【文章內(nèi)容簡介】 ......................................................................................................... 21 致謝 .................................................................................................................................................................................. 22 100龍上方箱加工工藝 100 龍上方箱加工工藝分析 100 龍上方箱是粉碎機上的一個重要的零件，零件的結(jié)構(gòu)不是很復(fù)雜，而且零件的尺寸小，但是此零件需要加工兩個半圓、兩個平面、兩個螺紋孔、一個鎖耳以及與 100 龍下方箱配做的兩個連接孔，除了半圓和平面有進度要求外，其余均無精度要求，半圓精度要求達到 Ra=，平面精度要求達到 Ra=，所以要求精加工。因為其尺寸精度，幾何精度等，而影響其性能與工作壽命，因此它們的加工是非常關(guān)鍵和重要的。 100 龍上方箱的工藝要求及工藝分析 （圖 圖 2） 第 3 頁 圖 1 第 4 頁 圖２ 一個好的結(jié)構(gòu)不但要應(yīng)該達到設(shè)計要求，而且要有好的機械加工工藝性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能夠保證加工質(zhì)量，同時使加工的勞動量最小。而設(shè)計和工藝是密切相關(guān)的，又是相輔相成的 。設(shè)計者要考慮加工工藝問題。工藝師要考慮如何從工藝上保證設(shè)計的要求。 100 龍上方箱技術(shù)要求 加工分為四組。一組，底面加工和鎖耳加工；二組，與龍下方箱配作兩個連接孔；三組，與龍下方箱一起鏜兩個半圓；四組，加工頂面螺紋。 1）．以底面為主要加工的表面，有底面的銑加工，其底面的粗糙度要求是?Ra ，平面度公差要求是 。鎖耳無公差要求，加工尺寸如圖１所示。 2）配作直徑為７的兩個孔，孔的表面粗糙度為Ｒａ＝２ .５，無公差要求。 3） 與龍下方箱 一起鏜 R=59mm、 R=54mm 的兩個半圓 , 其表面粗糙度要求 ?Ra ,要求達到的公差等級均為 IT8。 4）加工頂面 M6 的內(nèi)螺紋。加工之前應(yīng)先對其鉆孔，鉆孔直徑為 5mm，然后用M6的絲錐對其進行攻絲。 由以上分析可知，該零件的主要加工為底面平面， R=5 R=54 的兩個半圓，若要保證其加工精度，就必須設(shè)計相應(yīng)的夾具，做出正確的工藝設(shè)計等等。 確定各表面加工方案 一個好的結(jié)構(gòu)不但應(yīng)該達到設(shè)計要求，而且要有好的機械加工工藝性，也就是 第 5 頁 要有加工 的可能性，要便于加工，要能保證加工的質(zhì)量，同時是加工的勞動量最小。設(shè)計和工藝是密切相關(guān)的，又是相輔相成的。對于我們設(shè)計 CA6140 機床后托架的加工工藝來說，應(yīng)選擇能夠滿足孔系加工精度要求的加工方法及設(shè)備。除了從加工精度和加工效率兩方面考慮以外，也要適當(dāng)考慮經(jīng)濟因素。在滿足精度要求及生產(chǎn)率的條件下，應(yīng)選擇價格較底的機床。 在選擇各表面及孔的加工方法時，要綜合考慮以下因素 ⑴．要考慮加工表面的精度和表面質(zhì)量要求，根據(jù)各加工表面的技術(shù)要求，選擇加工方法及分幾次加工。 ⑵．根據(jù)生產(chǎn)類型選擇，在大批量生產(chǎn)中 可專用的高效率的設(shè)備。在單件小批量生產(chǎn)中則常用通用設(shè)備和一般的加工方法。如、柴油機連桿小頭孔的加工，在 小批量生產(chǎn)時，采用鉆、擴、鉸加工方法；而在大批量生產(chǎn)時采用拉削加工。 ⑶．要考慮被加工材料的性質(zhì)，例如，淬火鋼必須采用磨削或電加工；而有色金屬由于磨削時容易堵塞砂輪，一般都采用精細車削，高速精銑等。 ⑷．要考慮工廠或車間的實際情況，同時也應(yīng)考慮不斷改進現(xiàn)有加工方法和設(shè)備，推廣新技術(shù)，提高工藝水平。 ⑸．此外，還要考慮一些其它因素，如加工表面物理機械性能的特殊要求，工件形狀和重量等。 選擇加工方法一般先按這 個零件主要表面的技術(shù)要求選定最終加工方法。