π d0n1000 其中 d0 200 n 35rmin v 3142003501000 2198mmmin Pm0 銑削功率 81 修正系數(shù)切削速度修正系數(shù) kmp 16 切削力修正系數(shù) kmfz 068 功率修正系數(shù) kmpm 109 刀具材料 W18Cr4v 銑削速度 169mmin 查表 948Z 20T 144ap 5af 21ae aw 172 V 245d14451722160 Pm 167910apafaeznkpm 查表 948 Ap 5 af 21 ae 172 zn 20 kpm 20 Pm 167910521172202 46139 所以 pm 46139 v 169mmin 4 校核機(jī)床功率 考慮工件材料的硬度及其實(shí)際銑削寬度的銑削功率為 7612208 417kw 此外銑削的功率還與銑削速度有關(guān)由表查出 v 表 F 15～ 10 齒 主軸轉(zhuǎn)速 160～ 500 轉(zhuǎn)分 主軸進(jìn)給量 32 ㎜～ 1600 ㎜ min 這里取 16mmin 確定銑刀轉(zhuǎn)速和工作臺(tái)的進(jìn)給速度 a n 1000v31450 10001031450 1019rmin b fr 02201019 4076mmmin 對(duì)照機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速取刀具實(shí)際轉(zhuǎn)速為 160rmin 工作臺(tái)進(jìn)給速度 407mmr 2 功率 Pm 167910apafae zn kmp 167910101614080 166km 注查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 948 得到 ap 10 af 16 ae 140 z 20 kpm 20 3 校核機(jī)床功率 考慮工件材料的硬度及其實(shí)際銑削的功率為 Pn 7616608 1009km 此外銑削功率還與銑削速度有關(guān)有表查出 V 表 54mmin 實(shí)際選用 Vr 87mmin 故 VrV 表 5487 062 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 9411 考慮銑削速度的變化對(duì)銑削功率的影響由于 kvpm 062 所以實(shí)際銑削功率 pmk 10091 1009kw 查組合機(jī)床選用手冊(cè)得到功率 15kw 1009 4 切削工時(shí)的計(jì)算 利用作圖法得出總行程 L1L2L 查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》得出 L1L2 71 故 L1L2L 71218 289mm 所以 lm ll1l2fmxi 2892021 289min 鉆 T3 面 2 個(gè)工藝孔 鉆孔Ф 10mm 8mm 根據(jù)手冊(cè)取鉆孔的進(jìn)給量 f 028～ 034 ㎜ r 選用單刃外排削深孔鉆速度 v 60mmin 用插入法求得鉆Ф 10 孔的速度 v 60mmin 由此計(jì)算轉(zhuǎn)速 n 1000vπ d 1000 60314 10 191rmin 按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速取 r 314 20 1910 119mmin 孔的上下偏差為 采用組合鉆床參考規(guī)格同 Z335 立式鉆通用 1 鉆頭的選用 選用Ф 10mm 的標(biāo)準(zhǔn)高速鋼并磨出雙錐和修 磨橫刃修磨后的鉆頭集合參數(shù)按《機(jī)械交工工藝手冊(cè)》表 10219 及其 10214 取為 118 70 30 b2 45 av 12 25 l 5 ㎜ 2 鉆削的用量 確定竟 進(jìn) 給量根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 1041 可以查出 fa 028～ 034 由于孔深與孔徑之比為 ld 108 125 故 f 表 028～ 034 125 035～ 042 ㎜ r 按照 Z535 立式鉆床說(shuō)明書(shū)取 04 ㎜ r 根據(jù)表 1044 鉆頭強(qiáng)度所給的允許竟給量 f 175 ㎜ r 根據(jù) 1045 由于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力 F 