【文章內(nèi)容簡介】 鍵宜采用銑削加工方法。銑削采用立式銑床，B孔和L孔的加工采用立式鉆床。零件在銑床上或者鉆床上的加工都應(yīng)采用專用夾具進(jìn)行裝夾。立式銑床的主要參數(shù)如下：型號(hào)：X5032A功率：主軸轉(zhuǎn)速：301500轉(zhuǎn)/分立式鉆床的主要參數(shù)如下：型號(hào)：Z5025功率：主軸轉(zhuǎn)速：100~1360轉(zhuǎn)/分3) 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定變速箱撥叉零件材料為HT2040，毛坯為鑄件，毛重20kg，數(shù)量為2000件/年，屬于中批量生產(chǎn)。根據(jù)以上原始資料及加工路線，分別確定加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：A、 外圓表面（Φ42）考慮零件外圓表面為非加工表面，所以外圓表面為鑄造毛坯，沒有粗糙度要求，因此直接鑄造而成。B、 底D面及E面的加工余量查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》，取粗銑加工余量為3mm，半精銑平面加工余量為1mm。C、 底部鍵F面及AC1面和AC2面的加工余量查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》，取粗銑F面加工余量為3mm，半精銑F面加工余量為1mm；粗銑AC1面、AC2面加工余量為3mm，半精銑AC1面、AC2面加工余量為1mm，精銑AC1面、D、 鉆H1，H2孔，惚孔G1，G2的加工余量查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》，并根據(jù)加工精度要求，取鉆孔H1，H2的加工余量為11mm，惚孔G1，G2的加工余量為6mm。E、 外圓表面沿軸線長度方向的加工余量及公差（Φ20）查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》，取鉆孔余量為18mm。F、外圓表沿軸線寬度方向的加工余量及公差（Φ18）查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》，取鉆孔余量為17mm，3 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)在仔細(xì)分析了零件的基礎(chǔ)上，選擇零件的加工方法，首先從毛坯開始，在毛坯的選擇上，既要考慮工藝性，又要考慮到經(jīng)濟(jì)性，綜合兩項(xiàng)因素進(jìn)行毛坯的選擇。毛坯的選擇對(duì)零件工業(yè)過程的經(jīng)濟(jì)性有很大影響，工序數(shù)量，材料消耗加工工時(shí)等都取決于所選擇的毛坯，但要提高毛坯的質(zhì)量往往會(huì)使毛坯制造困難，需要復(fù)雜的工藝和昂貴的設(shè)備，增加了毛坯的成本，這兩者是矛盾的。因此毛坯的種類和制造方法的選擇要根據(jù)毛坯的類型和具體的生產(chǎn)條件決定。同時(shí)應(yīng)該主要到，充分使用新工藝、新技術(shù)、新材料的可能性，以便降低零件生產(chǎn)總成本提高質(zhì)量。毛坯的類型有：鑄件、鍛件、型材、焊接件、壓制件、沖壓件等，由于本零件是中批生產(chǎn)，則優(yōu)先考慮鍛件和鑄件，雖然成本高，但提高了生產(chǎn)率，零件材料為HT200。零件在機(jī)床運(yùn)行過程中所受沖擊不大，結(jié)構(gòu)又比較簡單，在考慮零件的力學(xué)性能，形狀大小等因素后，選擇鑄件。鑄件采用機(jī)器造型，木模，精度等級(jí)選8級(jí)，查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》表122和123得，澆注頂面、側(cè)面的余量為6mm，底面余量為4mm。