【正文】 本次設(shè)計(jì)是在老師的悉心指導(dǎo)和幫助下完成的，我的機(jī)械工藝知識(shí)有限，在設(shè)計(jì)中常常碰到問題，是老師不厭其煩的指導(dǎo)，不斷的點(diǎn)撥迷津，提供相關(guān)資料，才使設(shè)計(jì)順利完成?；谶@個(gè)前提，我選擇了鉆床類的專用夾具設(shè)計(jì)。總結(jié)畢業(yè)設(shè)計(jì)是學(xué)生在學(xué)完教學(xué)計(jì)劃所規(guī)定的全部課程后，總結(jié)在校學(xué)習(xí)成果，應(yīng)用自己所學(xué)知識(shí)和能力進(jìn)行的一次綜合性的大實(shí)踐，在校學(xué)習(xí)的最后一環(huán)，必將對(duì)畢業(yè)后的工作產(chǎn)生深遠(yuǎn)的影響。即： 安全系數(shù)K可按下式計(jì)算： 式中：為各種因素的安全系數(shù)，見參考文獻(xiàn)[13]表可得： 所以 由計(jì)算可知所需實(shí)際夾緊力不是很大，為了使其夾具結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，決定選用手動(dòng)螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。另外，由于變速箱撥叉零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)具有外圓表面，以外圓定位時(shí)，通常采用V型架裝置。方案2：采用壓板，用螺栓、螺母聯(lián)接，利用手動(dòng)夾緊，這種夾緊方式夾緊力小，但成本低。銑床夾具的對(duì)刀裝置，用以確定夾具相對(duì)于是刀具的位置。夾具總體結(jié)構(gòu)也會(huì)有幾個(gè)方案，同樣需要從保證工序加工精度、結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、滿足該零件批量生產(chǎn)的生產(chǎn)效率等四個(gè)方面，從中選用較優(yōu)的結(jié)構(gòu)。 （6）其他元件或裝置 根據(jù)加工的需要，有些夾具分別采用分度裝夾，靠模裝置上下料加工工藝機(jī)器人等。設(shè)計(jì)夾具時(shí)，應(yīng)滿足下列四項(xiàng)基本要求：A、保證工件的加工精度；即在機(jī)械加工工藝系統(tǒng)中，夾具在滿足以下三項(xiàng)要求，工件在夾具中的定位、夾具在機(jī)床上的位置、刀具的正確位置B、保證工人的操作安全C、達(dá)到加工精度的勞動(dòng)生產(chǎn)率要求D、滿足夾具一定的使用壽命和經(jīng)濟(jì)效應(yīng)雖然各類機(jī)床夾具的結(jié)構(gòu)有所不同但按照主要功能加以分析，機(jī)床夾具的基本組成部分是定位元件，夾緊裝置和夾具體三個(gè)部分，這也好似夾具體的主要內(nèi)容。夾具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)綜合考慮加工的技術(shù)要求，生產(chǎn)成本和工人操作方面的要求以達(dá)到預(yù)期的效果。C、柔性化夾具的柔性化和機(jī)床的柔性化相似，它是通過調(diào)節(jié)組合等方式，以適應(yīng)工藝可變因素的能力。這一階段的主要特征表現(xiàn)為夾具與機(jī)床的緊密結(jié)合。首先，基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一。一批工件逐個(gè)的在夾具上定位時(shí)，各個(gè)工件所占據(jù)的位置不完全一致，加工后，各工件的加工尺寸必然大小不一，形成誤差：對(duì)于變速箱撥叉零件來說，因?yàn)闈M足了基準(zhǔn)重合的原則，所以△B=0在夾具設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)該注意提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。