【文章內(nèi)容簡介】 條和低合金高強度鋼焊條兩種。這兩種焊條的選用原則如下： 1)含碳量低（Ｃ≤ ％）的焊條產(chǎn)生焊接裂紋的傾向小，焊接性能較好。一般按焊縫金屬與母材等強度的原則選擇焊條，可選用Ｅ 43 系列中各種 型號的焊條，常用焊條牌號為結 421 至結 427。 ①在實際工程中，可根據(jù)下列具體情況選項用焊條。如鋼材Ｓ，Ｐ等雜質含量較高，為避免產(chǎn)生結晶裂紋，應優(yōu)先選用抗裂紋性能較好的低氫型的結 426 和結 427 的焊條，以及高氧化鐵型結 424 焊條。 ②對一般結構，對接可按鋼板厚度、角度可按焊腳的大小來選用焊條：當板厚不大于 6mm 或焊腳不大于 4mm 時，應優(yōu)先先用結 421 焊條；當板厚在 8～ 24mm 或焊腳 4～ 8mm 時，優(yōu)先選用結 422 和結423 焊條；當板厚大于 25mm 時，宜優(yōu)先選用結 42結 427 或 E4328 鐵粉低氫型焊條；當焊 腳大于 8mm時，宜優(yōu)先選用結 422Fe 或結 424 Fe 焊條。 2) 低合金高強度鋼焊條的選用 ①選用的原則應使焊縫金屬的機械性能與母材基本相同。為保證結構安全使用，必須強調(diào)焊縫金屬應有優(yōu)良的塑性、韌性和抗裂性。為此，不宜使焊縫金屬的實際強度過高，一般不宜比鋼材的實際抗拉強度高出 50Mpa 以上。 ②對厚板和約束度較大的結構，宜優(yōu)先選用超低氫型焊條。 ③對屈服強度不大于 440Mpa 的低合金鋼，在保證焊縫性能相同的條件下，應優(yōu)先選用工藝性能良好的交流低氫或超低氫型焊條。在通風不良的環(huán)境內(nèi)施焊時，應優(yōu)先選用低塵低毒 焊條。 f)焊條存放要求 1) 制造廠的焊接車間或工段應有焊接材料管理人員，負責從貯存庫中領出焊接材料，進行按規(guī)定的烘培后，然后向焊工發(fā)放。對于從低溫箱中取出向焊工發(fā)放的焊條，一般每次發(fā)放量不應超過４小時的使用量。 2)經(jīng)烘焙干燥的焊條和焊劑，放置在空氣中仍然會受潮，因此在建筑鋼結構的焊接施工中要求每名焊工必須配備焊條保溫筒。 電動空壓機、直流焊機、交流焊機、焊條烘干箱、焊接滾輪架、翼緣矯正機。 a）焊接作業(yè)區(qū)風速當手工電弧焊超過 8m/s 時，應設防風棚或長期其 他防風措施，制作車間內(nèi)焊接作業(yè)區(qū)有穿堂風或鼓風機時，也應按以上規(guī)定設擋風裝置。 8 b）焊接作業(yè)區(qū)的相對濕度不得大于 90%。 c）當焊件表面潮濕或有冰雪覆蓋時，應采取加熱去濕除潮措施。 d）焊接作業(yè)區(qū)環(huán)境溫度低于 0℃時，應將構件焊接區(qū)各個方向大于或等于兩倍鋼板厚度且不小于100mm 范圍內(nèi)的母材，加熱到 20℃以上后方可施焊，且在焊接過程中均不應低于這一溫度。實際加熱溫度應根據(jù)構件構造特點、鋼材類別及質量等級和焊接性、焊接材料熔敷金屬擴散氫含量、焊接方法和焊接熱輸入等因素確定。其加熱溫度應高于常溫下的焊接預熱溫度， 井由焊接技術責任人員制定出作業(yè)方案經(jīng)認可后方可實施。作業(yè)方案應保證焊工操作技能不受環(huán)境低溫的影響，同時對構件采用必要的保溫措施。 焊接部位清理及檢查→焊接工藝參數(shù)選擇→配置引弧板→焊接部位預熱→定位焊→打底焊接→中間層及蓋面焊接→割除引弧板、清理焊接部位 焊接部位清理及檢查 a）施焊前，應用鋼絲刷或者角磨機對待焊接待部位的水份，油污、和銹等雜質進行清理。 