零件材料為ZG45，考慮零件在機(jī)床運(yùn)行過程中要承受的載荷比較大，為增強(qiáng)撥叉的強(qiáng)度和沖擊韌性，零件結(jié)構(gòu)又比較簡單，故選擇鑄件毛坯。該零件的輪廓尺寸不大，且生產(chǎn)類型為中批量生產(chǎn)，為提高生產(chǎn)率和鍛件的精度，宜采用模鍛方法制造毛坯?；孢x擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；孢x擇的正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中的問題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件的大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無法進(jìn)行?；鶞?zhǔn)選擇的原則有：粗基準(zhǔn)的選擇原則：a)盡可能用精度要求高的主要表面作粗基準(zhǔn)；b）不加工面作粗基準(zhǔn)，且該面與要加工面有一定的位置精度要求；c）余量均勻原則；d）粗基準(zhǔn)的表面要盡量光整、光潔、有一定的面積以便于裝夾；e)不能重復(fù)使用原則。精基準(zhǔn)的選擇原則：a）基準(zhǔn)重合原則——盡可能使設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和原始基準(zhǔn)重合；b）互為基準(zhǔn)原則——兩個(gè)位置精度要求較高的表面互為基準(zhǔn)；c）基準(zhǔn)不變原則——統(tǒng)一基準(zhǔn)。變速箱撥叉是一個(gè)典型的鑄造類零件，它仍具有一般鑄造類零件的加工規(guī)律，根據(jù)以上原則及對(duì)零件的分析，擬訂出如下的定位基準(zhǔn)：a)加工D面和E面時(shí)，可先將D面作粗加工，再以加工好的D面作為基準(zhǔn)加工E面。b)加工F面及AC1面、AC2面時(shí)，可以加工好的D面或者E面作為基準(zhǔn)進(jìn)行加工。c)加工孔HGHG2時(shí)，可以以加工好的F面作為定位基準(zhǔn)進(jìn)行加工。d)加工孔B、孔L時(shí)，仍可以以加工好的F面作為定位基準(zhǔn)進(jìn)行加工。根據(jù)撥叉零件圖上的各兒歌加工表面尺寸精度和表面粗糙度，確定加工件表面的加工方法如下表：加工表面尺寸精度等級(jí)表面粗糙度Ra加工方案備注撥叉頭左端面IT12粗銑撥叉頭右端面IT12粗銑撥叉腳內(nèi)表面IT13粗銑磨撥叉腳兩端面IT9粗銑粗磨精磨Φ12孔IT75鉆鉸拉Φ8孔IT720鉆操縱槽內(nèi)側(cè)面IT125粗銑操縱槽底面IT1310粗銑（1）遵循“先基準(zhǔn)后其他”的原則，首先加工精基準(zhǔn)——撥叉頭左端和Φ12孔。（2）遵循“先粗后精”的原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。（3）遵循“先主后次”的原則，先加工主要表面——撥叉頭左端面和叉軸孔Φ12和撥叉腳的兩端面，后加工次要表面——操縱槽底面和內(nèi)側(cè)面。（4）遵循“先面后孔”的原則，先加工撥叉頭的端面，在加工叉軸孔Φ12孔，先銑操縱槽，再鉆Φ8孔。鍛成型后切邊，進(jìn)行調(diào)質(zhì)，調(diào)質(zhì)的硬度為241285HBS，叉腳精加工之前進(jìn)行局部高頻淬火，提高其耐磨性和在工作中承受的沖擊載荷的能力。粗加工撥叉兩端面和熱處理后，安排校正工序：在半精加工后，安排去毛刺和中間檢驗(yàn)工序；精加工后，安排去毛刺清洗和鐘檢工序。夾具體是夾具的基礎(chǔ)件，夾具上的各種裝置和元件通過夾具體連接成為一個(gè)整體。在機(jī)械零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中需要注意的內(nèi)容主要有以下四個(gè)方面：（1）便于裝夾零件的結(jié)構(gòu)應(yīng)便于加工時(shí)的定位和夾緊，裝夾次數(shù)要少。