【正文】 為177。底面上的鍵宜采用銑削加工方法。F、外圓表沿軸線寬度方向的加工余量及公差（Φ18）查《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》，取鉆孔余量為17mm，3 工藝規(guī)程設(shè)計在仔細(xì)分析了零件的基礎(chǔ)上，選擇零件的加工方法，首先從毛坯開始，在毛坯的選擇上，既要考慮工藝性，又要考慮到經(jīng)濟(jì)性，綜合兩項因素進(jìn)行毛坯的選擇。該零件的輪廓尺寸不大，且生產(chǎn)類型為中批量生產(chǎn)，為提高生產(chǎn)率和鍛件的精度，宜采用模鍛方法制造毛坯。c)加工孔HGHG2時，可以以加工好的F面作為定位基準(zhǔn)進(jìn)行加工。夾具體是夾具的基礎(chǔ)件，夾具上的各種裝置和元件通過夾具體連接成為一個整體?；谝陨蠙C(jī)械零件結(jié)構(gòu)設(shè)計的原則，本夾具的設(shè)計外形尺寸是12795200，設(shè)計壁厚最薄處為18mm.銑床夾具的夾具體承受較大的切削力，因此要有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性能。本道工序中由于是中批量生產(chǎn)，要求成本低，因此銑床夾具就選擇了手動夾緊方式?；孢x擇的正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保障，生產(chǎn)得到保證，生產(chǎn)率得到提高。現(xiàn)代生產(chǎn)要求企業(yè)制造的產(chǎn)品品種經(jīng)常更新?lián)Q代，以適應(yīng)市場激烈競爭，盡管國際生產(chǎn)研究協(xié)會的統(tǒng)計表明中不批，多品種生產(chǎn)的工價已占工件種類數(shù)的85%左右。工藝的可變因素主要有：工序特征、生產(chǎn)批量、工件的形狀和尺寸等，具有柔性化特征的新型夾具種類主要有：組合夾具、通用可調(diào)夾具、成組夾具、模塊夾具、數(shù)控夾具等，在較長時間內(nèi)，夾具的柔性化趨向?qū)⑹菉A具發(fā)展的主要方向。A、保證加工精度用夾具裝夾工件時，能穩(wěn)定的保證加工精度，并減少對其他工作條件的依賴性，故在精密加工中廣泛的使用該夾具，并且它還是全面質(zhì)量管理的一個重要環(huán)節(jié)。 （1）系統(tǒng)定位元件 定位元件是夾具的主要功能元件之一，通常當(dāng)工件定位基準(zhǔn)面的形狀確定后，定位元件的結(jié)構(gòu)也就確定了。出于定位簡單和快速的考慮，選擇Φ12孔為基準(zhǔn)，即以一面上一長銷（自由度限制數(shù)：5）配合一檔銷（自由度限制數(shù)：1）使工件完全定位。由于各類機(jī)床自身的工作特點和結(jié)構(gòu)形式各不相同，對所用夾具的結(jié)構(gòu)也相應(yīng)地提出了不同的要求。銑床夾具的對刀裝置主要由對刀塊和塞尺構(gòu)成。本次設(shè)計零件為大批量生產(chǎn)，要求成本低，且在加工過程中夾緊力要求不高，因此夾具夾緊方案選用方案二，利用螺栓、螺母手動夾緊。根據(jù)工件的特點，需要采用一個可調(diào)支承以使工件能完全定位。單個螺旋夾緊時產(chǎn)生的夾緊力按以下公式計算： 式中參數(shù)由《機(jī)床夾具設(shè)計手冊》可查得： 其中： 螺旋夾緊力：易得：經(jīng)過比較實際夾緊力遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于要求的夾緊力，因此采用該夾緊機(jī)構(gòu)工作是可靠的，可以滿足切削力的要求。畢業(yè)設(shè)計培養(yǎng)和鍛煉自己對所學(xué)知識的靈活應(yīng)用，通過畢業(yè)設(shè)計，可以掌握正確的設(shè)計方法和設(shè)計思維方法，進(jìn)一步提高自己有關(guān)機(jī)械制造工藝及設(shè)備方面的設(shè)計能力，提高制圖、計算、文字?jǐn)⑹觥⑦\用各種標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、手冊的能力，學(xué)會調(diào)查研究、理論聯(lián)系實際、鍛煉查閱、分析研究國內(nèi)外有關(guān)資料的能力，鞏固并擴(kuò)大知識領(lǐng)域和視野，學(xué)習(xí)本專業(yè)范圍內(nèi)與設(shè)計題目有關(guān)的專業(yè)知識，使自己得到更好的鍛煉，以能夠勝任將來的工作的需要。