【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 .. 摘要：鋼結(jié)構(gòu)檢測(cè)基礎(chǔ)知識(shí) 鋼結(jié)構(gòu)中所用的構(gòu)件一般是由鋼廠 批量生產(chǎn)，并需有合格證明，因此材料的強(qiáng)度及化學(xué)成分是有良好保證的。工程檢測(cè)的重點(diǎn)在于安裝、拼接過(guò)程中產(chǎn)生的質(zhì)量問題 鋼結(jié)構(gòu)中所用的構(gòu)件一般是由鋼廠批量生產(chǎn)，并需有合格證明，因此材料的強(qiáng)度及化學(xué)成分是有良好保證的。工程檢測(cè)的重點(diǎn)在于安裝、拼接過(guò)程中產(chǎn)生的質(zhì)量問題。鋼結(jié)構(gòu)工程中主要的檢測(cè)內(nèi)容有： 構(gòu)件尺寸及平整度的檢測(cè)； 構(gòu)件表面缺陷的檢測(cè)； 連接 (焊接、螺栓連接 )的檢測(cè)； 15 鋼材銹蝕檢測(cè)； 防火涂層厚度檢測(cè)。 如果鋼材無(wú)出廠合格證明，或?qū)ζ滟|(zhì)量有懷疑，則應(yīng)增加鋼材的力學(xué)性能試驗(yàn)，必要時(shí)再檢測(cè)其化學(xué) 成分。 二、鋼結(jié)構(gòu)各檢測(cè)規(guī)范的應(yīng)用范圍知識(shí) 三、構(gòu)件尺寸及平整度的檢測(cè) 每個(gè)尺寸在構(gòu)件的 3 個(gè)部位量測(cè)， 取 3處的平均值作為該尺寸的代表值。鋼構(gòu)件的尺寸偏差應(yīng)以設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的尺寸為基準(zhǔn)計(jì)算尺寸偏差；偏差的允許值應(yīng)符合其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。 梁和桁架構(gòu)件的變形有平面內(nèi)的垂直變形和平面外的側(cè)向變形，因此要檢測(cè)兩個(gè)方向的平直度。柱的變形主要有柱身傾斜與撓曲。檢查時(shí)可先目測(cè)，發(fā)現(xiàn)有異常情況或疑點(diǎn)時(shí) ,對(duì)梁 、桁架可在構(gòu)件支點(diǎn)間拉緊一根鐵絲或細(xì)線，然后測(cè)量各點(diǎn)的垂度與偏差；對(duì)柱的傾斜可用經(jīng)緯儀或 鉛垂測(cè)量。柱撓曲可在構(gòu)件支點(diǎn)間拉緊一根鐵絲或細(xì)線測(cè)量。 16 鋼結(jié)構(gòu)中所用的構(gòu)件一般是由鋼廠批量生產(chǎn)，并需有合格證明，因此材料的強(qiáng)度及化學(xué)成分是有良好保證的。工程檢測(cè)的重點(diǎn)在于安裝、拼接過(guò)程中產(chǎn)生的質(zhì)量問題。鋼結(jié)構(gòu)工程中主要的檢測(cè)內(nèi)容有： 構(gòu)件尺寸及平整度的檢測(cè)； 構(gòu)件表面缺陷的檢測(cè)； 連接 (焊接、螺栓連接 )的檢測(cè)； 鋼材銹蝕檢測(cè)； 防火涂層厚度檢測(cè)。 如果鋼材無(wú)出廠合格證明，或?qū)ζ滟|(zhì)量有懷疑，則應(yīng)增加鋼材的力學(xué)性能試驗(yàn)，必要時(shí)再檢測(cè)其化學(xué)成分。 二、鋼結(jié)構(gòu)各檢測(cè)規(guī)范的應(yīng)用范圍知 識(shí) 三、構(gòu)件尺寸及平整度的檢測(cè) 17 每個(gè)尺寸在構(gòu)件的 3 個(gè)部位量測(cè)， 取 3 處的平均值作為該尺寸的代表值。鋼構(gòu)件的尺寸偏差應(yīng)以設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的尺寸為基準(zhǔn)計(jì)算尺寸偏差；偏差的允許值應(yīng)符合其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。 梁和桁架構(gòu)件的變形有平面內(nèi)的垂直變形和平面外的側(cè)向變形，因此要檢測(cè)兩個(gè)方向的平直度。柱的變形主要有柱身傾斜與撓曲。