（2）便于加工零件的結(jié)構(gòu)應(yīng)盡量采用標(biāo)準(zhǔn)化數(shù)值，以便使用標(biāo)準(zhǔn)化刀具和量具。同時(shí)還注意退刀和進(jìn)刀，易于保證加工精度要求，減少加工面積及難加工表面等。（3）便于數(shù)控加工被加工零件的數(shù)控工藝性問題涉及面很廣，下面結(jié)合編程的可能性與方便性來作工藝性分析。本道工序所用夾具體的材料為HT200。HT200是灰鑄鐵的牌號(hào),灰鑄鐵HT200表248。30試樣的最低抗拉強(qiáng)度200MPa.（4）便于測量設(shè)計(jì)零件結(jié)構(gòu)時(shí)，還應(yīng)考慮測量的可能性與方便性?；谝陨蠙C(jī)械零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的原則，本夾具的設(shè)計(jì)外形尺寸是12795200，設(shè)計(jì)壁厚最薄處為18mm.銑床夾具的夾具體承受較大的切削力，因此要有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性能。通常在夾具體上要適當(dāng)布置筋板，夾具體的安裝面應(yīng)足夠大，且盡可能作成周邊接觸的形式。銑床夾具通常通過定位鍵與銑床工作臺(tái)T形槽的配合來確定夾具在機(jī)床上的方位。定位鍵與夾具體的配合采用H7/h6。為了降低夾具體的制造成本，鑄造時(shí)鑄出凸臺(tái)，在夾具體加工時(shí)只加工夾具體上裝配表面，這樣夾具的精加工部分面積都很小，從而降低了夾具的制造成本。在夾具設(shè)計(jì)中，本夾具有以下特點(diǎn)：A、該夾具采用手動(dòng)夾緊，可靠方便，省時(shí)省力，尺寸小，不需要增壓裝置，結(jié)構(gòu)簡單。B、該夾具采用一面兩銷定位，誤差少，能夠滿足工件的加工要求；C、工件要求不太高，夾具各公差配合適當(dāng)放寬，降低了夾具的制造精度，從而使夾具生產(chǎn)成本不太高，符合夾具設(shè)計(jì)要求。一批工件逐個(gè)的在夾具上定位時(shí)，各個(gè)工件所占據(jù)的位置不完全一致，加工后，各工件的加工尺寸必然大小不一，形成誤差：對(duì)于變速箱撥叉零件來說，因?yàn)闈M足了基準(zhǔn)重合的原則，所以△B=0在夾具設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)該注意提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。本道工序中由于是中批量生產(chǎn)，要求成本低，因此銑床夾具就選擇了手動(dòng)夾緊方式。工序一：鑄鋼工序二：清砂工序三：熱處理，正火工序四：校正，整形工序五：檢驗(yàn)毛坯工序六：銑撥叉兩端面工序七：鉆Φ12孔，鉸孔工序八：第一次拉孔，第二次拉孔工序九：檢驗(yàn)工序十：锪端面，孔口倒角工序十一：锪另一端面取總長，孔口倒角工序十二：校正叉腳高低工序十三：校正叉腳開檔工序十四：銑叉口面，，工序十五：倒角，去毛刺工序十六：鉆鎖銷孔，去內(nèi)孔毛刺工序十七：鉆通氣孔，去內(nèi)孔毛刺工序十八：叉槽兩側(cè)面處高頻淬火工序十九：校正叉腳高低工序二十： 工序二十一：鍍鉻工序二十二：校正叉腳高低工序二十三：磨叉腳兩端面工序二十四：磨叉腳開檔面工序二十五：按檢驗(yàn)卡要求檢驗(yàn)工序二十六：清洗，涂防銹油，入庫、工序尺寸及毛坯尺寸的確定粗銑端面的余量為3mm，粗銑的精度為IT12，锪端面的精度為IT11，：銑粗銑精磨粗銑余量為3mm,，粗銑精度為IT12，粗磨精度為IT10，精磨為IT9，：銑磨銑削余量為3mm，粗銑精度為IT12，粗磨精度為IT10；：銑銑削余量為3mm，精度為IT12，單邊余量為3mm銑削余量為1mm，精度等級(jí)為IT12，單邊余量為1mm工序六：粗銑撥叉頭兩端面該工序分兩工步，分別粗銑撥叉頭兩個(gè)端面。由于這兩個(gè)工步在同一臺(tái)機(jī)