【文章內(nèi)容簡介】 滿足要求。項目改造部分完成后，全廠用水量將大幅減少，無需新增供水能力。項目采 用天然氣供熱，公司已與天然氣供應商簽訂天然氣配套建設及供用氣合同，為天然氣供應提供了保障。 表 11 主要原材料、燃料動力消耗一覽表 序號 名稱 單位 數(shù)量 備注 1 主要原材料消耗 廢舊鉛酸蓄電池及含鉛廢料 x104t 電解鉛 t/a 5800 錫 t/a 50 銻 t/a 15 鈣 t/a 12 硫磺 t/a 25 松香 t/a 8 2 燃料動力消耗 水 x104m3/a 4 電 x104kwh/a 330 天然氣 x104m3/a 350 環(huán)境保護 項目本身屬危險廢棄物處置環(huán)保項目，環(huán)保效益顯著。通過采用先進技術(shù)和設備，在有效治理廢舊鉛酸電池對環(huán)境的污染的同時，減少污染物的排放，防止 產(chǎn)生二次污染；為了滿足有關(guān)環(huán)保標準，項目還將通過先進的工藝設備方案，配套必要的消音、吸聲裝置，降低噪音污染，著重增加除塵通風設施、廢水處理設施，以保護環(huán)境，治理污染，創(chuàng)造良好、清潔的生態(tài)環(huán)境。 表 12 全廠污染物產(chǎn)生量匯總表 序號 名稱 單位 數(shù)量 增加減少量，+/ 備注 1 煙氣 x104m3/a 3605 2050 2 鉛塵 t/a 3 煙塵 t/a 4 SO2 t/a 5 廢渣 t/a 920 3680 安全生產(chǎn)和勞動保護 項目所用主要原料無易燃易爆類物品，但廢舊鉛酸蓄電池具有腐蝕性，運輸設備及原料庫均經(jīng)過防腐處理；天然氣為易燃易爆物品應采取有效的防爆措施；所有熔煉爐內(nèi)均有高溫液態(tài)金屬，應有效防止泄露且消防措施滿足規(guī)范要求。 對破碎分選車間、冶煉車間、余熱鍋爐等設置機械通風和事故通道，使空氣含塵濃度達到《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》的要求，操作工人應著工作服、佩戴口罩、手套、安全帽等勞保用品，下班后要求洗澡更衣方可離廠。 對轉(zhuǎn)爐、氧化反射爐、還原爐、短窯冶煉工序等高溫作業(yè)區(qū)設有崗位吹風和 室內(nèi)機械通風。冶煉時鉛液澆鑄防止燙傷，并設有防護欄桿，對旋轉(zhuǎn)機械設安全防護罩或防護欄桿，防止意外事故的發(fā)生，對易發(fā)生事故的地段設安全標志。 節(jié)約能源 采取多項節(jié)能措施，改造前煤用量為 6000t/a，改造后為天然氣 350 萬 m3/a，節(jié)約能源折標煤 1700 噸 。改造前用電 320 萬 kwh，改造后用電 330 萬 kwh，多耗電 10 萬 kwh,折標煤 13 噸 。改造前用水 萬 m3，改造后用水 4 萬 m3，耗水量減少 萬 m3,折標煤 1 噸 ,冶煉工序、精煉工序及余熱利用折標煤 1837 噸，合計折標準煤 3525 噸，節(jié)能效果明 顯，節(jié)能效益良好。 勞動定員 改造前生產(chǎn)工人 80人，管理人員 25人，改造后工人不需增加。 建設進度 項目建設期 2 年，計劃 20xx 年 10 月正式投產(chǎn)。 投資及資金籌措 項目新增總投資 3000 萬元，其中新增建設投資 2500 萬元，新增流動資金 500 萬元。 項目建設投資資金來源分別為 XX 蓄電池有限公司自有資金 1100萬元，企業(yè)自籌 (融資 )1900 萬元。 技術(shù)經(jīng)濟分析及評價 項目建設完成投產(chǎn)后，達產(chǎn)年新增銷售收入 20xx 萬元，新增利潤372 萬元，全部投資 (所得稅后 )財務投資財務內(nèi)部收益率 IRR： %，財務凈現(xiàn)值 NPV(Ic=12%)： 665 萬元，投資回收期 (含建設期，所得稅后 )： 年。由此可見項目有較高的投資效益。 