30試樣的最低抗拉強(qiáng)度200MPa.（4）便于測量設(shè)計(jì)零件結(jié)構(gòu)時(shí)，還應(yīng)考慮測量的可能性與方便性。粗加工撥叉兩端面和熱處理后，安排校正工序：在半精加工后，安排去毛刺和中間檢驗(yàn)工序；精加工后，安排去毛刺清洗和鐘檢工序。b)加工F面及AC1面、AC2面時(shí)，可以加工好的D面或者E面作為基準(zhǔn)進(jìn)行加工。零件材料為ZG45，考慮零件在機(jī)床運(yùn)行過程中要承受的載荷比較大，為增強(qiáng)撥叉的強(qiáng)度和沖擊韌性，零件結(jié)構(gòu)又比較簡單，故選擇鑄件毛坯。E、 外圓表面沿軸線長度方向的加工余量及公差（Φ20）查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》，取鉆孔余量為18mm。結(jié)合主要表面加工及表面形狀特點(diǎn)，B孔和L孔采用鉆、擴(kuò)、鉸的加工方式。零件組成表面：底面，兩端面，外圓及其臺(tái)階面，兩端沉頭螺釘孔，外圓內(nèi)Φ20H7孔, Φ18H8孔、鍵。2）設(shè)計(jì)的任務(wù)該零件加工至成品，需完成從毛坯選擇開始，編排工藝，工裝夾具設(shè)計(jì)以及對(duì)該產(chǎn)品的說明書如下：1．毛坯—零件綜合圖 1張2．工藝過程卡片 1套3．夾具裝配圖 1張4．夾具體零件圖 1張5．說明書 1份零件材料為HT2040，此牌號(hào)材料與HT200相同，HT200是新牌號(hào)，HT2040為老牌號(hào)。Days=7件/天查工藝人員手冊(cè)，輕型（100公斤以內(nèi)）零件的生產(chǎn)性質(zhì)：中批500～5000 大批5000～50000考慮到保證產(chǎn)品按時(shí)定量完成，生產(chǎn)該產(chǎn)品的每一道工序的單件核算時(shí)間必須小于生產(chǎn)節(jié)拍（工藝卡填寫過程考慮到客觀隨機(jī)因素的影響，將節(jié)拍乘80%后與單件核算時(shí)間比較），若大于生產(chǎn)節(jié)拍，就會(huì)造成完不成年產(chǎn)量，因此應(yīng)改用多臺(tái)機(jī)床加工。工序余量主要根據(jù)加工性質(zhì)和加工方法確定。時(shí)效：一次時(shí)效安排在粗加工之后；二次時(shí)效分別安排 在粗加工和半精加工之后；三次時(shí)效分別安排在粗加工、半精加工和精加工之后。2） 先粗加工后精加工先安排粗加工、半精加工，再安排精加工。4） 確定單個(gè)表面的加工方法；零件的加工過程，就是零件表面經(jīng)加工獲得符合要求的零件表面的過程。機(jī)械加工工藝過程卡是以工序?yàn)閱挝缓喴f明零件加工過程的一種工藝文件。4）工序一個(gè)（或一組）工人，在一臺(tái)機(jī)床上（或一個(gè)工作地點(diǎn)），對(duì)一個(gè)（或同時(shí)幾個(gè)）工件連續(xù)加工所完成的那一部分機(jī)械加工工藝過程。該撥叉在改換檔為時(shí)要承受彎曲應(yīng)力和沖擊載荷的作用，因此該零件具有足夠的強(qiáng)度和剛度以及韌性，以適應(yīng)撥叉的工作條件，該撥叉形狀特殊，結(jié)構(gòu)簡單，為實(shí)現(xiàn)換檔變速的功能，其叉軸空與變速叉軸有配合要求，因此加工精度要求較高，叉腳兩端面在工作中需要承受沖擊載荷，為增強(qiáng)耐磨性，該表面要求高頻淬火處理，硬度為4858HRC。本次課題針對(duì)變速箱撥叉零件的加工進(jìn)行了相關(guān)探索，設(shè)計(jì)出一種切實(shí)可行的工藝流程及工藝裝備。