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正文內(nèi)容

汽車變速箱上蓋的加工工藝及工裝設(shè)計(編輯修改稿)

2024-07-14 17:52 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 ,而且影響工人勞動強度,設(shè)備投資,車間面積,生產(chǎn)成本等,必須進(jìn)行多種方案的分析比較。加工方法的選擇首先要保證加工質(zhì)量;其次還要考慮生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性。機(jī)加工工序安排應(yīng)滿足先基準(zhǔn)后其他;先主后次,先粗后精,先面后孔等原則。工藝路線表表 11 的第一套工藝方案是根據(jù)機(jī)加工序安排的原則,參考類似零件的加沈陽工業(yè)大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(論文)7工工藝編排的。 表 12 第二套工藝方案是參考汽變速箱加工的現(xiàn)場工藝編排的。表 11 第一套工藝路線方案(mm)工序號 工序名稱1 鑄造毛坯2 清理燒冒口,噴砂3 粗銑,半精銑上蓋凸臺小平面4 粗銑,半精銑底部大接合面5 鉆、鉸 14 個 φ11 孔6 鉆、鉸 2 個 φ13 的裝配定位孔。7 鉆、鉸 2 個 φ11 工藝定位孔8 中間檢查9 粗銑、半精銑內(nèi)側(cè)兩端面10 在內(nèi)壁頂部鉆鉸 4 個 的深孔11 在凸臺上鉆 M10,M16 的螺紋孔預(yù)孔12 鉆 M14 的螺紋斜孔的預(yù)孔13 對 M10,M16 螺紋預(yù)孔攻絲14 對 M14 螺紋預(yù)孔攻絲15 鉆、擴(kuò)上蓋內(nèi)壁 、φφ12 的階梯深孔16 在上蓋一端鉆、擴(kuò) φ16 深孔17 在上蓋另一端鉆、擴(kuò) φ16 深孔沈陽工業(yè)大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(論文)818 鉗,去毛刺,清洗上油19 按圖樣要求檢查入庫表 12 第二套工藝路線方案(mm) 兩套工藝路線方案比較第一套方案,雖然也能達(dá)到加工要求,但是工序明顯不如第二套工序集中。工序號 工序名稱1 鑄造毛坯2 清理燒冒口,噴砂3 粗銑,半精銑上蓋凸臺小平面4 粗銑,半精銑底部大接合面5 鉆、鉸 2φ11 工藝定位孔;鉆、鉸 2φ13 的裝配定位孔;鉆、鉸 14φ11 孔6 粗銑、半精銑內(nèi)側(cè)兩端面7 在內(nèi)壁頂部鉆鉸 4 個 的深孔8 在上蓋一端鉆、擴(kuò)、鉸 φ16 通孔9 在上蓋另一端鉆、擴(kuò)、鉸 φ16 通孔10 鉆、鉸、擴(kuò)上蓋內(nèi)壁 、φφ12 的階梯深孔11 在凸臺上鉆 M10,M16 的螺紋孔預(yù)孔并攻螺紋12 鉆 M14 的螺紋斜孔的預(yù)孔并攻螺紋13 鉗,去毛刺,清洗上油14 按圖樣要求檢查入庫沈陽工業(yè)大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(論文)9鉆鉸上蓋表面的一系列孔可以集中到一個工序中完成,減少裝夾的次數(shù),提高效率。鉆螺紋預(yù)孔完全可以像第二套方案中集中到一個工序中完成。在第八個工序中,方案一安排了一次中間檢查,其實也是沒有必要的。因為總體上前面這些加工工序精度要求都不是很高的,而且每道工序完成后都有專用的量具檢驗。增加一道工序不妥。還有就是第二套方案中將鉆擴(kuò)階梯孔的工序安排在鉆擴(kuò)兩端 φ16mm 深孔之后,因為階梯孔很深,且與 φ16mm 的深孔相貫穿,當(dāng)加工完 φ16mm 孔時,在階梯孔鉆鉸的時候自然就沒有那么多的鉆鉸深度了,難度降低,更易保證精度。第二套方案聯(lián)結(jié)緊湊,適當(dāng)選用一些專用工裝、設(shè)備,效率和加工精度都更加有保障。對于大批量生產(chǎn)是比較合理的方安,加工中輔助時間少,可以高質(zhì)、高效達(dá)到各工序所需達(dá)到的要求。所以選用第二套工藝方案。 選擇各工序加工機(jī)床設(shè)備及工藝裝備各個工序加工機(jī)床設(shè)備及工藝裝備的選用情況具體如下: 粗精銑凸臺小平面:立式銑床 X53,專用夾具,立銑刀,游標(biāo)卡尺。 粗精銑上蓋底部大接合面:臥式(萬能)銑床 X62W,專用夾具,端銑刀,游標(biāo)卡尺。 鉆鉸 14 個 φ11mm 孔:立式鉆床 Z550,專用夾具,專用復(fù)合鉆鉸刀具,游標(biāo)卡尺。 鉆、鉸裝配定位孔 2φ13 :立式鉆床 Z550,專用夾具,專用鉆鉸03.??復(fù)合刀具,專用塞規(guī)。 鉆、鉸工藝定位孔 2φ11 :立式鉆床 Z550,專用夾具,專用鉆027.?鉸復(fù)合刀具,專用塞規(guī)。 