【文章內(nèi)容簡介】 ，而且影響工人勞動強度，設(shè)備投資，車間面積，生產(chǎn)成本等，必須進(jìn)行多種方案的分析比較。加工方法的選擇首先要保證加工質(zhì)量；其次還要考慮生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性。機(jī)加工工序安排應(yīng)滿足先基準(zhǔn)后其他；先主后次，先粗后精，先面后孔等原則。工藝路線表表 11 的第一套工藝方案是根據(jù)機(jī)加工序安排的原則，參考類似零件的加沈陽工業(yè)大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計（論文）7工工藝編排的。 表 12 第二套工藝方案是參考汽變速箱加工的現(xiàn)場工藝編排的。表 11 第一套工藝路線方案(mm)工序號 工序名稱1 鑄造毛坯2 清理燒冒口，噴砂3 粗銑，半精銑上蓋凸臺小平面4 粗銑，半精銑底部大接合面5 鉆、鉸 14 個 φ11 孔6 鉆、鉸 2 個 φ13 的裝配定位孔。7 鉆、鉸 2 個 φ11 工藝定位孔8 中間檢查9 粗銑、半精銑內(nèi)側(cè)兩端面10 在內(nèi)壁頂部鉆鉸 4 個 的深孔11 在凸臺上鉆 M10，M16 的螺紋孔預(yù)孔12 鉆 M14 的螺紋斜孔的預(yù)孔13 對 M10,M16 螺紋預(yù)孔攻絲14 對 M14 螺紋預(yù)孔攻絲15 鉆、擴(kuò)上蓋內(nèi)壁 、φφ12 的階梯深孔16 在上蓋一端鉆、擴(kuò) φ16 深孔17 在上蓋另一端鉆、擴(kuò) φ16 深孔沈陽工業(yè)大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計（論文）818 鉗，去毛刺，清洗上油19 按圖樣要求檢查入庫表 12 第二套工藝路線方案(mm) 兩套工藝路線方案比較第一套方案，雖然也能達(dá)到加工要求，但是工序明顯不如第二套工序集中。工序號 工序名稱1 鑄造毛坯2 清理燒冒口，噴砂3 粗銑，半精銑上蓋凸臺小平面4 粗銑，半精銑底部大接合面5 鉆、鉸 2φ11 工藝定位孔；鉆、鉸 2φ13 的裝配定位孔；鉆、鉸 14φ11 孔6 粗銑、半精銑內(nèi)側(cè)兩端面7 在內(nèi)壁頂部鉆鉸 4 個 的深孔8 在上蓋一端鉆、擴(kuò)、鉸 φ16 通孔9 在上蓋另一端鉆、擴(kuò)、鉸 φ16 通孔10 鉆、鉸、擴(kuò)上蓋內(nèi)壁 、φφ12 的階梯深孔11 在凸臺上鉆 M10，M16 的螺紋孔預(yù)孔并攻螺紋12 鉆 M14 的螺紋斜孔的預(yù)孔并攻螺紋13 鉗，去毛刺，清洗上油14 按圖樣要求檢查入庫沈陽工業(yè)大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計（論文）9鉆鉸上蓋表面的一系列孔可以集中到一個工序中完成，減少裝夾的次數(shù)，提高效率。鉆螺紋預(yù)孔完全可以像第二套方案中集中到一個工序中完成。在第八個工序中，方案一安排了一次中間檢查，其實也是沒有必要的。因為總體上前面這些加工工序精度要求都不是很高的，而且每道工序完成后都有專用的量具檢驗。增加一道工序不妥。還有就是第二套方案中將鉆擴(kuò)階梯孔的工序安排在鉆擴(kuò)兩端 φ16mm 深孔之后，因為階梯孔很深，且與 φ16mm 的深孔相貫穿，當(dāng)加工完 φ16mm 孔時，在階梯孔鉆鉸的時候自然就沒有那么多的鉆鉸深度了，難度降低，更易保證精度。第二套方案聯(lián)結(jié)緊湊，適當(dāng)選用一些專用工裝、設(shè)備，效率和加工精度都更加有保障。對于大批量生產(chǎn)是比較合理的方安，加工中輔助時間少，可以高質(zhì)、高效達(dá)到各工序所需達(dá)到的要求。所以選用第二套工藝方案。 選擇各工序加工機(jī)床設(shè)備及工藝裝備各個工序加工機(jī)床設(shè)備及工藝裝備的選用情況具體如下： 粗精銑凸臺小平面：立式銑床 X53,專用夾具，立銑刀，游標(biāo)卡尺。 粗精銑上蓋底部大接合面：臥式（萬能）銑床 X62W,專用夾具，端銑刀，游標(biāo)卡尺。 鉆鉸 14 個 φ11mm 孔：立式鉆床 Z550,專用夾具，專用復(fù)合鉆鉸刀具，游標(biāo)卡尺。 鉆、鉸裝配定位孔 2φ13 ：立式鉆床 Z550，專用夾具，專用鉆鉸03.??復(fù)合刀具，專用塞規(guī)。 鉆、鉸工藝定位孔 2φ11 ：立式鉆床 Z550，專用夾具，專用鉆027.?鉸復(fù)合刀具，專用塞規(guī)。 銑內(nèi)側(cè)兩端面：臥式（萬能）銑床 X62W，專用夾具，端銑刀，游標(biāo)卡尺。 