15690N 查 Z535 機(jī)床說(shuō)明書(shū)允許進(jìn)給量 F 18 ㎜ r 故 175 ㎜〈 18 ㎜可以選用 確定切削速度 V 軸向力 F 扭矩 M 切削功率 Pm 用不同刀具材料進(jìn)行鉆擴(kuò)絞的vfmpm 均可以按《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 1049 和 17 中利用插入法 V 表 13 ㎜分 F 表 7850N M 表 7710 ㎜ P 表 160Km 由于實(shí)際加工條件與所給條件完全不同而需要進(jìn)行修正切削速度的修正系數(shù)可由 10410 查出 Kmv 088 ktv 10 則 V 表 13 088 10 1144mmin N 1000V 表 d0 1000 1144314 20 182rmin 按照 Z535 機(jī)床說(shuō)明書(shū)取 n 195rmin 這時(shí)實(shí)際的切削速度為 v πd01000 314101951000 6123mmin 切削力及其扭矩的修正系數(shù)可以由表 10412 查出 Kmp Kmw 106 F 7850106 8321N M 7710106 817N 3 校核機(jī)床功率 切削功率 pn 為 Pn pn 表 nn Kw 160 195182 106 182kw 機(jī)床的有效功率為 pe 為 PE pe 45 081 365Km 查機(jī)床說(shuō)明書(shū) 365 182 故可以選用 粗 精鏜孔Ф 94Ф 85Tj ll1l2l3fn3 21755054 038min 式中 l 被切削層的長(zhǎng)度 l1 刀具的切入長(zhǎng)度 l2 刀具切出長(zhǎng)度 根據(jù)同樣的方法得出Ф 85 的工時(shí)刀具和Ф 95 一樣采用 ITA12F61 刀具 因?yàn)樗麄兌家罅送S度所以采用同樣的刀具和進(jìn)給 主軸進(jìn)給 f 05 ㎜ r 主軸轉(zhuǎn)速 400 rmin Tj LL1L2L3fn 2175505400 058min 粗銑斜方孔面 采用 X61W 立式銑床 1 刀具的選擇 此平面是鑄造出的表面用圓銑刀加工采用硬質(zhì)合 41 及硬 質(zhì)合金端銑刀標(biāo)準(zhǔn) GB534285 選擇銑刀直徑 d 20mm 齒數(shù) z 2 銑刀幾何參數(shù)可根據(jù)表 9227 選擇 r0 0176。 a0’ 8176。 β 5176。 κ r 20176。 κ r 5176。 30176。 1mm 2 銑削用量 確定銑削深度 ap 由于表面粗加工余量被確定為 6mm 故可一次走刀完成所以ap 6mm 確定每齒進(jìn)給量 af 根據(jù)表 943T611B 鏜床功率為 75KW 故每齒進(jìn)給量 af 020～ 029mmz 取 af 02mmz 確定銑刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)表 946947 得銑刀后刀面磨損限度取 2mm耐用度 T 240min 確定銑削速度 v 表及銑削 功率 pm 根據(jù)表 9413 中查出 v 表和 pm 得 v 表 54mmin pm 432KW 同時(shí)可得出鑄鐵硬度為 190HB 銑削寬度 150 而實(shí)際的工件硬度為 200HB 實(shí)際要銑削的寬度為 250 故可根據(jù)表 9411 查出修正系數(shù) 10 10 10 092 15 考慮修正系數(shù)后的銑削速度為 計(jì)算出刀具轉(zhuǎn)速及進(jìn)給量速度 根據(jù)銑床《工藝手冊(cè)》表 3174 和 3175 取 得 3 校驗(yàn)機(jī)床功率考慮工件材料硬度及實(shí)際銑削寬度的銑削功率為 此外銑削功率還與銑削速度有關(guān)有表查出的 現(xiàn)實(shí)際上選用的故 根據(jù)表 9411 考慮銑削速度變化對(duì)銑削功率的影響由于故實(shí)際銑削功率 切削工時(shí)的確定利用作圖法得出銑削的總行程 而查表 9433 得出 故 47871 549mm 所以 粗精鏜Ф 75 孔 根據(jù)圖紙可知道 BJ130的 D3D4孔是一對(duì)通孔而且要求同軸度那么采用鏜刀同時(shí)加工兩個(gè)孔分別進(jìn)行粗加工和精加工查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》箱體類零件粗加工和精加工的余量為 粗加工時(shí)余量為 