【文章內(nèi)容簡介】 彎 曲 試 驗 拉伸 試樣 面彎 試樣 背彎 試樣 側(cè)彎 試樣 ≤ T＜10 2 2 2 ? 10≤ T＜ 20 2 2 2 ? T≥ 20 2 ? ? 4 注：①拉伸試驗時，一根管狀試件的全截面試樣可代替兩個板狀試樣。 ②彎曲試驗時，對兩種母材組成的組合接頭，當焊縫兩側(cè)的母材之間或焊縫金屬和母材之間的彎曲性能有顯著差別時可改用縱向的彎曲試樣。 ⑥對厚度為 10≤ T＜ 20 的評定試件，可用 4 個橫向側(cè)彎試樣代替兩個面彎和兩個背彎試樣。 當設計文件和相關標準要求進行沖擊試驗時 ，焊縫和熱影響區(qū)應各取 3 個沖擊試樣；對兩側(cè)母材不同的焊縫，每側(cè)熱影響區(qū)均應取 3 個沖擊試樣。 評定試件的取樣，宜采用機械切割，切割前可進行冷校直，當采用火焰切割取樣時，應留出加工裕量。評定試件的取樣順序和位置應符合圖— 1 和圖 — 2 的規(guī)定。 （ a） 不取側(cè)彎度樣時 （ b） 取側(cè)彎度樣時 （ c） 取縱向彎度樣時 圖 板狀試件取樣位置 管狀試件取樣位置 1— 拉伸試樣； 2— 面彎試樣， 3— 背彎試樣， 4— 側(cè)彎試樣， 5— 沖擊試樣，⑧⑥⑨ 12 為水平固定位置時的定位標記 拉伸試樣應采用機械加工去除焊縫余高，試樣應符合下列規(guī)定： 厚度小于或等于 30 mm 的試件，應采用全厚度試樣； 厚度大于 30 mm 的試件，根據(jù)試驗機條件可采用全厚度試樣，也可將全厚度試件用機械切割成厚度相同且數(shù)量最少的分試樣，全部分試樣合格，可代替一個全厚度合格試樣； 板狀試件及外徑大 于 76mm 的管狀試應采用帶肩板形拉伸試樣，其形式和尺寸應符合圖 的規(guī)定。 外徑小于或等于 76mm 的管狀試件應采用管接頭帶肩拉伸試樣，其形式和尺寸應符合圖 — 2 的規(guī)定。 圖 － l 板狀及外徑大于 76mm 管狀試件拉伸試樣 T— 試件厚度； t— 試樣厚度； w— 試樣拉伸平面寬度大于或等于 25mm； HK— 焊縫最寬處的寬度； h— 夾持部分長度，根據(jù)試驗機夾具需要； HK— 試樣長度； R— 圓角半徑 圖 — 2 外徑小于或等于 76mm 管狀試件拉伸試樣 外徑小于或等于 76mm 的管狀試件也可采用全截面拉伸試樣，管接頭全截面拉伸試樣的形式和尺寸應符合圖 — 3 的規(guī)定。 圖 — 3 管接頭全截面拉伸試樣 彎曲試樣應采用機械加工去除焊縫余高，面彎和背彎試樣的拉伸面應保留至少一側(cè)母材的原始表面，加工刀痕應與試樣的縱軸平行，彎曲試樣的形式和尺寸應符合下列規(guī)定： 橫向面彎和背彎試樣應符合圖 — l 和表 的規(guī)定，當試件厚度大于 10 mm 時，應從試樣的受壓面去除多余厚度。 彎曲試樣尺寸 (mm) 表 試件厚度 T 試樣厚度 t ≤ T＜ 10 t=T T≥ 10 t=10 橫向側(cè)彎試樣應符合圖 — 2 的規(guī)定。當試件厚度小于 40 mm時，應采用全厚度側(cè)彎試樣，試樣寬度應等于試件厚度；當試件厚度大于或等于 40 mm 時，可沿試件厚度方向切成寬度為 20～ 40 mm 等寬的多個試樣代 替一個全厚度試樣。 縱向彎曲試樣應符合圖 － 3 的規(guī)定，試樣的縱向軸線應平行于焊縫。 圖 — 2 橫向側(cè)彎試樣 圖 — 3 縱向彎曲試樣 注： B 為試樣寬度，板狀試件 B＝ 30 mm； 管狀試件試樣寬度 B＝ t＋ (Φ ／ 20)mm，且 10≤ B≤ 38mm (式中 Φ — 管子外徑 t— 試樣厚度 ) 沖擊試樣應采用機械加工，其形式和尺寸應符合現(xiàn)行國家標準《焊接接頭沖擊試驗方法》 GB 2650 的規(guī)定。試樣應垂直于焊縫 軸線，缺口軸線應垂直于母材表面，焊縫區(qū)試樣的缺口軸線應位于焊縫中心線上，熱影響區(qū)試樣的缺口軸線與試樣軸線的交點應位于熱影響區(qū)內(nèi) (圖 )。 