【文章內(nèi)容簡介】 寸為；粗鏜工序尺寸為；精鏜后尺寸與零件圖尺寸相同，即。（10）、右側(cè)面加工余量。(右側(cè)面計算長度分別為：右側(cè)面到基準孔軸線尺寸)由工序要求，右側(cè)面需進行粗、精銑加工。各工序余量如下：粗銑：參照《實用機械加工工藝手冊》表3104，其余量值規(guī)定為,現(xiàn)取其為。參照《實用機械加工工藝手冊》表3108，粗銑平面時厚度偏差取。精銑：參照《機械加工余量及公差手冊》表437,其余量值規(guī)定為。鑄件毛坯的基本尺寸分別為：。根據(jù)《機械加工余量及公差手冊》表35和36,鑄件尺寸公差等級選用CT7得鑄件尺寸公差為毛坯最小尺寸分別為： 毛坯最大尺寸分別為： 粗銑后最大尺寸分別為： 粗銑后最小尺寸分別為： 精銑后尺寸與零件圖尺寸相同，即（11）、右端面15孔的加工余量。毛坯為實心，不沖孔?？拙纫鬄镮T13，表面粗糙度要求為。參照《機械加工余量及公差手冊》表422該孔只需一次鉆孔，故加工余量不需要確定（12）、右端面18孔的加工余量。毛坯為實心，不沖孔?？拙纫鬄镮T12，表面粗糙度要求為。參照《機械加工余量及公差手冊》表422該孔只需一次鉆孔，故加工余量不需要確定（13）、右端面36孔的加工余量。兩孔精度要求為IT13，表面粗糙度要求為。參照《機械加工余量及公差手冊》表422該孔只需一次鉆孔，故加工余量不需要確定（14）、右端面610孔的加工余量。兩孔精度要求為IT13，表面粗糙度要求為。參照《機械加工余量及公差手冊》表422該孔只需一次鉆孔，故加工余量不需要確定（15）、右端面8個螺孔參照《實用機械加工工藝手冊》，現(xiàn)確定其工序尺寸及加工余量為：鉆孔： 攻絲： （16）、底面的加工余量。（計算底面尺寸）根據(jù)工序要求，后端面加工分粗、精銑加工。各工步余量如下：粗銑：參照《實用機械加工工藝手冊》表3104，其余量值規(guī)定為，現(xiàn)取 參照《實用機械加工工藝手冊》表3108，粗銑平面時厚度偏差取精銑：參照《機械加工余量及公差手冊》表437，其余量值規(guī)定為。鑄造毛坯的基本尺寸為根據(jù)《機械加工余量及公差手冊》表35和36,鑄件尺寸公差等級選用CT7，可得鑄件尺寸公差為 毛坯的名義尺寸為：毛坯最小尺寸為：毛坯最大尺寸為：粗銑后最大尺寸為：粗銑后最小尺寸為： 精銑后尺寸與零件圖尺寸相同，即（17）、底端面8個螺孔加工余量參照《實用機械加工工藝手冊》，現(xiàn)確定其工序尺寸及加工余量為：鉆孔： 攻絲： （18）、底端面2個螺孔加工余量參照《實用機械加工工藝手冊》，現(xiàn)確定其工序尺寸及加工余量為：鉆孔： 攻絲： （19）、螺紋孔及螺紋孔口平面加工余量。（）根據(jù)工序要求2M16螺紋孔口平面加工可分為精、粗銑加工。工步余量如下：粗銑：參照《實用機械加工工藝手冊》表3104，其余量值規(guī)定為，現(xiàn)取 參照《實用機械加工工藝手冊》表3108，粗銑平面時厚度偏差取精銑：參照《機械加工余量及公差手冊》表437，其余量值規(guī)定為。鑄造毛坯的基本尺寸為根據(jù)《機械加工余量及公差手冊》表35和36,鑄件尺寸公差等級選用CT7，可得鑄件尺寸公差為 毛坯的名義尺寸為：毛坯最小尺寸為：毛坯最大尺寸為：粗銑后最大尺寸為：粗銑后最小尺寸為： 精銑后尺寸與零件圖尺寸相同，即和螺紋孔加工余量鉆孔： 攻絲： 2螺紋孔加工余量鉆孔： 攻絲： 、確定切削用量及基本工時工序1：粗銑前后端面機床：旋轉(zhuǎn)式組合銑床刀具：YG8端銑刀（面銑刀） 齒數(shù)銑削深度：每齒進給量：根據(jù)《實用金屬切削加工工藝手冊》表813，取銑削速度：參照《實用金屬切削加工工藝手冊》表817，取機床主軸轉(zhuǎn)速：，取實際銑削速度：進給量：工作臺每分進給量：被切削層長度：由毛坯尺寸可知 刀具切入長度與刀具切出長度比切削層長度小很多故可以忽略。