pe管道的焊接工藝和驗(yàn)收規(guī)范(編輯修改稿)
2024-11-09 12:48 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 接件端面，使其與軸線垂直。，切削后的熔接面應(yīng)防止污染； 連接件的端面應(yīng)使用熱熔對(duì)接連接設(shè)備加熱； 吸熱時(shí)間達(dá)到工藝要求后，應(yīng)迅速撤出加熱板，檢查待連接件的加熱面熔化的均勻性，不得有損傷。在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)用均勻外力使連接面完全接觸，并翻邊形成均勻一致的雙凸緣；5在保壓冷卻期間不得移動(dòng)連接件或在連接件上施加任何外力。1 熱熔對(duì)接連接接頭質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：1連接完成后，應(yīng)對(duì)接頭進(jìn)行100%的翻邊對(duì)稱性、接頭對(duì)正性檢驗(yàn)和不少于10%翻邊切除檢驗(yàn)；2翻邊對(duì)稱性檢驗(yàn)。接頭應(yīng)具有沿管材整個(gè)圓周平滑對(duì)稱的翻邊，翻邊最低處的深度（A）不應(yīng)低于管材表面（圖1）；接頭對(duì)正性檢驗(yàn)。焊縫兩側(cè)緊鄰翻邊的外圓周的任何一處錯(cuò)邊量（V）不應(yīng)超過(guò)管材壁厚的10%（圖1）；4翻邊切除檢驗(yàn)。使用專用工具，在不損傷管材和接頭的情況下，切除外部的焊接翻邊（圖2）。翻邊切除檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：1）翻邊應(yīng)是實(shí)心圓滑的，根部較寬（圖3）； 2）翻邊下側(cè)不應(yīng)有雜質(zhì)、小孔、扭曲和損壞；3）每隔50mm進(jìn)行180176。的背彎試驗(yàn)（圖4），不應(yīng)有開(kāi)裂、裂縫，接縫處不得露出熔合線。5當(dāng)抽樣檢驗(yàn)的焊縫全部合格時(shí)，則此次抽樣所代表的該批焊縫應(yīng)認(rèn)為全部合格；若出現(xiàn)與上述條款要求不符合的情況，則判定本焊口不合格，并應(yīng)按下列規(guī)定加倍抽樣檢驗(yàn)：（1）每出現(xiàn)一道不合格焊縫，則應(yīng)加倍抽檢該焊工所焊的同一批焊縫，按本規(guī)程進(jìn)行檢驗(yàn)；（2）如第二次抽檢仍出現(xiàn)不合格焊縫，則對(duì)該焊工所焊的同批全部焊縫進(jìn)行檢驗(yàn)。安全措施 1操作人員應(yīng)安全著裝：戴保護(hù)手套；穿工作鞋；戴防護(hù)眼鏡；（打磨工件時(shí)）：帶保護(hù)耳罩、焊帽。2設(shè)備接地牢固，加漏電保護(hù)開(kāi)關(guān)。3熔接完成后，斷掉電源，將加熱板放在安全的地方，以免意外接觸燙傷。切勿用手觸摸加熱板。第三篇：PE管道焊接施工方案2018年P(guān)E管道焊接技術(shù)施工方案 概述PE管材料屬聚烯烴類高分子化合物，其分子由碳、氫元素組成，無(wú)有害元素，衛(wèi)生可靠。在加工、使用及廢棄過(guò)程中，不會(huì)對(duì)人體及環(huán)境造成不利影響，是綠色建材。PE管材不僅韌性、撓性好，而且焊接性能極佳，管道連接過(guò)程中施焊效果可靠，造價(jià)低；同時(shí)具有良好的氣密性、耐腐蝕性和良好的抵抗裂紋快速傳遞能力，因而廣泛用于市政、石油、化工、燃?xì)獾冉ㄔO(shè)領(lǐng)域。PE管材的應(yīng)用是2004 年建設(shè)部科技成果推廣項(xiàng)目。公司近年來(lái)開(kāi)展對(duì)PE管熱熔焊接技術(shù)進(jìn)行研究，研究成果成功地用于珠三角地區(qū)的燃?xì)夤こ?，取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。特點(diǎn) 工藝流程先進(jìn)，可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)、半自動(dòng)施工。 接頭連接牢固可靠。 施工技術(shù)先進(jìn)，設(shè)備操作簡(jiǎn)單，勞動(dòng)強(qiáng)度低。 