【文章內(nèi)容簡介】 求：一、裝配時，兩軸心徑向位移、兩軸線傾斜和端面間隙的允許偏差應符合表５．３．９的規(guī)定。二、聯(lián)軸器的滾子鏈應按要求加注潤滑油。第５．３．１０條輪胎式聯(lián)軸器（圖５．３．１０）裝配時，兩軸心徑向位移、兩軸線傾斜和端面間隙的允許偏差應符合表５．３．１０的規(guī)定。第５．３．１１條十字軸式萬向聯(lián)軸器（圖５．３．１１）裝配時應符合下列要求：一、半圓滑塊與叉頭的虎口面或扁頭平面的接觸應均勻，接觸面積應大于６０％。二、在半圓滑塊與扁頭之間所測得的總間隙ｓ值，應符合產(chǎn)品標準和技術文件的規(guī)定，當聯(lián)軸器可逆轉(zhuǎn)時，間隙應取小值。第５．３．１２條聯(lián)軸器裝配時，兩軸心徑向位移和兩軸線傾斜的測量方法宜符合本規(guī)范附錄十五的規(guī)定。第５．３．１３條當測量聯(lián)軸器端面間隙時，應使兩軸竄動到端面間隙為最小尺寸的位置。第四節(jié)離合器、制動器裝配第５．４．１條濕式多片摩擦離合器裝配后，摩擦片應能靈活地沿花鍵軸移動；在接合位置超過規(guī)定扭力時，應有打滑現(xiàn)象；在脫開位置時，不應有阻滯現(xiàn)象。第５．４．２條干式單片摩擦離合器裝配時，各彈簧彈力應均勻一致；各連接銷軸部分應靈活，無卡住現(xiàn)象。摩擦片的連接鉚釘頭應低于表面０．５ｍｍ以上。第５．４．３條圓錐離合器的內(nèi)外錐面應接觸均勻，其接觸面積不應小于８５％。第５．４．４條牙嵌式離合器回程彈簧的活動應靈活；其彈力應能使離合器脫開；嵌齒部分應無毛刺。第５．４．５條滾柱超越離合器的內(nèi)外環(huán)表面應光滑無毛刺，其各調(diào)整彈簧彈力應均勻一致；彈簧滑銷應能在孔內(nèi)自由滑動，不得有卡住現(xiàn)象。第５．４．６條盤式制動器裝配應符合下列要求：一、制動盤的端面跳動不應大于０．５ｍｍ。二、同一副制動器兩閘瓦工作面的平行度不應大于０．５ｍｍ。三、同一副制動器的支架端面與制動盤中心線平面間距離ｈ（圖５．４．６／１）的允許偏差為177。０．５ｍｍ；制動器支架端面與制動盤中心平面的平行度不得大于０．２ｍｍ。四、閘瓦與制動盤的間隙應均勻，其值宜為１ｍｍ。五、各制動器制動缸的對稱中心與主軸軸心在鉛垂面內(nèi)的重合度△值不應大于３ｍｍ（圖５．４．６／２）。第５．４．７條瓦塊式制動器（圖５．４．７）裝配時，應符合下列要求：一、制動器各銷軸應在裝配前清洗潔凈，油孔應暢通；裝配后應轉(zhuǎn)動靈活，無阻滯現(xiàn)象。二、同一制動輪的兩閘瓦中心應在同一平面內(nèi)，其允許偏差不得大于２ｍｍ。三、閘座各銷軸軸線與主軸軸線的鉛垂面Ｍ／Ｍ間的水平距離ｂ的允許偏差為177。１ｍｍ。四、閘座各銷軸軸線與主軸軸線水平面Ｎ／Ｎ的垂直距離ｈ的允許偏差為177。１ｍｍ。五、閘瓦鉚釘應低于閘皮表面２ｍｍ；制動梁與擋繩板不應相碰，其間隙ｃ值應小于５ｍｍ。六、松開閘瓦時，制動器的閘瓦間隙ｓ應均勻，且不應大于２ｍｍ。七、制動時，閘瓦與制動輪接觸應良好、平穩(wěn)；各閘瓦在長度和寬度方向與制動輪接觸不得小于８０％。八、油壓或氣壓制動時，達到額定壓力后，在１０ｍｉｎ內(nèi)壓力降不應大于０．１９６ＭＰａ。第５．４．８條帶式制動器（圖５．４．８）各連接銷軸應靈活，無卡住現(xiàn)象；摩擦內(nèi)襯與鋼帶鉚接應牢固，不得松動。鉚釘頭應埋于內(nèi)襯內(nèi)，其鉚釘頭與內(nèi)襯表面的距離不得小于１ｍｍ；制動帶退距ε值應按表５．