【文章內(nèi)容簡介】 的螺紋孔預孔 12 鉆 M14 的螺紋斜孔的預孔 13 對 M10,M16 螺紋預孔攻絲 14 對 M14 螺紋預 孔攻絲 15 鉆、擴上蓋內(nèi)壁φ 、φ φ 12 的階梯深孔 16 在上蓋一端鉆、擴φ 16深孔 17 在上蓋另一端鉆、擴φ 16 深孔 18 鉗，去毛刺，清洗上油 19 按圖樣要求檢查入庫 沈陽工業(yè)大學本科生畢業(yè)設計（論文） 8 表 12 第二套工藝路線方案 (mm) 兩套工藝路線方案比較 第一套方案，雖然也能達到加工要求，但是工序明顯不如第二套工序集中。鉆鉸上蓋表面的一系列孔可以集中到一個工序中完成，減少裝夾的次數(shù)，提高效率。鉆螺紋預孔完全可以像第二套方案中集中 到一個工序中完成。在第八個工序中，方案一安排了一次中間檢查，其實也是沒有必要的。因為總體上前面工序號 工序名稱 1 鑄造毛坯 2 清理燒冒口，噴砂 3 粗銑，半精銑上蓋凸臺小平面 4 粗銑，半精銑底部大接合面 5 鉆、鉸 2φ 11工藝定位孔；鉆、鉸 2φ 13的裝配定位孔；鉆、鉸14φ 11 孔 6 粗銑、半精銑內(nèi)側(cè)兩端面 7 在內(nèi)壁頂部鉆鉸 4個φ 的深孔 8 在上蓋一端鉆、擴、鉸φ 16通孔 9 在上蓋另一端鉆、擴、鉸φ 16 通孔 10 鉆、鉸、擴上蓋內(nèi)壁φ 、φ φ 12 的階梯深孔 11 在凸臺上鉆 M10， M16 的螺紋孔預孔并攻螺紋 12 鉆 M14 的螺紋斜孔的預孔并攻螺紋 13 鉗，去毛刺，清洗上油 14 按圖樣要求檢查入庫 沈陽工業(yè)大學本科生畢業(yè)設計（論文） 9 這些加工工序精度要求都不是很高的，而且每道工序完成后都有專用的量具檢驗。增加一道工序不妥。還有就是第二套方案中將鉆擴階梯孔的工序安排在鉆擴兩端φ 16mm 深孔之后，因為階梯孔很深，且與φ 16mm 的深孔相貫穿，當加工完φ 16mm 孔時，在階梯孔鉆鉸的時候自然就沒有那么多的鉆鉸深度了，難度降低，更易保證精度。 第二套方案聯(lián)結(jié)緊湊，適當選用一些專用工裝、設備，效率和加工精度都更加有保障。對于大批量生產(chǎn)是比較合理的方安，加工中 輔助時間少，可以高質(zhì)、高效達到各工序所需達到的要求。所以選用第二套工藝方案。 選擇各工序加工機床設備及工藝裝備 各個工序加工機床設備及工藝裝備的選用情況具體如下： 粗精銑凸臺小平面：立式銑床 X53,專用夾具，立銑刀，游標卡尺。 粗精銑上蓋底部大接合面：臥式（萬能）銑床 X62W,專用夾具，端銑刀，游標卡尺。 鉆鉸 14個φ 11mm 孔：立式鉆床 Z550,專用夾具，專用復合鉆鉸刀具，游標卡尺。 鉆、鉸裝配定位孔 2φ 13 ?? ：立式鉆床 Z550，專用夾具，專用鉆鉸復 合刀具，專用塞規(guī)。 鉆、鉸工藝定位孔 2φ 11 ? ：立式鉆床 Z550，專用夾具，專用鉆鉸復合刀具，專用塞規(guī)。 銑內(nèi)側(cè)兩端面：臥式（萬能）銑床 X62W，專用夾具，端銑刀，游標卡尺。 在內(nèi)壁頂部鉆、鉸 4 個φ 的深孔：立式鉆床 Z550，專用夾具，直徑φ 的直柄麻花鉆，直徑φ 錐柄長刃機用鉸刀，專用塞規(guī)，深度卡尺，孔距量規(guī)。 在凸臺上鉆 M M16 螺紋孔的螺紋預孔：立式鉆床 Z550，專用夾具，直徑分別為φ 和φ 的短麻花鉆，游標卡 尺。 鉆 M14 螺紋斜孔的預孔：立式鉆床 Z550，專用夾具，短麻花鉆，游標卡尺。 沈陽工業(yè)大學本科生畢業(yè)設計（論文） 10 鉆、擴上蓋內(nèi)壁階梯孔：立式鉆床 Z550，專用夾具，直徑φ 的錐柄加長麻花鉆，直徑分別為φ 9mm 和φ 12mm 的標準擴孔鉆，直徑φ 專用加長鉸刀 ,專用塞規(guī)，深度卡尺。 1 對 M M16 螺紋預孔攻絲：立式鉆床 Z550，專用夾具，直徑分別 和 的細柄機用絲錐，游標卡尺。 1 對 M14 螺紋斜孔預孔攻絲：立式鉆床 Z550，專用夾具，直徑 的細柄機用絲錐，游標卡尺。 1 在上蓋一端鉆、擴φ 16mm 深孔 ：立式鉆床，專用夾具，直徑φ 的錐柄加長麻花鉆，直徑φ 20mm 的標準擴孔鉆，直徑φ 16mm 的專用鉸刀，專用塞規(guī)，孔距量規(guī)，深度卡尺。 