圖 沖擊試樣截取位置 1— 焊縫金屬； 2— 熱影響區(qū)； 3— 沖擊試樣； 4— 試樣中心線； t1— 試樣至母材邊緣距離， t1≥ 1mm； t2— 試樣中心線至母材邊緣的距離 力學性能試驗方法應符合下列規(guī)定： 拉伸試驗方法應符合現(xiàn)行國家標準《金屬拉伸試驗方法》 GB 228的規(guī)定。 彎曲試驗方法應符合 現(xiàn)行國家標準《金屬彎曲試驗方法》 GB 232的規(guī)定，各種材質(zhì)的母材彎曲試驗所用的彎軸直徑應符合表 ，異種母材焊接接頭，應采用其中直徑較大的彎軸。 彎軸直徑 (mm) 表 母材類別 試樣厚度 彎軸直徑 支座間距離 除類別號 251 外的所有母材 t 4t 6t＋ 3 類別號 25 的母材 t 6179。 2/3 t 8179。 /2/3 t＋ 3 類別號 51 的母材 t 8t 10t＋ 3 沖擊試驗方法應符合現(xiàn)行國家標準《金屬夏比 (V 型缺口 )沖擊試驗方法》 GB 2106 或《金屬低溫夏比沖擊試驗方法》 GB 4159 的規(guī)定。 工藝評定力學性能試驗的合格指標應符合下列規(guī)定： 拉伸試驗的試樣母材為同種材料時，每個試樣的抗拉強度不應低于母材抗拉強度標準值的下限；試樣母材為兩種材料時，每個試樣的抗拉強度不應低于兩種材料中抗拉強度較低材料的標準值下限；當試樣斷在焊縫或熔合線以外的母材上時，其抗拉強度不低于母材抗拉強度標準規(guī)定值下限的，可評為試驗合格。 彎曲試驗的彎曲角度為 180176。，當試樣繞彎軸彎曲到規(guī)定角度后，其拉伸面的任意方向上不得有長度大于 3mm 的裂 紋，試樣棱角處出現(xiàn)的開裂可不計，但由于夾渣或其他內(nèi)部缺陷造成的棱角上裂紋長度應計入。彎曲試驗時，試樣上的焊縫中心應對準彎軸軸線，焊縫和熱影響區(qū)應全部在試樣受彎范圍內(nèi)。 沖擊試驗的合格指標應符合設計文件的規(guī)定。 在力學性能試驗中，當單個試樣不合格時，應在原試件上加倍取樣進行復試，如仍不合格，該焊接工藝應評為不合格，需修改焊接工藝重新進行焊接工藝評定。 當設計文件對焊接接頭有金相、抗腐蝕、硬度等試驗要求時，在焊接工藝評定中應按要求增加試驗項目，試驗方法及合格指標應符合設計文件的規(guī)定。 5 焊工考試 一般規(guī)定 從事本規(guī)范適用范圍內(nèi)焊接作業(yè)的焊工。均應按本章的規(guī)定進行考試。 焊工考試應由企業(yè)焊工考試委員會組織和實施。不具備成立焊工考試委員會的企業(yè)，可委托已授權(quán)的焊工考試委員會組織考試。 企業(yè)焊工考試委員會的組成人員中應有焊接工程師、射線照相檢驗人員和焊接技師。 企業(yè)焊工 考試委員會應具有相應的焊接設備、場地、試件及試樣加工設備、試驗及檢測手段。 焊工考試委員會應負責審查焊工考試資格、確定考試內(nèi)容、提供焊接作業(yè)指導書、監(jiān)督焊工考試、評定考試結(jié)果、簽發(fā)合格證、建立焊工檔案和審批焊工免試資格。 申請參加考試的焊工應有初中及以上學歷，經(jīng)專業(yè)培訓，能獨立擔任焊接工作，并經(jīng)焊工考試委員會批準后參加考試。 焊工考試應包括基本知識和操作技能兩部分?；局R考試合格后，方可參加操作技能考試。 基本知識考試應包括下列內(nèi)容： 焊接設備和工具的使用及維護、相關的安全防護技術； 金屬材料、焊接材料的一般知識與使用規(guī)則； 焊接操作工藝，包括焊接方法及其特點、工藝參數(shù)、線能量、熔渣流動性、保護氣體的影響、操作方法、焊接順序、預熱、后熱等知識； 焊接缺陷的種類、避免與消除、焊接變形的預防與處理的一般知識； 現(xiàn)場焊接必要的準備工作，工作范圍內(nèi)的焊接符號及其識別； 。 持證焊工需增考同焊接方法的項目時，可不再考基本知識。當改變焊 接方法時，應增考相應方法的基本知識。對參加工藝評定試件焊接的焊工，焊接工藝評定合格后可免予參加相應項目的基本知識及操作技能考試。 