４．８選取。第５．５．１條裝配前應測量孔和軸的配合部位尺寸及進入端倒角角度與尺寸。根據(jù)實測的平均值，應按設計要求和本規(guī)范附錄十六選擇裝配方法。第５．５．２條在常溫下裝配時應將配合面清洗潔凈，并涂一薄層不含二硫化鉬添加劑的潤滑油；裝入時用力應均勻，不得直接打擊裝配件。第５．５．３條縱向過盈連結(jié)的裝配宜采用壓裝法。壓裝設備的壓力，宜為壓入力的３．２５～３．７５倍；壓入或壓出速度不宜大于５ｍｍ/ｓ。壓入后２４ｈ內(nèi)，不得承受負載。壓入力可按下列公式計算：第５．５．４條用液壓充油法裝卸配合件時，應先按技術要求檢查配合面的表面粗糙度。當無規(guī)定時，其粗糙度應在Ｒａ１．６～０．８μｍ之間。對油溝、棱邊應刮修倒圓。第５．５．５條橫向過盈連結(jié)的裝配宜采用溫差法，并應符合下列要求：一、加熱包容件時，加熱應均勻，不得產(chǎn)生局部過熱。未經(jīng)熱處理的裝配件，加熱溫度應小于４００℃；經(jīng)過熱處理的裝配件，加熱溫度應小于回火溫度。熱裝的最小間隙，可按表５．５．５選取。加熱溫度可按下式計算：二、冷卻被包容件時，冷裝的最小間隙可按表５．５．５選取，冷卻溫度可按下式計算：冷裝所需的常用冷卻劑可按本規(guī)范附錄十七選取。第５．５．６條溫差法裝配時，應按設備技術文件規(guī)定檢查裝配件的相互位置及相對尺寸。加熱或冷卻均不得使其溫度變化過快；并應采取防止發(fā)生火災及人員被灼傷或凍傷的措施。第六節(jié)滑動軸承裝配第５．６．１條軸瓦的合金層與瓦殼的結(jié)合應牢固緊密，不得有分層、脫殼現(xiàn)象。合金層表面和兩半軸瓦的中分面應光滑、平整及無裂紋、氣孔、重皮、夾渣和碰傷等缺陷。第５．６．２條厚壁軸瓦裝配應符合下列要求：一、上、下軸瓦瓦背與相關軸承孔應接觸良好，并應按設計文件規(guī)定檢驗接觸要求；當無規(guī)定時，其接觸要求應符合表５．６．２－１的規(guī)定。二、上、下軸瓦的接合面應接觸良好。未擰緊螺釘時，應采用０．０５ｍｍ塞尺從外側(cè)檢查接合面，其塞入深度不得大于接合面寬度的１/３。三、動壓軸承的頂間隙可按與滑動速度關系曲線（圖５．６．２）進行調(diào)整或按表５．６．２－２、表５．６．２－３的規(guī)定進行調(diào)整。四、單側(cè)間隙應為頂間隙的１/２～２/３。五、上、下軸瓦內(nèi)孔與相關軸頸的接觸應符合表５．６．２－４的要求。六、配制的瓦口墊片應與瓦口面的形狀相同，其寬度應小于瓦口面１～２ｍｍ；其長度應小于瓦口面１ｍｍ；墊片應平整無棱刺。瓦口兩側(cè)墊片的厚度應一致；墊片在任何情況下都不得與軸頸相接觸。第５．６．３條薄壁軸瓦裝配應符合下列要求：一、軸瓦與軸頸的配合間隙及接觸狀況應由機械加工精度保證，其接觸面一般不允許刮研。檢查薄壁軸瓦頂間隙時，應符合設備技術文件的要求；無規(guī)定時宜符合表５．６．３的規(guī)定。二、瓦背與軸承座應緊密地均勻貼合，用著色法檢查。軸瓦內(nèi)徑小于１８０ｍｍ的，其接觸面積不應少于８５％；內(nèi)徑大于或等于１８０ｍｍ的，其接觸面積不應少于７０％。三、裝配后，在中分面處采用０．０２ｍｍ的塞尺檢查，不得塞入。第５．６．４條軸頸與軸瓦的側(cè)間隙可用塞尺檢查；軸頸與軸瓦的頂間隙可用壓鉛法檢查（圖５．６．４）。鉛絲直徑不宜超過頂間隙的３倍。項間隙可按下列公式計算：第５．６．５條靜壓軸承的裝配應符合下列要求：一、液體靜壓軸承的裝配，油孔、油腔應完好，油路應暢通。