在內(nèi)壁頂部鉆、鉸 4 個 的深孔：立式鉆床 Z550，專用夾具，直徑 的直柄麻花鉆，直徑 錐柄長刃機(jī)用鉸刀，專用塞規(guī)，深度卡尺，孔距量規(guī)。 在凸臺上鉆 MM16 螺紋孔的螺紋預(yù)孔：立式鉆床 Z550，專用夾具，沈陽工業(yè)大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計（論文）10直徑分別為 和 的短麻花鉆，游標(biāo)卡尺。 鉆 M14 螺紋斜孔的預(yù)孔：立式鉆床 Z550，專用夾具，短麻花鉆，游標(biāo)卡尺。 鉆、擴(kuò)上蓋內(nèi)壁階梯孔：立式鉆床 Z550，專用夾具，直徑 的錐柄加長麻花鉆，直徑分別為 φ9mm 和 φ12mm 的標(biāo)準(zhǔn)擴(kuò)孔鉆，直徑 專用加長鉸刀,專用塞規(guī)，深度卡尺。1 對 MM16 螺紋預(yù)孔攻絲：立式鉆床 Z550，專用夾具，直徑分別 和 的細(xì)柄機(jī)用絲錐，游標(biāo)卡尺。1 對 M14 螺紋斜孔預(yù)孔攻絲：立式鉆床 Z550，專用夾具，直徑 的細(xì)柄機(jī)用絲錐，游標(biāo)卡尺。1 在上蓋一端鉆、擴(kuò) φ16mm 深孔：立式鉆床，專用夾具，直徑 的錐柄加長麻花鉆，直徑 φ20mm 的標(biāo)準(zhǔn)擴(kuò)孔鉆，直徑 φ16mm 的專用鉸刀，專用塞規(guī)，孔距量規(guī)，深度卡尺。1 在上蓋另一端鉆、擴(kuò) φ16mm 深孔：立式鉆床，專用夾具，直徑 的錐柄加長麻花鉆，直徑 φ20mm 的標(biāo)準(zhǔn)擴(kuò)孔鉆，直徑 φ16mm的專用鉸刀，專用塞規(guī)，孔距量規(guī)，深度卡尺。 確定各工序的工序尺寸、表面粗糙度及檢驗方法各個工序的工序尺寸、表面粗糙度及檢驗方法如表 13 所示 [3]：表 13 各工序的工序尺寸、表面粗糙度及檢驗方法(mm)工序號 工序尺寸 檢驗方法1 鑄造毛坯2 清理3 粗洗上蓋凸臺小平面到尺寸（件高）半精銑小平面到尺寸（件高）94，保證圖紙尺寸 80,保證 Ra 為 游標(biāo)卡尺0~125；粗糙度比較樣塊4 粗銑上蓋底部大接合面至尺寸（件高）91游標(biāo)卡尺0~125；沈陽工業(yè)大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計（論文）11半精銑底部大接合面至尺寸 90 ?保證 Ra 為 5 鉆兩個工藝定位孔達(dá)到 鉸孔至尺寸 φ11 ，保證 Ra 為 .?鉆兩個裝配定位孔至尺寸 鉸孔至尺寸 φ13 ，保證 Ra 為 .??鉆 14 個 φ11 的通孔至尺寸 粗鉸孔至尺寸 φ11專用量規(guī)粗糙度比較樣塊孔距量規(guī)6 粗銑內(nèi)壁一端面至尺寸（兩端面間距）92半精銑內(nèi)壁一端面至尺寸（兩端面間距），距定位孔尺寸保證 147 ?粗銑內(nèi)壁另一端面至尺寸（兩端面間距）半精銑此端面至尺寸（兩端面間距）90 ,2.保證表面粗糙度 游標(biāo)卡尺0~150。粗糙度比較樣塊7 在內(nèi)壁頂部鉆 4 個深孔，直徑至 ，深度 59精鉸孔至圖紙尺寸 ，保證 ?專用塞規(guī)孔距量規(guī)深度卡尺粗糙度比較樣塊8 在上蓋一端鉆 2 個通孔至尺寸 擴(kuò)兩孔至 20 ,深 3，保證 Ra 為 .?鉸兩孔，至尺寸 φ16 ，保證 Ra 為 .??專用塞規(guī)孔距量規(guī)深度卡尺粗糙度比較樣塊9 在上蓋另一端鉆 2 個通孔至尺寸 擴(kuò)兩孔至 20 ,深 3，保證 Ra 為 .?鉸兩孔，至尺寸 φ16 ，保證 Ra 為 .??專用塞規(guī)孔距量規(guī)深度卡尺粗糙度比較樣塊10 在上蓋內(nèi)壁鉆深孔至尺寸 ~,深151專用塞規(guī)深度卡尺沈陽工業(yè)大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計（論文）12半精鉸孔至尺寸 ?擴(kuò)孔至尺寸 φ9,擴(kuò)孔深 13擴(kuò)孔至尺寸 φ12,擴(kuò)孔深 311 在凸臺上鉆 M10 螺紋預(yù)孔至尺寸 ,深度20對 M10 螺紋預(yù)孔攻絲，有效螺紋長度 18鉆 M16 螺紋預(yù)孔至尺寸 ，通孔對 M16 預(yù)孔攻絲，攻透，保證 Ra 達(dá) 專用塞規(guī)深度卡尺粗糙度比較樣塊12 鉆 M14 斜孔的預(yù)孔至尺寸 ,通孔對預(yù)孔攻絲，攻透，保證 Ra 達(dá) 專用塞規(guī)角度儀器粗糙度比較樣塊13 清洗14 檢查入庫 確定典型工序的切削用量及工序基本工時定額選擇第 7 道工序，鉆鉸內(nèi)壁頂部 mm 的深孔。?加工條件：立式鉆床 Z550，專用刀具，專用夾