（2）提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力，通過設(shè)計(jì)夾具的訓(xùn)練，獲得根據(jù)被加工零件的加工要求，設(shè)計(jì)出高效，省力，經(jīng)濟(jì)合理而能保證加工質(zhì)量的夾具的能力。適用于中批量，流水線上加工，能夠滿足設(shè)計(jì)要求。大連理工大學(xué)網(wǎng)絡(luò)教育學(xué)院畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）模板 網(wǎng)絡(luò)教育學(xué)院本 科 生 畢 業(yè) 論 文（設(shè) 計(jì)） 題 目： 變速箱撥叉中批生產(chǎn)工藝規(guī)程判定與工裝設(shè)計(jì)學(xué)習(xí)中心： 層 次： ?？破瘘c(diǎn)本科 專 業(yè)： 年 級(jí)： 年 春/秋 季 學(xué) 號(hào)： 學(xué) 生： 指導(dǎo)教師： 完成日期： 年 月 日II變速箱撥叉中批生產(chǎn)工藝規(guī)程判定與工裝設(shè)計(jì)摘要本設(shè)計(jì)上變速箱撥叉零件的加工工藝規(guī)程及一些工序的專用夾具設(shè)計(jì)，變速箱撥叉零件的主要加工表面是平面及孔系。 設(shè)計(jì)的重點(diǎn)是夾具的設(shè)計(jì)，由于工件上的孔系都要以底面作為基準(zhǔn)加工，故首先得加工出底面，為保證孔的位置和加工準(zhǔn)確性我們一定要在加工底面的時(shí)間通過畫線找出底面的加工余量。（3）學(xué)會(huì)使用手冊(cè)以及圖表資料，掌握與本設(shè)計(jì)有關(guān)的各種資料的名稱，出處，能夠做到熟練的運(yùn)用。在產(chǎn)品的加工過程中，工件在夾具內(nèi)的定位和夾緊顯得尤為重要，夾具是涵蓋了從加工到組裝的幾乎所有操作過程的一種裝夾設(shè)備。撥叉頭兩端面和叉腳兩端面均要求切削加工。這里必須注意，構(gòu)成一個(gè)工序的主要特點(diǎn)是不改變加工對(duì)象、設(shè)備和操作者，而且工序內(nèi)的工作是連續(xù)完成的。一般適用于單件小批生產(chǎn)（零件加工的流向）。零件表面的類型和要求不同，采用的加工方法也不一樣。某些要求特別高的表面還要在最后安排精密加工。 5）表面處理工序的安排表面鍍層、發(fā)藍(lán)、陽極氧化、噴涂或油漆等處理，通常安排在全部機(jī)加工之后；大型鑄件的不加工面，常在機(jī)加工前先涂防銹漆。零件的技術(shù)要求表加工表面尺寸及偏差mm表面粗糙度Ra公差精度等級(jí)形位公差mm撥叉頭左端面IT12撥叉頭右端面IT12撥叉腳內(nèi)表面R40IT13撥叉腳兩端面IT9Φ12孔5IT7Φ8孔20IT7操縱槽內(nèi)側(cè)面5IT12操作槽底面111013該撥叉形狀特殊，結(jié)構(gòu)簡單，屬于典型的叉桿類零件，為實(shí)現(xiàn)換檔變速的功能，其叉軸孔與變速叉軸有配合要求，因此加工精度要求較高。中批量生產(chǎn)采用流水線，其工藝特點(diǎn)a）毛坯特點(diǎn)：采用金屬模造型，毛坯精度及余量中等。HT200的鑄造性好，熔煉設(shè)備簡單，價(jià)格便宜，所以它們是機(jī)械制造中應(yīng)用最多的材料。主要技術(shù)條件分析如下：零件的材料為HT200，硬度適中，灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡單，鑄造性能優(yōu)良，撥動(dòng)叉中間圓柱體連有兩翼板，以下是變速箱撥叉需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求：F面：ACAC2面： E面：精度要求