節(jié)油器、軸承間隙不應堵塞。軸承兩端的油封槽不應與其他部位相通，并應保持與主軸的配合間隙。二、空氣靜壓軸承裝配前應檢查，軸承內(nèi)、外套的配合尺寸及精度應符合要求，兩者應有３０的錐度。壓入后應緊密無泄漏；外圓與軸承座孔的配合間隙應為０．００３～０．００５ｍｍ。第５．６．６條含油軸套裝入軸承座時，洗油宜與軸套所含的潤滑油相同。軸套端部應均勻受力，并不得直接敲擊軸套。軸套與軸頸的間隙宜為軸頸直徑的１/１０００～２/１０００。第５．６．７條尼龍、酚醛塑料、聚四氟乙烯、加強聚四氟乙烯、聚碳酸脂、醛縮醇、碳——石墨、橡膠、木材等非金屬軸瓦的裝配應符合設備技術文件的規(guī)定。第七節(jié)滾動軸承裝配第５．７．１條裝配滾動軸承前，應測量軸承的配合尺寸，按軸承的防銹方式選擇適當?shù)姆椒ㄇ逑礉崈?；軸承應無損傷，無銹蝕、轉(zhuǎn)動應靈活及無異常聲響。第５．７．２條采用溫差法裝配滾動軸承時，軸承被加熱溫度不得高于１００℃；被冷卻溫度不得低于／８０℃。第５．７．３條軸承外圈與軸承座或箱體孔的配合應符合設備技術文件的規(guī)定。對于剖分式軸承座或開式箱體，剖分接合面應無間隙；軸承外圈與軸承座在對稱中心線的１２０176。范圍內(nèi)與軸承蓋在對稱中心線９０176。范圍內(nèi)應均勻接觸，并應采用０．０３ｍｍ塞尺檢查，塞入長度應小于外圈長度的１燉３。軸承外圈與軸承座或開式箱體的各半圓孔間不得有夾幫現(xiàn)象。各半圓孔的修幫尺寸應符合表５．７．３的規(guī)定。第５．７．４條軸承與軸肩或軸承座檔肩應靠緊；圓錐滾子軸承和向心推力球軸承與軸肩的間隙不得大于０．０５ｍｍ，與其他軸承的間隙不得大于０．１ｍｍ。軸承蓋和墊圈必須平整，并應均勻地緊貼在軸承端面上。當設備技術文件有規(guī)定時，可按規(guī)定留出間隙。第５．７．５條裝配軸兩端用徑向間隙不可調(diào)的、且軸的軸向位移是以兩端蓋限定的向心軸承時，應留出間隙ｃ（圖５．７．５）。當設備技術文件無規(guī)定時，留出間隙可取０．２～０．４ｍｍ。當溫差變化較大或兩軸承中心距Ｌ大于５００ｍｍ時，其留出間隙可按下式計算：第５．７．７條向心軸承、滾針軸承、螺旋滾子軸承裝配后應轉(zhuǎn)動靈活。當采用潤滑脂的軸承時，裝配后在軸承空腔內(nèi)應加注６５％～８０％空腔容積的清潔潤滑脂，但稀油潤滑的軸承，不得加注潤滑脂。第５．７．８條單列向心球軸承、向心推力圓錐滾子軸承、向心推力球軸承裝在軸頸上和軸承座內(nèi)的軸向預緊程度（軸向預過盈量），應按軸承標準或設備技術文件的規(guī)定執(zhí)行。第八節(jié)傳動皮帶、鏈條和齒輪裝配第５．８．１條皮革帶和橡膠布帶的接頭采用螺栓或膠合方法連接時，應符合下列要求：一、皮革帶的兩端應削成斜面（圖５．８．１－１（ａ））；橡膠布帶的兩端應按相應的簾子布層剖割成階梯形狀（圖５．８．１－１（ｂ）），接頭長度Ｌ宜為帶寬度Ｂ的１～２倍。二、膠合劑的材質(zhì)與皮帶的材質(zhì)應具有相同的彈性。三、接頭應牢固；接頭處增加的厚度不應超過皮帶厚度的５％。四、橡膠布帶膠合劑的硫化溫度和硫化時間及常溫膠接，應符合設備技術文件及膠合劑的要求。五、采用膠帶螺栓或膠合接頭時，應順著皮帶運轉(zhuǎn)方向搭接（圖５．８．１－２）。第５．８．２條傳動皮帶需要預拉時，預拉力宜為工作拉力的１．５～２倍；預拉持續(xù)時間宜為２４ｈ。第５．８．３條每對皮帶輪或鏈輪的裝配應符合下列要求：一、兩輪的輪寬中央平面應在同一平面上。