焊工操作技能考試的焊接工藝應符合焊接作業(yè)指導書的要求。 基本知識或操作技能考試結(jié)果不合格的焊工，可補考一次。補考仍然不合格者，應經(jīng)培訓后方可重新考試。 焊工考試合格項目的有效期限為 3 年，并應符合下列規(guī)定： 連續(xù) 6 個月以上中斷焊接作業(yè)的焊工，當能滿足下述規(guī)定之一時，可重新?lián)卧细耥椖康暮附幼鳂I(yè)。 (1)重 新進行該項目的操作技能考試合格； (2)現(xiàn)場焊接相應項目長度不得少于 300 mm 的板狀對接焊縫，或焊接相應項目的管狀對接焊縫，且不得少于 1 個焊口，周長不得小于 360 mm，經(jīng)射線照相檢驗全部合格。 焊工在合格項目的有效期內(nèi)，焊接一次合格率以射線照相檢驗的底片張數(shù)統(tǒng)計時累計在 90%以上；或超聲波檢驗的一次合格率以焊縫延長米統(tǒng)計時累計在 99%以上，可延長該合格項目的 3 年有效期。 對企業(yè)質(zhì)檢部門提出的現(xiàn)場焊接質(zhì)量低劣的焊工，經(jīng)企業(yè)焊工考試委員會核準后，可注銷其合格簽 證。該焊工應經(jīng)學習、培訓后方可重 新進行考試。 按其他考試規(guī)則考試合格的焊工，應取得焊工考試委員會的認可后，從事本規(guī)范適用范圍的焊接工作，認可項目應符合本章規(guī)定。 焊工考試記錄、焊工考試結(jié)果登記表及焊工合格證書宜采用本規(guī)范附錄 B 的格式。 焊工考試結(jié)果登記表和焊工合格證書內(nèi)的項目可用代號表示。代號的表示方法應為： X1— X2— X3— X4— X5 其中 X1—— 焊接方法分類號，組合焊接方法的分類號可用“ X1／ X1”表示； X2—— 試件類別和位置分類號； X3—— 母材的分 類號，異種鋼的分類號可用“ X3／ X3”表示； X4—— 焊接材料的分類號； X5—— 附加代號，背面加墊或雙面焊接接頭用“ D”表示； 單面焊接對接接頭或全焊透角焊接頭代號可省略。 操作技能考試內(nèi)容及方法 考試的焊接方法分類應符合表 的規(guī)定。各種焊接方法的考試不應互相替代，對于組合焊接方法的考試，可按組合焊的方法焊接一個試件，也可按每種焊接方法分別焊制試件，每種焊接方法考試試件厚度應符合本規(guī)范第 條的規(guī)定。 考試試件類別及位置分類應符合表 及下列規(guī)定： 焊接方法分類 表 焊接方法分類 代 號 手工電弧焊 D 氧乙快焊 Q 鎢極氬弧焊 Ws 熔化板氬弧焊 Rz 二氧化碳氣體保護焊 Rb 埋弧焊 M 試件、焊縫類別及位置分類代號 表 試件及焊縫類別 代 號 位 置 分 類 代 號 板狀試件 管狀試件 管板試件 坡口焊縫 角焊縫 P T TP G F 平焊 立焊 橫焊或垂直固定 仰焊 管水平固定 管 45。傾斜固定 管水平轉(zhuǎn)動 F V H O A Ai Fr 考試試件分為：板狀坡口對接焊縫試件、板狀角焊縫試件、管狀坡口對接焊縫試件、管狀角焊縫試件、管板角焊縫試件和管板全焊透角焊縫試件。 板狀坡口對接焊縫試件和板狀角焊縫試件的位置為：平焊、立焊、 橫焊和仰焊四個位置 (圖 － 1 及圖 － 2)； 圖 － 1 板狀坡口對接焊縫試件 (PG) 管狀坡口對接焊縫試件的位置分為：水平轉(zhuǎn)動、垂直固定、水平固定和 45176。傾斜固定 4 個位置 (圖 － 3)； 管狀角焊縫試件、管板角焊縫試件和管板全焊透角焊縫試件的位置分為橫焊、水平固定和仰焊三個位置 (圖 － 圖 － 圖 － 6)。 (b)立焊 — V (c)橫焊 — H (d)仰焊 — O (a)平焊 — F 圖 － 4 管狀角焊縫試件 (TF) — 6 管板全焊透角焊縫試件 (TPG) ,應符合圖 的規(guī)定，兩位置的接頭部位應列入考試范圍，當接頭部位經(jīng)檢驗不合格時，應判定兩個位置均不合格。 垂直 固定 水平固定 考試 部分