7 2 14mm 精加工時(shí)余量為 2mm 機(jī)床選用 T611 臥式鏜床 刀具的選用 ITA12F61 刀具 主軸的進(jìn)給查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 2348 得到 f 05mm～ 16mm 取 f 5mm 主軸的轉(zhuǎn)速 F 20～ 1000 這里取 F 400 轉(zhuǎn)分 根 據(jù) 毛 坯 已 知 粗 加 工 余 量 L 10mmL1 5mmL2 2 ～ 5mmL3 3 ～ 5mm Xi 5fn 400 轉(zhuǎn)分 tj LL1L2L3fnxi 105554005 254005 02min 精加工時(shí)取 f 05mmL 2mmL1 5mmL2 5mmL3 5mm 同理 ti LL1L2L3fn2400 2555052400 088min 鉆攻 T3 面 M8 6 孔 機(jī)床的選用采用搖臂鉆床 Z35A 1 查《機(jī)床加工工藝手冊(cè)》表 2371 得鉆 M8 的螺紋孔需要Ф 7 鉆頭 選用組合機(jī)床選用Ф 67 的高速鋼鉆頭并且磨出雙刃和修磨橫刃修磨后的鉆頭幾何參數(shù)按照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 10216 取 2 1182 135 55be 2 ㎜ 12b 1 ㎜ L 19 2 確定進(jìn)給 f 根據(jù)表 1041可查出 f表 036～ 044㎜ r 由于孔深與孔徑之比為 Ld 1567 22 kf 09 故 f 036～ 044 09 0324～ 0396 ㎜ 按最大進(jìn)給量取 f 0396 ㎜ 根據(jù)表 1044 鉆頭的強(qiáng)度所允許進(jìn)給量為 f 072㎜ r 故可用由于是組合機(jī)床且鉆的孔徑小遠(yuǎn)小于機(jī)床允許的進(jìn)給量故 F 遠(yuǎn)小于 f f 故可用 3 確定切削速度 V 軸向力 F 扭矩 M 切削功率 Pm 可以直接在表 10417 利用插入法算出 V 表 13 F 表 1470 M 表 326N Pm 表 022Km 由于實(shí)際切削速度的修正系數(shù)可由表查出 Kmv 079 則 13 15 079 154mmin 100πd0 100015431467 1540021038 732rmin 按照機(jī)床速度取 n 700rmin 則實(shí)際切削速度為 V d1000 16mmin 切削力及其扭矩的修正系數(shù)可以由表 10412 查出 Kmf kmm 083 故 F 1470083 1220N M 326083 27N 機(jī)床的功率切削功率 Pm 為 Pm nKmm 022700732083 017KM 根據(jù)機(jī)床的功率和切削功率機(jī)床功率大于切削功率故可以用 攻 M86 螺紋 1 確定刀具查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 1624 采用 GB346483 M7mm 1 的粗柄帶徑機(jī)用絲錐幾何參數(shù) D 7p 100 d1 710l 19L 6650a 5mm 2確定切削用量 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè) 》查得切削速度 11mmin查表 16216得扭矩 M 由表 16214 得功率 pm mv30d0 6330 8 0026Km 3 確定攻螺紋機(jī)動(dòng)時(shí)間 Tm 1 1966501 111111 386min 鉆攻螺紋 T1 面 M12 孔 機(jī)床的選用采用搖臂鉆床 Z35A 鉆 M12 的孔查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》采用 10 標(biāo)準(zhǔn)高速鋼鉆頭并磨出雙錐和修磨橫刃修磨后的鉆頭幾何參數(shù)按表 10219 及 10214 取 2 118176。 2 118176。 55176。 bc 45 ㎜α176。 12176。 B4 25mm l 75mm 確定進(jìn)給量根據(jù)表 1041可以查出 f表 047mm～ 057mm由于孔深與孔徑之比為 ld0 1215 08 由于在箱體零件上鉆孔所以 f 表 047～ 057 08 0376～ 0456mmr 按照 Z535 立式鉆床說(shuō)明書(shū)取 f 0456 根據(jù)表 1044 鉆頭強(qiáng)度所允許的進(jìn)給量