其偏移ａ（圖５．８．３），三角皮帶輪或鏈輪不應超過１ｍｍ，平皮帶輪不應超過１．５ｍｍ。二、兩軸的平行度ｔｇθ（圖５．８．３），不應超過０．５/１０００。三、偏移和平行度的檢查，宜以輪的邊緣為基準。第５．８．４條鏈輪與鏈條的裝配應符合下列要求：一、裝配前應清洗潔凈。二、主動鏈輪與被動鏈輪齒的中心線應重合，其偏差不得大于兩鏈輪中心距的２/１０００。三、鏈條工作邊拉緊時，非工作邊的弛垂度ｆ（圖５．８．４）應符合設計規(guī)定。當無規(guī)定且鏈條與水平線夾角α小于６０176。時，可按兩鏈輪中心距Ｌ的１％～４．５％調(diào)整。第５．８．５條裝配軸心線平行且位置為可調(diào)結(jié)構(gòu)的漸開線圓柱齒輪副，其中心距極限偏差177。ｆａ應按設備技術文件規(guī)定進行檢查調(diào)整；當無規(guī)定時，應符合表５．８．５－１規(guī)定。裝配中心距可調(diào)整的蝸輪副，中心距的極限偏差177。ｆａ應符合表５．８．５－２的規(guī)定。傳動副的嚙合側(cè)間隙，應符合設備技術文件規(guī)定；當無規(guī)定時，可按表５．８．５－３的規(guī)定，進行檢驗和調(diào)整。圓柱、圓錐齒輪嚙合側(cè)間隙應由設計根據(jù)工作條件、最大極限側(cè)隙與最小極限側(cè)隙規(guī)定。第５．８．６條用壓鉛法檢查嚙合間隙時，鉛條直徑不宜超過間隙的３倍，鉛條的長度不應小于５個齒距；對于齒寬較大的齒輪，沿齒寬方向應均勻放置至少２根鉛條。第５．８．７條用著色法檢查傳動齒輪嚙合的接觸斑點（圖５．８．７），應符合下列要求：一、應將顏色涂在小齒輪（或蝸桿）上，在輕微制動下，用小齒輪驅(qū)動大齒輪，使大齒輪轉(zhuǎn)動３～４轉(zhuǎn)。二、圓柱齒輪和蝸輪的接觸斑點應趨于齒側(cè)面的中部；圓錐齒輪的接觸斑點應趨于齒側(cè)面的中部并接近小端。三、接觸斑點的百分率應按下列公式計算：四、可逆轉(zhuǎn)的齒輪，齒的兩面均應檢查。五、接觸斑點的百分率，應符合表５．８．７的規(guī)定，必要時可用透明膠帶取樣，貼在坐標紙上保存，備查。第５．８．８條齒輪與齒輪，蝸桿與蝸輪裝配后應盤動檢查，轉(zhuǎn)動應平穩(wěn)、靈活、無異常聲響。第九節(jié)密封件裝配第５．９．１條使用密封膠時，應將結(jié)合面上的油污、水分、鐵銹及其他污物清除干凈。第５．９．２條壓裝填料密封件時，應將填料圈的接口切成４５176。的剖口，相鄰兩圈的接口，應錯開并大于９０176。填料圈不宜壓得過緊，壓蓋的壓力，應沿圓周均勻分布。第５．９．３條油封裝配時，油封唇部應無損傷，應在油封唇部和軸表面涂以潤滑劑；油封裝配方向，應使介質(zhì)工作壓力把密封唇部緊壓在主軸上（圖５．９．３），不得裝反。油封在殼體內(nèi)應可靠地固定，不得有軸向移動或轉(zhuǎn)動現(xiàn)象。第５．９．４條裝配“Ｏ”形密封圈時，密封圈不得有扭曲和損傷，并正確選擇預壓量。當橡膠密封圈用于固定密封和法蘭密封時，其預壓量宜為橡膠圈條直徑的２０％～２５％；當用于動密封時，其預壓量宜為橡膠圈條直徑的１０％～１５％。第５．９．５條裝配Ｖ、Ｕ、Ｙ形密封圈時，支承環(huán)、密封環(huán)和壓環(huán)應組裝正確，且不宜壓得過緊；凹槽應對著壓力高的一側(cè)，唇邊不得損傷。第５．９．６條機械密封（圖５．９．６）的裝配應符合下列規(guī)定：一、機械密封零件不應有損壞、變形；密封面不得有裂紋、擦