銑內(nèi)側(cè)兩端面:臥式(萬能)銑床 X62W,專用夾具,端銑刀,游標(biāo)卡尺。 在內(nèi)壁頂部鉆、鉸 4 個 的深孔:立式鉆床 Z550,專用夾具,直徑 的直柄麻花鉆,直徑 錐柄長刃機(jī)用鉸刀,專用塞規(guī),深度卡尺,孔距量規(guī)。 在凸臺上鉆 MM16 螺紋孔的螺紋預(yù)孔:立式鉆床 Z550,專用夾具,沈陽工業(yè)大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(論文)10直徑分別為 和 的短麻花鉆,游標(biāo)卡尺。 鉆 M14 螺紋斜孔的預(yù)孔:立式鉆床 Z550,專用夾具,短麻花鉆,游標(biāo)卡尺。 鉆、擴(kuò)上蓋內(nèi)壁階梯孔:立式鉆床 Z550,專用夾具,直徑 的錐柄加長麻花鉆,直徑分別為 φ9mm 和 φ12mm 的標(biāo)準(zhǔn)擴(kuò)孔鉆,直徑 專用加長鉸刀,專用塞規(guī),深度卡尺。1 對 MM16 螺紋預(yù)孔攻絲:立式鉆床 Z550,專用夾具,直徑分別 和 的細(xì)柄機(jī)用絲錐,游標(biāo)卡尺。1 對 M14 螺紋斜孔預(yù)孔攻絲:立式鉆床 Z550,專用夾具,直徑 的細(xì)柄機(jī)用絲錐,游標(biāo)卡尺。1 在上蓋一端鉆、擴(kuò) φ16mm 深孔:立式鉆床,專用夾具,直徑 的錐柄加長麻花鉆,直徑 φ20mm 的標(biāo)準(zhǔn)擴(kuò)孔鉆,直徑 φ16mm 的專用鉸刀,專用塞規(guī),孔距量規(guī),深度卡尺。1 在上蓋另一端鉆、擴(kuò) φ16mm 深孔:立式鉆床,專用夾具,直徑 的錐柄加長麻花鉆,直徑 φ20mm 的標(biāo)準(zhǔn)擴(kuò)孔鉆,直徑 φ16mm的專用鉸刀,專用塞規(guī),孔距量規(guī),深度卡尺。 確定各工序的工序尺寸、表面粗糙度及檢驗方法各個工序的工序尺寸、表面粗糙度及檢驗方法如表 13 所示 [3]:表 13 各工序的工序尺寸、表面粗糙度及檢驗方法(mm)工序號 工序尺寸 檢驗方法1 鑄造毛坯2 清理3 粗洗上蓋凸臺小平面到尺寸(件高)半精銑小平面到尺寸(件高)94,保證圖紙尺寸 80,保證 Ra 為 游標(biāo)卡尺0~125;粗糙度比較樣塊4 粗銑上蓋底部大接合面至尺寸(件高)91游標(biāo)卡尺0~125;沈陽工業(yè)大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(論文)11半精銑底部大接合面至尺寸 90 ?保證 Ra 為 5 鉆兩個工藝定位孔達(dá)到 鉸孔至尺寸 φ11 ,保證 Ra 為 .?鉆兩個裝配定位孔至尺寸 鉸孔至尺寸 φ13 ,保證 Ra 為 .??鉆 14 個 φ11 的通孔至尺寸 粗鉸孔至尺寸 φ11專用量規(guī)粗糙度比較樣塊孔距量規(guī)6 粗銑內(nèi)壁一端面至尺寸(兩端面間距)92半精銑內(nèi)壁一端面至尺寸(兩端面間距),距定位孔尺寸保證 147 ?粗銑內(nèi)壁另一端面至尺寸(兩端面間距)半精銑此端面至尺寸(兩端面間距)90 ,2.保證表面粗糙度 游標(biāo)卡尺0~150。粗糙度比較樣塊7 在內(nèi)壁頂部鉆 4 個深孔,直徑至 ,深度 59精鉸孔至圖紙尺寸 ,保證 ?專用塞規(guī)孔距量規(guī)深度卡尺粗糙度比較樣塊8 在上蓋一端鉆 2 個通孔至尺寸 擴(kuò)兩孔至 20 ,深 3,保證 Ra 為 .?鉸兩孔,至尺寸 φ16 ,保證 Ra 為 .??專用塞規(guī)孔距量規(guī)深度卡尺粗糙度比較樣塊9 在上蓋另一端鉆 2 個通孔至尺寸 擴(kuò)兩孔至 20 ,深 3,保證 Ra 為 .?鉸兩孔,至尺寸 φ16 ,保證 Ra 為 .??專用塞規(guī)孔距量規(guī)深度卡尺粗糙度比較樣塊10 在上蓋內(nèi)壁鉆深孔至尺寸 ~,深151專用塞規(guī)深度卡尺沈陽工業(yè)大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(論文)12半精鉸孔至尺寸 ?擴(kuò)孔至尺寸 φ9,擴(kuò)孔深 13擴(kuò)孔至尺寸 φ12,擴(kuò)孔深 311 在凸臺上鉆 M10 螺紋預(yù)孔至尺寸 ,深度20對 M10 螺紋預(yù)孔攻絲,有效螺紋長度 18鉆 M16 螺紋預(yù)孔至尺寸 ,通孔對 M16 預(yù)孔攻絲,攻透,保證 Ra 達(dá) 專用塞規(guī)深度卡尺粗糙度比較樣塊12 鉆 M14 斜孔的預(yù)孔至尺寸 ,通孔對預(yù)孔攻絲,攻透,保證 Ra 達(dá) 專用塞規(guī)角度儀器粗糙度比較樣塊13 清洗14 檢查入庫 確定典型工序的切削用量及工序基本工時定額選擇第 7 道工序,鉆鉸內(nèi)壁頂部 mm 的深孔。?加工條件:立式鉆床 Z550,專用刀具,專用夾
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