XX 蓄電池有限公司積極推廣應用先進的資源節(jié)約和環(huán)境保護新技術(shù)，不僅節(jié)約了資源，降低了企業(yè)的各項成本，同時也為當?shù)匮h(huán)經(jīng)濟發(fā)展起到了示范作用。項目的建設， 與當?shù)乜萍肌⑽幕l(fā)展水平相適應，與當?shù)鼗A(chǔ)設施發(fā)展水平相適應，社會效益和社會影響 良好， 且具有較好的抗風險能力。項目可行。 主要技術(shù)經(jīng)濟指標 表 13 主要技術(shù)經(jīng)濟指標表 序號 項目名稱 單位 指標 備注 1 建設期 年 2 2 生產(chǎn)期 年 12 3 改造后產(chǎn)品生產(chǎn)規(guī)模 處理廢舊鉛酸蓄電池 萬噸 /年 再生鉛 萬噸 /年 鉛合金 萬噸 /年 2 4 消耗指標 廢鉛蓄電池 及含鉛廢料 萬噸 /年 電解鉛 噸 /年 5800 硝酸鈉 噸 /年 50 錫 噸 /年 15 銻 噸 /年 12 鈣 噸 /年 25 硫磺 噸 /年 8 松香 萬元 水 x104m3/a 4 電 x104kwh/a 330 天然氣 x104m3/a 350 5 總投資 萬元 3000 建設投資 萬元 2500 新增 其中 :建設期利息 萬元 流動資金 萬元 500 6 年新增銷售收入 萬元 20xx 7 年新增營業(yè)稅金及附加 萬元 生產(chǎn)期平均 8 年新增總 成本 萬元 663 生產(chǎn)期平均 9 年新增利潤總額 萬元 372 生產(chǎn)期平均 10 年新增所得稅 萬元 25 生產(chǎn)期平均 11 年新增凈利潤 萬元 248 生產(chǎn)期平均 12 新增投資利潤率 % 生產(chǎn)期平均 13 新增投資利稅率 % 14 項目投資現(xiàn)金流量分析 (新增投資 ) (所得稅前 ) (所得稅后 ) 內(nèi)部收益率 % % 投資回收期 (含建設期 ) 年 15 項目資本金內(nèi)部收益率 (新增投資 ) 23% 16 盈虧平衡點 (有項目 ) % 17 資產(chǎn)負債率 18% 平均指標 18 流動比率 % 平均指標 19 速動比率 % 平均指標 第二章 項目背景和投資的必要性 項目背景 資源節(jié)約和環(huán)境保護受到國家高度重視 我國是資源缺乏的發(fā)展中國家，在經(jīng)濟高速發(fā)展的過程中，資源節(jié)約和環(huán)境保護受到國家高度重視。我國 “十一五 ”規(guī)劃剛要強調(diào)了堅持開發(fā)節(jié)約并重、節(jié)約優(yōu)先，按照減量化、再利用、資源化的原則，在資源開采、生產(chǎn)消耗、廢物產(chǎn)生、消費等環(huán)節(jié) ，逐步建立全社會的資源循環(huán)利用體系。在資源綜合利用方面，要抓好工業(yè)廢物利用，推進廢舊金屬的回收利用，建設若干 30 萬噸以上的再生銅、再生鋁、再生鉛示范企業(yè)。在環(huán)境保護方面，要堅持預防為主、綜合治理，強化從源頭防治污染，堅決改變先污染后治理、邊治理邊污染的狀況；以解決影響經(jīng)濟社會發(fā)展特別是嚴重危害人民健康的突出問題為重點，有效控制污染物排放；實行強有力的環(huán)保措施，各地區(qū)要切實承擔對所轄地區(qū)環(huán)境質(zhì)量的責任，實行嚴格的環(huán)?？冃Э己?、環(huán)境執(zhí)法責任制和責任追究制；積極參與全球環(huán)境與發(fā)展事務，認真履行環(huán)境國際公約。 黨的 十七大報告指出，堅持節(jié)約資源和保護環(huán)境的基本國策，關(guān)系人民群眾切身利益和中華民族生存發(fā)展。必須把建設資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會放在工業(yè)化、現(xiàn)代化發(fā)展戰(zhàn)略的突出位置。要完善有利于節(jié)約能源資源和保護生態(tài)環(huán)境的法律和政策，加快形成可持續(xù)發(fā)展體制機制。