通過本次設(shè)計的鉆床專用夾具既可以滿足特殊的加工要求又節(jié)省了時間、減少了勞動力。老師的耐心講解，使我如沐春風(fēng)，不僅如此，老師嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度和高尚的敬業(yè)情操深深打動了我，在此，我向老師表示最真誠的感謝。這樣，在設(shè)計時就必須考慮所設(shè)計的機(jī)構(gòu)是否合理，在實際運用中能否正常工作，而不僅僅考慮理論上的可行性，畢業(yè)設(shè)計使我學(xué)會了從實際出發(fā)加工零件和設(shè)計夾具。之所以選擇變速箱撥叉中批生產(chǎn)工藝規(guī)程判定與工裝設(shè)計作為我的設(shè)計題目，是因為我發(fā)現(xiàn)以前的鉆床雖然功能不少，但是有很多不足之處，比如對一些有特殊要求的工件也不能進(jìn)行批量生產(chǎn)。卡具的卡緊力不大，故使用手動卡緊，為了提高生產(chǎn)力，使用快速螺旋卡緊機(jī)構(gòu)。最后為保證夾緊可靠，再乘以安全系數(shù)作為實際所需夾緊力的數(shù)值。由于變速箱撥叉零件在本道工序之間沒有已經(jīng)加工過的表面，因此使用支承釘作為定位元件較為合適，因此，在本設(shè)計中，分別以三個支承釘作為工件F面的定位，限制工件x軸旋轉(zhuǎn)、y軸旋轉(zhuǎn)、z向移動三個自由度。定位分析比較：方案1：采用壓板用螺栓聯(lián)接，利用汽缸夾緊，這種夾緊方式夾緊力可靠，輔助時間短，工人勞動強(qiáng)度小，但是成本高。并在可能的情況下，采用多件夾緊和多件加工。也往往需要把幾個夾具中采用的結(jié)構(gòu)或機(jī)構(gòu)綜合成自己需要的夾具。鏜套，它們能確定刃具的位置，并引導(dǎo)刀具進(jìn)行切削。F、擴(kuò)大機(jī)床工藝范圍這是生產(chǎn)條件有限的企業(yè)中常用的一種技術(shù)改造措施，如車床上的拉削，鉆孔加工等，也可用夾具裝夾的加工較復(fù)雜的成型面。在機(jī)械加工中，機(jī)床夾具在機(jī)械加工中的功用主要有以下六個方面，然而在不同的生產(chǎn)條件下，應(yīng)該有不同的側(cè)重點。例如使用電動虎鉗裝夾工件，可使工件效率比普通虎鉗提高5倍左右；而高速卡盤則可保證卡爪在轉(zhuǎn)速9000r/min的條件下能正常夾緊工件，使切削速度大幅度提高。夾具的定位、夾緊、導(dǎo)向（或?qū)Φ叮┰慕Y(jié)構(gòu)也日趨完善，逐漸發(fā)展成為系統(tǒng)的主要工藝裝備之一；第三階段，即近代由于世界科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步及社會生產(chǎn)力的迅速提高，夾具在系統(tǒng)中占據(jù)相當(dāng)重要的地位。在滿足要求的前提下，選用的標(biāo)準(zhǔn)件越多越好，夾具越簡單越好。B、該夾具采用一面兩銷定位，誤差少，能夠滿足工件的加工要求；C、工件要求不太高，夾具各公差配合適當(dāng)放寬，降低了夾具的制造精度，從而使夾具生產(chǎn)成本不太高，符合夾具設(shè)計要求。HT200是灰鑄鐵的牌號,灰鑄鐵HT200表248。鍛成型后切邊，進(jìn)行調(diào)質(zhì)，調(diào)質(zhì)的硬度為241285HBS，叉腳精加工之前進(jìn)行局部高頻淬火，提高其耐磨性和在工作中承受的沖擊載荷的能力。變速箱撥叉是一個典型的鑄造類零件，它仍具有一般鑄造類零件的加工規(guī)律，根據(jù)以上原則及對零件的分析，擬訂出如下的定位基準(zhǔn)：a)加工D面和E面時，可先將D面作粗加工，再以加工好的D面作為基準(zhǔn)加工E面。