再選擇前面各工序的加工方法，如加工某一軸的主要外圓面，要求公差為 IT6，表面粗糙度為 m，并要求淬硬時，其最終工序選用精度，前面準備工序可為粗車—— 半精車 —— 淬火 —— 粗磨。 底面平面的加工 由參考文獻 [7]《機械加工工藝手冊》表 可以確定，底面的加工方案粗銑 — 精銑（ 97 ITIT ? ），粗糙度為 ~，以頂面作為基準。 配作兩個連接孔 由于連接孔的精度要求不高，所以可利用鉆床直接進行孔加工，無需精加工。 加工兩個半圓 由參考文獻 [7]《機械加工工藝手冊》表 確定，以為孔的表面粗糙度為，與龍下方箱裝配后，一起進行粗鏜 — 精鏜 加工頂面螺紋 第 6 頁 先用鉆床加工出直徑為 5 的孔，再用 m6的絲錐對其進行攻絲。 確定定位基準 粗基準的選擇 選擇粗基準時，考慮的重點是如何保證各加工表面有足夠的余量，使不加工表面與加工表面間的尺寸、位子符合圖紙要求。 粗基 準選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求： ⑴ ． 粗基準的選擇應(yīng)以加工表面為粗基準。目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置關(guān)系精度。如果工件上表面上有好幾個不需加工的表面，則應(yīng)選擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準。以求壁厚均勻、外形對稱、少裝夾等。 ⑵ ． 選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準。 ⑶ ． 應(yīng)選擇加工余量最小的表面作為粗基準。這樣可以保證該面有足夠的加工余量。 ⑷ ． 應(yīng)盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準，以保證定位準確夾緊可靠。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準，必要時需經(jīng)初加工。 ⑸ ． 粗基準 應(yīng)避免重復(fù)使用，因為粗基準的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的。多次使用難以保證表面間的位置精度。 選擇的原則 ⑴．基準重合原則。即盡可能選擇設(shè)計基準作為定位基準。這樣可以避免定位基準與設(shè)計基準不重合而引起的基準不重合誤差。 ⑵．基準統(tǒng)一原則，應(yīng)盡可能選用統(tǒng)一的定位基準?；鶞实慕y(tǒng)一有利于保證各表面間的位置精度，避免基準轉(zhuǎn)換所帶來的誤差，并且各工序所采用的夾具比較統(tǒng)一，從而可減少夾具設(shè)計和制造工作。例如：軸類零件常用頂針孔作為定位基準。車 削、磨削都以頂針孔定位，這樣不但在一次裝夾中能加工大多書表面，而且保證了各外圓表面的同軸度及端面與軸心線的垂直度。 (3). 互為基準的原則。選擇精基準時，有時兩個被加工面，可以互為基準反復(fù)加工。 (4). 自為基準原則。有些精加工或光整加工工序要求余量小而均勻，可以選擇加工表面本身為基準。 此外，還應(yīng)選擇工件上精度高。尺寸較大的表面為精基準，以保證定位穩(wěn)固可靠。并考慮工件裝夾和加工方便、夾具設(shè)計簡單等。 工藝路線的擬訂 對于大批量生產(chǎn)的零件，一般總是首先加工出統(tǒng)一的基準。 CA6140 機床后托架的加 第 7 頁 工 的第一個工序也就是加工統(tǒng)一的基準。具體安排是先以孔定位粗、精加工頂平面。 后續(xù)工序安排應(yīng)當(dāng)遵循粗精分開和先面后孔的原則。 工序的合理組合 確定加工方法以后，就按生產(chǎn)類型、零件的結(jié)構(gòu)特點、技術(shù)要求和機床設(shè)備等具體生產(chǎn)條件確定工藝過程的工序數(shù)。確定工序數(shù)的基本原則： ⑴．工序分散原則 工序內(nèi)容簡單，有利選擇最合理的切削用量。便于采用通用設(shè)備。簡單的機床工藝裝備。生產(chǎn)準備工作量少，產(chǎn)品更換容易。對工人的技術(shù)要求水平不高。但需要設(shè)備和工人數(shù)量多，生產(chǎn)面積大，工藝路線長，生產(chǎn)管理復(fù)雜。 ⑵．工序集中原則 工 序數(shù)目少，工件裝，夾次數(shù)少，縮短了工藝路線，相應(yīng)減少了操作工人數(shù)和