b）坡口組裝間隙超過允許偏差規(guī)定時，可在坡口單側或兩側堆焊、修磨使其符合要求，但當坡口組裝間隙超過較薄板厚度 2 倍或大于 20mm 時，不應用堆焊方法增加構件長度和減少組裝間隙。 焊接工藝參數(shù)選擇 a）選擇合適直徑的焊條 焊條直徑的選擇主要取決于焊件的厚度、接頭型式、焊縫位置及焊接層次等因素，焊條直徑選擇見表 所示。在建筑鋼結構中由于“Ｔ”形接頭較多，即“Ｖ”形坡口較多，在進行手工電弧焊時，為保證坡口根部的焊接質量，要求打底焊時，采用小直徑焊條，在進行蓋面焊時，為了提高效率，可選擇較大直徑的焊條。 表 焊條直徑選擇 焊件厚度（ mm） ＜ 2 2 3 46 612 ＞ 12 焊條直徑（ mm） 2 454 46 b）焊接電流的選擇 焊接電流的大小，對焊接質量及生產(chǎn)效率有較大影響。電流過小，電弧不穩(wěn)定，易出現(xiàn)夾渣和未焊透等缺陷，而且生產(chǎn)效率低；電流過大，則容易產(chǎn)生咬邊、氣孔和焊穿等缺陷，同時飛濺增加。焊接電流選擇主要根據(jù)焊條直徑來確定并通過試焊調(diào)整。一般可采用查表法，見表 的規(guī)定。同時也可采用經(jīng)驗公式法估算，詳見公式 。 表 焊接電流選擇 焊條直徑（ mm） 焊接電流（ A） 2540 4060 5080 100130 160210 200270 260300 注：立、仰、橫焊電流應比平焊小 10%左右 9 I=（ 30～ 50）φ (公式 ) 式中φ =焊條直徑（ mm） I=焊接電流（ A） b）電弧電壓的選擇 根據(jù)手工電弧焊的電源特性，如果決定了焊接電流，電弧電壓也就相應決定了。此外， 電弧電壓還與弧長有關。電弧長，則電弧電壓高；電弧短，則電弧電壓低。在焊接過程中，電弧過長，使電弧燃燒不穩(wěn)定，飛濺增加，熔深減小，而且外部空氣易侵入，造成氣孔等缺陷。一般要求電弧長度小于或等于焊條直徑為適宜，即短弧焊。使用酸性焊條時，為了預熱待焊部位或降低熔池溫度，有時將電弧稍微拉長進行焊接，即所謂長弧焊。 c）電源種類和極性的選擇 直流電源、電弧穩(wěn)定，飛濺少，焊接質量好，一般用在重要的焊接結構或厚板剛度大的結構焊接上。在其它情況下，應首先考慮用交流焊機，因為交流焊機的構造簡單，造價低，使用維護也較直流焊機方便。 d）極性的選擇 極性的選擇是根據(jù)焊條的性質和焊接特點不同，利用電弧中陽極溫度比陰極溫度高的特點，選用不同的極性來焊接各種不同的焊件。一般，使用堿性焊條或焊接薄板時，采用直流反接；而酸性焊條，用正接。 配置引弧板： T 形接頭、十字形接頭、角接接頭和對接接頭主焊縫兩端，必須配置引弧極引出板，其材質應和被焊母材相同，坡口形式應與被焊焊縫相同，禁止使用其他材質的材料充當引弧板和引出板。手工電弧焊焊縫引出長度應大于 25mm。其引弧板和引出板寬度應大于 50mm，長度宜為板厚的 倍且不小于 30mm，厚度應不小于 6mm。 焊接部位預熱：實際工程結構施焊時的應用火焰預熱，預熱溫度應滿足下列規(guī)定： a）根據(jù)焊接接頭的坡口形式和實際尺寸、板厚及構件約束條件來確定預熱溫度。焊接坡口角度及間隙增大時，應相應提高預熱溫度。 b）根據(jù)熔敷金屬的擴散氫含量確定預熱溫度。擴散氫含量高時應適當提高預熱溫度。當其他條件不變時，使用超低氫型焊條打底預熱溫度可降