施工過(guò)程中無(wú)需配備較多的施工機(jī)具，節(jié)約成本，機(jī)動(dòng)靈活。適用范圍本工法可用于市政建設(shè)給排水、燃?xì)夤艿腊惭b以及石油、化工、水處理等領(lǐng)域適用于管徑大于110mm，小于425mm的管道施工(一般不允許不同材質(zhì)的PE 管直接對(duì)接)。工藝原理熱熔焊焊接是利用加熱工具將管道或管件端面加熱到210 ℃左右，在可控壓力下持續(xù)一定時(shí)間，使兩端面熔合為一體，形成符合質(zhì)量要求的管道焊接接頭。施工方法PE管的焊接施工可以在管溝邊進(jìn)行也可以在管溝內(nèi)進(jìn)行，無(wú)論采取哪種方式都應(yīng)將熱熔焊機(jī)機(jī)架安置平穩(wěn)。 施工工藝流程管道、管件的驗(yàn)收→焊接準(zhǔn)備→連接部位端部銑平和同軸度校對(duì)→測(cè)量拖拉力→在可控壓力下焊接→管道吹掃→試壓。 施工方法 管道、管件的驗(yàn)收管道、管件應(yīng)根據(jù)施工要求選用配套的等徑、異徑彎頭和三通等管件。熱熔焊接宜采用同種牌號(hào)、材質(zhì)的管件，對(duì)性能相似的不同牌號(hào)、材質(zhì)的管件之間的焊接應(yīng)先做試驗(yàn)。主要依據(jù):設(shè)計(jì)圖紙、現(xiàn)行《燃?xì)夤こ逃寐竦鼐垡蚁┕懿摹稧B/、GB/ 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；《聚乙烯燃?xì)夤艿拦こ碳夹g(shù)》CJJ63技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。 焊接準(zhǔn)備，檢查機(jī)具各個(gè)部位的緊固件有無(wú)脫落或松動(dòng)。、可靠。(涂層是否損傷)。 連接部位端部銑平和同軸度校對(duì)。將管材置于機(jī)架卡瓦內(nèi)，使對(duì)接兩端伸出的長(zhǎng)度大致相等且在滿足銑削和加熱要求的情況下應(yīng)盡可能縮短，通常為25～30mm。管材在機(jī)架以外的部分用支撐架托起，使管材軸線與機(jī)架中心線處于同一高度，然后用卡瓦緊固好(見(jiàn)圖1)。，先打開(kāi)銑刀電源開(kāi)關(guān)，然后緩慢合攏兩管材焊接端，并加以適當(dāng)?shù)膲毫Γ钡絻啥嗣婢羞B續(xù)的切屑出現(xiàn)，撤掉壓力，略等片刻，再退出活動(dòng)架，關(guān)掉銑刀電源?！?，通過(guò)調(diào)節(jié)銑刀的高度可調(diào)節(jié)切屑的厚度(見(jiàn)圖2)。，合攏兩端管，檢查兩端對(duì)齊情況。管材的錯(cuò)位量不應(yīng)超過(guò)管壁厚度的10 %或1mm 中的較大值，通過(guò)調(diào)整管材直線度和松緊卡瓦可在一定程度上進(jìn)行校正；合攏時(shí)管材兩端面間應(yīng)沒(méi)有明顯縫隙，縫隙寬度不能超過(guò):(D≤225mm)、(225mm＜D≤400mm)(D＞400mm)。如不滿足上述要求應(yīng)再次銑削，直到滿足為止。 測(cè)量拖拉力(移動(dòng)夾具的摩擦阻力)由于各個(gè)場(chǎng)地條件的不同，會(huì)導(dǎo)致移動(dòng)夾具(包括拖動(dòng)PE管)的摩擦阻力各不相同。在實(shí)際施工中應(yīng)考慮這個(gè)摩擦阻力，它與工藝參數(shù)壓力(說(shuō)明書(shū)中規(guī)定的壓力)疊加在一起得到實(shí)際使用壓力。管材在夾具中夾好后，慢慢移動(dòng)夾具，此時(shí)測(cè)得的力為拖拉力，可由壓力表讀出，做好記錄。 在可控壓力下焊接正常情況下預(yù)熱時(shí)間約為20分鐘，加熱板溫度達(dá)到設(shè)定值后，放入機(jī)架，施加壓力Pa1(即拖拉力和說(shuō)明書(shū)中規(guī)定的壓力之和)，直到兩邊最小卷邊達(dá)到規(guī)定寬度時(shí)壓力減小到規(guī)定值Pa2(使管端面與加熱板之間剛好保持接觸)，進(jìn)行吸熱，見(jiàn)圖3。吸熱時(shí)間滿足后，退開(kāi)活動(dòng)架，迅速取出加熱板，然后合攏兩管端。切換時(shí)間(tu)應(yīng)盡
化學(xué)相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1