要開發(fā)和推廣節(jié)約、替代、循環(huán)利用的先進適用技術(shù)，發(fā)展清潔能源和可再生能源，保護土地和水資源，建設科學合理的能源資源利用體系，提高能源資源利用效率。要發(fā)展環(huán)保產(chǎn)業(yè)，加強能 源資源節(jié)約和生態(tài)環(huán)境保護，基本形成節(jié)約能源資源和保護生態(tài)環(huán)境的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、增長方式、消費模式，增強可持 續(xù)發(fā)展能力。 我國資源節(jié)約和環(huán)境保護工作成效顯著 經(jīng)過各方面努力，節(jié)能減排取得積極進展， 20xx 年單位國內(nèi)生產(chǎn)總值能耗比上年下降 %，化學需氧量、二氧化硫排放總量近年來首次出現(xiàn)雙下降，比上年分別下降 ％和 ％，節(jié)約資源和保護環(huán)境從認識到實踐都發(fā)生了重要轉(zhuǎn)變，節(jié)能減排工作成效顯著。這些成效的取得，得益于我國對資源節(jié)約和環(huán)境保護的高度重視，得益于 “十一五 ”規(guī)劃綱要把節(jié)能和減排作為約束性目標，得益于近兩年提出并實施了節(jié)能減排綜合性工作方案，建立了節(jié)能減排指標體系、監(jiān)測體系、考核體系和目 標責任制。 資源節(jié)約和環(huán)境保護任重道遠 今年國民經(jīng)濟和社會發(fā)展的預期目標是：在優(yōu)化結(jié)構(gòu)、提高效益、降低消耗、保護環(huán)境的基礎(chǔ)上，國內(nèi)生產(chǎn)總值增長 8%左右加大節(jié)能減排和環(huán)境保護力度，開發(fā)和推廣節(jié)約、替代、循環(huán)利用資源和治理污染的先進適用技術(shù)，實施節(jié)能減排重大技術(shù)和示范工程，鼓勵和支持發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，促進再生資源回收利用。完善能源資源節(jié)約和環(huán)境保護獎懲機制。 我國再生鉛的產(chǎn)業(yè)現(xiàn)狀 目前，國內(nèi)再生鉛廠大約有近 300 家，上萬噸規(guī)模的只有 3 家，小廠平均生產(chǎn)能力為 1000 噸 /年左右。國內(nèi)的再生鉛廠，生產(chǎn) 規(guī)模小，技術(shù)水平低，絕大部分廠家采用小型反射爐，水套爐冶煉，一些小企業(yè)，個體戶甚至采用原始的土爐土窯冶煉。具體冶煉方法是：將鉛金屬與鉛渣灰混合進入窯爐冶煉，大量的低溫即可熔化的鉛金屬和鉛灰 一起進行高溫冶煉，冶煉過程中以煙煤為燃料，加入白煤和鐵屑作為配料，每爐投料約 2 噸，冶煉周期為 4 小時，每天生產(chǎn) 6 爐，總計投料 12 噸，日產(chǎn)鉛約 8 噸，日耗煤約 噸標準煤，平均煤耗 560 千克標煤 /噸鉛。這些規(guī)模小、產(chǎn)量低、工藝及環(huán)保設備簡陋的再生鉛廠，金屬鉛的回收率只有 80%，綜合能耗高達 600Kg 標煤 /噸鉛，產(chǎn)生大量棄渣中高 達 8%以上的含鉛無法得到再回收利用，銻等有色金屬 50%未回收利用；高達 30%的電池塑殼、全部廢橡膠及隔板等被投入熔煉爐燒掉；廢硫酸未得到回收利用。據(jù)初步估計，因沒有循環(huán)利用，每年將有約 2 萬噸的鉛、 萬噸的銻、 萬噸的砷在混煉中流失，有約 20 萬噸鉛、 17 萬噸廢硫酸排放到環(huán)境中。嚴重地浪費了資源，消耗了能源。 世界上一些先進國家再生鉛工業(yè)在上世紀 80 年代就已走向生產(chǎn)規(guī)?；?、工藝清潔無害化的良性發(fā)展之路。主要采用的工藝流程是：廢舊電池 → 破碎分選 → 鉛膏脫硫 → 短窯冶煉 → 精煉 → 產(chǎn)品。