1 在上蓋另一端鉆、擴φ 16mm 深孔：立式鉆床，專用夾具，直徑φ 的錐柄加長麻花鉆，直徑φ 20mm 的標準擴孔鉆，直徑φ 16mm 的專用鉸刀，專用塞規(guī)，孔距量規(guī)，深度卡尺。 確定各工序的工序尺寸、表面粗糙度及檢驗方法 各個工序的工序尺寸、表面粗糙度及檢驗方法如表 13所示 [3]： 表 13 各工序的工序尺寸、表面粗糙度及檢驗方法 (mm) 工序號 工序尺寸 檢 驗方法 1 鑄造毛坯 2 清理 3 粗洗上蓋凸臺小平面到尺寸（件高） 半精銑小平面到尺寸（件高） 94，保證圖紙尺寸 80,保證 Ra為 游標卡尺 0~125； 粗糙度比較樣塊 4 粗銑上蓋底部大接合面至尺寸（件高） 半精銑底部大接合面至尺寸 90 ? 保證 Ra 為 游標卡尺 0~125； 5 鉆兩個工藝定位孔達到φ 鉸孔至尺寸φ 11 ? ，保證 Ra 為 專用量規(guī) 粗糙度比較樣塊 沈陽工業(yè)大學本科生畢業(yè)設計（論文） 11 鉆兩個裝配定位孔至尺寸φ 鉸孔至尺寸φ 13 ?? ，保證 Ra 為 鉆 14個φ 11 的通孔至尺寸φ 粗鉸孔至尺寸φ 11 孔距量規(guī) 6 粗銑內(nèi)壁一端面至尺寸（兩端面間距） 92 半精銑內(nèi)壁一端面至尺寸（兩端面間距） ，距定位孔尺寸保證 147 ? 粗銑內(nèi)壁另一端面至尺寸（兩端面間距） 半精銑此端面至尺寸（兩端面間距） 90 ? ,保證表面粗糙度 游標卡尺0~150。 粗糙度比較樣塊 7 在內(nèi)壁頂部鉆 4 個深孔，直徑至φ ，深度 59 精鉸孔至圖紙尺寸φ ? ，保證 專用塞規(guī) 孔距量規(guī) 深度卡尺 粗糙度比較樣塊 8 在上蓋一端鉆 2 個通孔至尺寸φ 擴兩孔至 20 ? ,深 3，保證 Ra為 鉸兩孔，至尺寸φ 16 ?? ，保證 Ra 為 專用塞規(guī) 孔距量規(guī) 深度卡尺 粗糙度比較樣塊 9 在上蓋另一端鉆 2 個通孔至尺寸φ 擴兩孔至 20 ? ,深 3，保證 Ra為 鉸兩孔，至尺寸φ 16 ?? ，保證 Ra 為 專用塞規(guī) 孔距量規(guī) 深度卡尺 粗糙度比較樣塊 10 在上蓋內(nèi)壁鉆深孔至尺寸φ ~φ ,深151 半精鉸孔至尺寸φ ? 擴孔至尺寸φ 9,擴孔深 13 擴孔至尺寸 φ 12,擴孔深 3 專用塞規(guī) 深度卡尺 11 在凸臺上鉆 M10螺紋預孔至尺寸φ ,深度 20 專用塞規(guī) 沈陽工業(yè)大學本科生畢業(yè)設計（論文） 12 對 M10 螺紋預孔攻絲，有效螺紋長度 18 鉆 M16 螺紋預孔至尺寸φ ，通孔 對 M16 預孔攻絲，攻透，保證 Ra達 深度卡尺 粗糙度比較樣塊 12 鉆 M14 斜孔的預孔至尺寸φ ,通孔 對預孔攻絲，攻透，保證 Ra達 專用塞規(guī) 角度儀器 粗糙度比較樣塊 13 清洗 14 檢查入庫 確定典型工序的切削用量及工序基本工時定額 選擇第 7 道工序，鉆鉸內(nèi)壁頂部 4φ ? mm 的深孔。 加工條件：立式鉆床 Z550，專用刀具，專用夾具。 鉆孔至 φ ，深 59mm 確定背吃刀量 ap =1/2*d= ；鉆頭：φ 由于工件材料是 HT2040； HB=170， 查得： 進給量 f= ， T=2100s=35min[7,3]； 刀具材料選用高速鋼，由資料查知： ,0, ????? mYXZC VVVV [7]； 又查表得： , ??? svapvTV KKK ； , ?? tvCv KK [7]； 由于： VYpXam VV KfT ZdCv VV 0? （ 11） 式中 v —— 鉆削速度（ m/s）； f —— 鉆削進給量（ mm/r）； pa —— 背吃刀量（ mm）； T —— 耐用度（ t）； 沈陽工業(yè)大學本科生畢業(yè)設計（論文） 13 0d —— 鉆頭直徑 (mm)； mYXZC VVVV 、 —— 系數(shù) ,由被加工的材料性質(zhì)和鉆削條件決定； 所以由以上數(shù)據(jù)可知道： smv / ????????? ?? ； 由于： 01000d vn ?? （ 12） 式中 n —— 鉆頭轉(zhuǎn)速（ r/min）；