走刀次數(shù)為1機動時間：工序2：粗銑底面機床：組合銑床刀具：YG8端銑刀（面銑刀） 齒數(shù)（1）、粗銑銑削深度：每齒進給量：根據(jù)《實用金屬切削加工工藝手冊》表813，取 銑削速度：參照《實用金屬切削加工工藝手冊》表817，取機床主軸轉(zhuǎn)速：，取實際銑削速度：進給量：工作臺每分進給量：被切削層長度：由毛坯尺寸可知 刀具切入長度與刀具切出長度比切削層長度小很多故可以忽略。走刀次數(shù)為1機動時間：工序3：粗銑右側(cè)面機床：組合銑床刀具：硬質(zhì)合金端銑刀YG8銑刀直徑，齒數(shù)銑削深度：每齒進給量：根據(jù)《實用金屬切削加工工藝手冊》表813，取銑削速度：參照《實用金屬切削加工工藝手冊》表817，取機床主軸轉(zhuǎn)速：，取實際銑削速度：進給量：工作臺每分進給量：被切削層長度：由毛坯尺寸可知 刀具切入長度與刀具切出長度比切削層長度小很多故可以忽略。走刀次數(shù)為1機動時間：工序4：精銑后端面、加工8的孔及孔口平面、加工8M12螺紋底孔、加工220基準孔、20孔及孔口沉臺加工、RC3/414底孔加工、410孔及孔口沉臺加工、前端面的精銑削加工、514孔及孔口平面加工、11M12螺紋孔加工、19M8螺紋孔加工、85H7支撐孔加工、右側(cè)面的銑削加工、15孔加工、18孔加工、36孔加工、610孔加工、8M8螺紋孔加工。機床：加工中心（1）精銑后端面刀具：YG8端銑刀（面銑刀） 齒數(shù)銑削深度：每齒進給量：根據(jù)《實用金屬切削加工工藝手冊》表813，取銑削速度：參照《實用金屬切削加工工藝手冊》表817，取機床主軸轉(zhuǎn)速：，取實際銑削速度：進給量：工作臺每分進給量：被切削層長度：由毛坯尺寸可知 精銑是刀具切入長度為d即160mm而刀具切出長度比切削層長度小很多故可以忽略。走刀次數(shù)為1機動時間：（2）加工8的孔及孔口平面加工8的孔刀具：硬質(zhì)合金鉆頭 齒數(shù)切削深度：進給量：根據(jù)《實用金屬切削加工工藝手冊》表57，取切削速度：參照《實用金屬切削加工工藝手冊》表57，機床主軸轉(zhuǎn)速：，取實際切削速度： 被切削層長度：刀具切入長度：刀具切出長度： 取走刀次數(shù)為1機動時間：加工8孔口平面刀具：硬質(zhì)合金反刮刀 齒數(shù)進給量：根據(jù)《實用金屬切削加工工藝手冊》表816，取切削深度：切削速度：參照《實用金屬切削加工工藝手冊》表817，取機床主軸轉(zhuǎn)速：，取實際切削速度：被切削層長度：刀具切入長度： 即可得刀具切出長度：取工作臺每分進給量：走刀次數(shù)為1機動時間： （3）加工8M12螺紋底孔鉆8M126H螺孔刀具：硬質(zhì)合金鉆頭 齒數(shù)切削深度：進給量：根據(jù)《實用金屬切削加工工藝手冊》表57，取切削速度：參照《實用金屬切削加工工藝手冊》表57，取機床主軸轉(zhuǎn)速：，取實際切削速度： 被切削層長度：刀具切入長度：刀具切出長度： 取走刀次數(shù)為1機動時間：鉆8M12螺紋孔口倒角刀具：硬質(zhì)合金點鉆頭 齒數(shù)進給量：根據(jù)《實用金屬切削加工工藝手冊》表57，取切削速度：參照《實用金屬切削加工工藝手冊》表57，取機