鑄件采用機(jī)器造型，木模，精度等級選8級，查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》表122和123得，澆注頂面、側(cè)面的余量為6mm，底面余量為4mm。C、 底部鍵F面及AC1面和AC2面的加工余量查《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》，取粗銑F面加工余量為3mm，半精銑F面加工余量為1mm；粗銑AC1面、AC2面加工余量為3mm，半精銑AC1面、AC2面加工余量為1mm，精銑AC1面、D、 鉆H1，H2孔，惚孔G1，G2的加工余量查《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》，并根據(jù)加工精度要求，取鉆孔H1，H2的加工余量為11mm，惚孔G1，G2的加工余量為6mm。按照零件材料，批量大小，現(xiàn)場條件等因素，并對照各加工方法特點及適應(yīng)范圍確定采用銑削加工底面及兩端面。刀具幾何參數(shù)可根據(jù)不同刀具類型通過相關(guān)表格查取。由以上可知，該零件為中批生產(chǎn)，所以工藝安排應(yīng)考慮工序適當(dāng)集中，考慮零件成批生產(chǎn)，產(chǎn)量比較大，綜合經(jīng)濟(jì)與生產(chǎn)效率等因素，確定加工設(shè)備為通用機(jī)床，采用專用夾具。12=日產(chǎn)量(一天3班)＝月產(chǎn)量247。相鄰兩工序的尺寸之差稱為工序余量。氮化：可安排在粗磨后、精磨前。6） 確定各工序所用的設(shè)備及工藝裝備7） 計算加工余量、工序尺寸及公差8） 確定切削用量，估算工時定額9） 填寫工藝文件機(jī)械加工工藝中加工順序的安排原則有：1） 先加工精基準(zhǔn)面后加工其他表面主要定位精基準(zhǔn)面應(yīng)在一開始就進(jìn)行加工，以便用它定位加工后工序的其他表面。（聯(lián)合加工），根據(jù)零件結(jié)構(gòu)的不同，毛坯的選用可分為軸類、盤套類和機(jī)架箱體類三大類。6）工藝規(guī)程的格式機(jī)械加工工藝規(guī)程主要有機(jī)械加工工藝過程卡片和機(jī)械加工工序卡片兩種基本形式。3）機(jī)械加工工藝過程的組成機(jī)械加工工藝過程是由若干個順次工序組成的，通過這些不同的工序把毛坯加工成合格的零件。當(dāng)需要變速時，操作變速桿，變換操作機(jī)構(gòu)就通過撥叉頭部的操作槽帶動撥叉與變速叉軸一起在變速箱中滑移，撥插腳撥動雙聯(lián)變換齒輪在花鍵上滑動改變檔位，從而改變速度。通過對撥叉加工過程的設(shè)計，可以發(fā)現(xiàn)一個產(chǎn)品的設(shè)計需要各個加工過程很好的配合才能成功。另外，這次畢業(yè)設(shè)計，是我畢業(yè)工作前的綜合性訓(xùn)練，并能在以下三個方面得到鍛煉：（1）運動機(jī)械制造工藝學(xué)課程中的基本理論以及在生產(chǎn)實習(xí)中穴道的時間知識，正確地解決一個零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，保證零件的加工質(zhì)量。因此生產(chǎn)效率較高。一般來說，保證平面的加工精度要比保證孔系的加工精度容易。這樣就可以更好的保證孔系的位置和加工精度。通過這次畢業(yè)設(shè)計，對自己未來將從事的工作進(jìn)行了一次適應(yīng)性的訓(xùn)練，從中鍛煉了自己發(fā)現(xiàn)問題、分析問題和解決問題的能力，為今后參加工作打下了一個良好的基礎(chǔ)。由于大量的加工操作需要裝夾，夾具設(shè)計在制造系統(tǒng)中就變得非常重要，它直接影響加工質(zhì)量，生產(chǎn)率和制造成本。并在軸方向上均高于相鄰表面，這樣既減少了加工表面又提高了換檔是叉腳端面的接觸剛度。5）機(jī)械加工工藝規(guī)程機(jī)械加工工藝規(guī)程（簡稱工藝規(guī)程）是規(guī)定零件機(jī)械加工工藝過程和操作方法等的工藝文件。制定合理的零件加工工藝過程首先要掌握目前有可供選用的加工方法，并能夠針對零件的具體要求較合理的選用。主要有車削、鉆削、銑削、刨削、磨削等五大類加工方法。3） 劃線工序的安