在冶煉系統(tǒng)主要采用富氧燃 燒和聯(lián)合冶煉流程，鉛金屬采用專門的冶煉爐進行低溫熔化，鉛膏、鉛灰采用轉(zhuǎn)爐冶煉或采用兩段冶煉工藝，冶煉設備熱效率達到 60%左右，冶煉過程中能耗大大降低，平均噸鉛的綜合能耗為 150200 千克標準煤 /噸鉛。按全國目前年產(chǎn)再生鉛 60 萬噸計算，與國外先進水平相比，因工藝、技術(shù)和裝備的落后，每年將多耗能源27 萬噸標煤。 國家實施《鉛鋅行業(yè)準入條件》 中華人民共和國國家發(fā)展和改革委員會制定和頒布了《鉛鋅行業(yè)準入條件》 (20xx 年第 13 號公告 )已于 20xx 年 3 月 10 日開始實施，在鼓勵 發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，支持鉛鋅再生資 源的回收利用的同時，大幅度抬高了 鉛再生回收企業(yè)的準入門檻，要求鉛再生回收企業(yè)應提高技術(shù)和環(huán)保水平，走規(guī)?；?、環(huán)境友好型的發(fā)展之路，并在廠址選擇、原料回收、生產(chǎn)規(guī)模、工藝技術(shù)、冶煉能耗、資源利用效率、污染物排放、安全生產(chǎn)及勞動保護和經(jīng)營管理等方面均做出了明確規(guī)定。 新建及現(xiàn)有再生鉛鋅項目，廢雜鉛鋅的回收、處理必須采用先進的工藝和設備。再生鉛企業(yè)必須整只回收廢鉛酸蓄電池，按照《危險廢物貯存污染控制標準》 (GB1859720xx)中的有關(guān)要求貯存，并使用機械化破碎分選，將塑料、鉛極板、含鉛物料、廢酸液分別回收、 處理，破碎過程中采用水力分選的，必須做到水閉路循環(huán)使用不外泄。對分選出的鉛膏必須進行脫硫預處理 (或送硫化鉛精礦冶煉廠合并處理 )，脫硫母液必須進行處理并回收副產(chǎn)品。不得帶殼直接熔煉廢鉛酸蓄電池。熔煉、精煉必須采用國際先進的短窯設備或等同設備，熔煉過程中加料、放料、精煉鑄錠必須采用機械化操作。禁止對廢鉛酸蓄電池進行人工破碎和露天環(huán)境下進行破碎作業(yè)。禁止利用直接燃煤的反射爐建設再生鉛、再生鋅項目。 新建及現(xiàn)有再生鉛鋅項目，必須有節(jié)能措施，采用先進的工藝和設備，確保符合國家能耗標準。再生鉛冶煉能耗應低于 130 千克標 準煤 /噸鉛，電耗低于 100 千瓦時 /噸鉛。新建再生鉛企業(yè)鉛的總回收率大于97%，現(xiàn)有再生鉛企業(yè)鉛的總回收率大于 95%，冶煉棄渣中鉛含量小于2%，廢水循環(huán)利用率大于 90%。 新建及現(xiàn)有再生鉛鋅項目，廢雜鉛鋅的回收、處理必須采用先進的工藝和設備確保符合國家環(huán)保標準和有關(guān)地方標準的規(guī)定，嚴禁將蓄電池破碎的廢酸液不經(jīng)處理直接排入環(huán)境中。排放廢水應符合《污水綜合排放標準》 (GB89781996)；熔煉、精煉工序產(chǎn)生的廢氣必須有組織排放， 送入除塵系統(tǒng)；廢氣排放應符合《危險廢物焚燒污染控制標準》(GB1848420xx)。熔煉工序的廢棄渣，廢水處理系統(tǒng)產(chǎn)生的泥渣，除塵系統(tǒng)凈化回收的含鉛煙塵 (灰 )，防塵系統(tǒng)中廢棄的吸附材料，燃煤爐渣等必須進行無害化處理；含鉛量較高的水處理泥渣，鉛煙塵 (灰 )必須返回熔煉爐熔煉；作業(yè)環(huán)境必須滿足《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》 (GBZ120xx)和《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值》 (GBZ220xx)的要求 。所有的員工都必須定期進行身體檢查，并保存記錄。企業(yè)必須有完善的突發(fā)環(huán)境事故的應急預案及相應的應急設施和裝備；企業(yè)應配