檢查時(shí)可先目測(cè)，發(fā)現(xiàn)有異常情況或疑點(diǎn)時(shí) ,對(duì)梁 、桁架可在構(gòu)件支點(diǎn)間拉緊一根鐵絲或細(xì)線，然后測(cè)量各點(diǎn)的垂度與偏差；對(duì)柱的傾斜可用經(jīng)緯儀或鉛垂測(cè)量。柱撓曲可在構(gòu)件支點(diǎn)間拉緊一根鐵絲或細(xì)線測(cè) 量。 鋼結(jié)構(gòu)加工制作流程 （ 1） 鋼材力學(xué)指標(biāo)：結(jié)構(gòu)用鋼的力學(xué)指標(biāo)包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度、延伸率、低溫沖擊韌性。這些指標(biāo)應(yīng) 符合《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》的要求，但其中低溫沖擊韌性僅在結(jié)構(gòu)可能處于低溫環(huán)境下工作時(shí)才要檢驗(yàn)。鋼 材力學(xué)指標(biāo)的測(cè)定須符合《鋼材力學(xué)及工藝性能試驗(yàn)取樣規(guī)定》（ GB297582） （ 2） 鋼材化學(xué)成分：與鋼材的可加工性、韌性、耐久性等有關(guān)。其中主要 18 是碳的含量，合金元素的含量 及硫、磷等雜質(zhì)元素的限制含量應(yīng)符合規(guī)范（ GB22284）要求。 （ 3） 工藝性能：工藝 性能主要包括可焊性和加工性能?？珊感耘c含碳量或碳當(dāng)量（低合金鋼）有關(guān)，可 用可焊性試驗(yàn)鑒定。加工性能則通過(guò)冷彎試驗(yàn)來(lái)確定。按（ GB23288）為標(biāo)準(zhǔn)。 （ 4） 幾何尺寸偏差：鋼材（鋼板、型鋼、圓鋼、鋼管）的外形尺寸與理論尺寸的偏差必須在允許范圍內(nèi) 。允許偏差值可參考國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) GB7098 GB7068 GB7878 GB97888，GB7078 GB81687 等。 （ 5） 鋼材外形缺陷：鋼材表面不得有氣泡、結(jié)疤、拉裂、裂紋、褶皺、夾雜和壓入的氧化鐵皮。這些缺 陷必須清 除，清除后該處的凹陷深度不得大于鋼材厚度負(fù)偏差值。另外，當(dāng)鋼材表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕 等缺陷時(shí)，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差值的 1/2。 （ 6） 機(jī)械切割：使用機(jī)械力（剪切、鋸割、磨削）切割，相應(yīng)的機(jī)械有剪板機(jī)、鋸床、砂輪機(jī)等，較適 19 合于厚度在 12～ 16mm 以下鋼板或型材的直線性切割。 （ 7） 氣割：使用氧 乙炔、丙烷、液化石油氣等火焰加熱融化金屬，并用壓縮空氣吹去融蝕的金屬液， 從而使金屬割離，適合于曲線切割和多頭切割。 ） （ 8） 等離子切割：利用等離子弧線流實(shí)現(xiàn)切割，適用于不 銹鋼等高熔點(diǎn)材料的切割。 （ 9） 熱成形加工：是指將鋼材加熱到一定溫度后再進(jìn)行加工。這種方法適于成形、彎曲和矯正在常溫下 不能做的工件。熱加工終止溫度不得低于 700℃ 。加熱溫度在 200～ 300℃ 時(shí)鋼材產(chǎn)生藍(lán)脆，嚴(yán)禁錘打和彎 曲。含碳量超出低碳鋼范圍的鋼材一般不能進(jìn)行熱加工。 （ 10）冷成形加工：是在常溫下進(jìn)行的。由于外力超出材料的屈服強(qiáng)度而使材料產(chǎn)生要求的永久變形，或 由于外力超出了材料的極限強(qiáng)度而使材料的某些部分按要求與材料脫離。冷加工都有使材料變硬變脆的趨 勢(shì)，因而可通過(guò)熱處理使 鋼材恢復(fù)正常狀態(tài)或刨削掉硬化較嚴(yán)重的邊緣部分。環(huán)境溫度低于 16℃ 時(shí)不得 20 冷加工碳素鋼。低于 12℃ 時(shí)，不得加工低合金鋼。 （ 11）彎曲加工：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，利用加工設(shè)備和一定的工裝模具把板材或型鋼彎制成一定形狀的工藝方 法。冷彎適合于薄板、小型鋼；熱彎適合于較厚的板及較復(fù)雜的構(gòu)件、型鋼，熱彎溫度在 950～ 1100℃ 。 （ 12）卷板加工：在外力作用下使平鋼板的外層纖維伸長(zhǎng)，內(nèi)層纖維縮短而產(chǎn)生彎曲變形的方法。卷板由 卷板機(jī)完成。根據(jù)材料溫度的不同，又分為冷卷和熱卷。卷板主要用于焊接圓管柱、管 道、氣包等。 （ 13）折邊：把鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的邊緣壓彎成一定角度或一定形狀的工藝過(guò)程稱為折邊。折邊一般用于薄板構(gòu) 件。折邊常用折邊機(jī)，配合適當(dāng)?shù)哪＞哌M(jìn)行。 （ 14）模壓：模壓是在壓力設(shè)備上利用模具使鋼材成型的一種方法。具體作法有落料成形、沖切成形、壓 彎、卷圓、拉伸、壓延等。 （ 15） 鏟邊：鏟邊是通過(guò)對(duì)鏟頭的錘擊作用而鏟除金屬的邊緣多余部分而形成坡口。鏟邊有手工和風(fēng)動(dòng) 21 之分，風(fēng)動(dòng)用風(fēng)鏟。鏟邊的精度較低，一般用于要求不高、少量坡口的加工。 （ 16） 刨邊：刨邊時(shí)工件被壓緊，刨刀沿所加 工邊緣作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，刨出坡口。刨邊可刨直邊或斜邊。 （ 17） 銑邊：銑邊與刨邊類似，只是刨邊機(jī)走刀箱的刀架和刨刀用盤形銑刀代替，即銑刀在沿邊緣作直 線運(yùn)動(dòng)的同時(shí)還作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，加工工效較高。 （ 18） 碳弧氣刨：將碳棒作電極，與被刨削的金屬間產(chǎn)生電弧將金屬加熱到融化狀態(tài)，然后用壓縮空氣 把融化的金屬吹掉。工效較高。 （ 19） 地樣法：在裝配平臺(tái)上按 1： 1放構(gòu)件實(shí)樣，然后根據(jù)零件在實(shí)樣上的位置，分別組裝起來(lái)成為構(gòu) 件。 （ 20） 仿型復(fù)制法：先用地樣法組裝成單面結(jié)構(gòu)，并加定位焊，然后翻 身作為復(fù)制胎膜，在其上面裝配 另一單面結(jié)構(gòu)。適用于橫斷面互為對(duì)稱的桁架結(jié)構(gòu)。 （ 21） 立裝：根據(jù)構(gòu)件的特點(diǎn)及其零件的穩(wěn)定位置，選擇自上而下或自下而上的裝配，適于放置平穩(wěn)、 22 高度不大的結(jié)構(gòu)。 （ 22） 臥裝：構(gòu)件放置平臥位置裝配。用于斷面不大但長(zhǎng)度較大的細(xì)長(zhǎng)構(gòu)件。 （ 23） 胎膜裝配法：把構(gòu)件的零件用胎膜定位在其裝配位置上組裝。用于制造構(gòu)件批量大精度高的產(chǎn)品 。 （ 24） 電弧焊：利用焊條與工件間產(chǎn)生的電弧熱將金屬熔合的過(guò)程稱為電弧焊。電弧焊有手工焊、自動(dòng) 焊、半自動(dòng)焊和氣體 保護(hù)焊之分。 （ 25） 電阻焊：以電流通過(guò)接觸的兩個(gè)焊件，在接觸處電阻最大，電流通過(guò)產(chǎn)生高溫，使材料呈半熔化 狀態(tài)，在加壓力而熔合起來(lái)。一般用于對(duì)焊圓鋼或點(diǎn)焊鋼板。 （ 26） 電渣焊：借電流通過(guò)熔渣所產(chǎn)生的電阻熱來(lái)熔化金屬進(jìn)行焊接。如用于箱形柱與梁剛接時(shí)柱內(nèi)連 接梁上下翼緣處加勁板的熔透焊。 （ 27） 手工焊：全部用人工操作的電弧焊，工效低，質(zhì)量靠自己，穩(wěn)定性差，但靈活，適于較短而復(fù)雜 23 的焊縫或工地焊。 （ 28） 埋弧自動(dòng)焊：焊接時(shí)電弧埋在粉狀焊劑下面，由機(jī)械自動(dòng)撒焊劑并送出移動(dòng) 焊絲。適用于較長(zhǎng)焊 縫。焊縫質(zhì)量好，效率高。 （ 29） 氣體保護(hù)焊：用 CO2 或氬氣等保護(hù)電弧焊熔化的金屬，其焊絲和氣體的送出均為自動(dòng)，僅需手工移 動(dòng)焊槍。屬半自動(dòng)焊，焊接質(zhì)量好，效