【文章內(nèi)容簡介】 5 的臺面及兩個側(cè)面 240 精鏜 216。47 孔 以高 15 的臺面及兩個側(cè)面 250 鉆 6 216。9 孔，锪 6 216。14 孔 頂面 260 鉆、絞 2 216。8 錐孔 頂面 270 鉆頂面四個螺紋孔 底面及兩個側(cè)面 280 鉆四側(cè)凸緣端面 12 個螺紋孔 底面及一個側(cè)面 290 攻各面 M5 螺紋 底面、頂面、側(cè)面 300 鉗工修底面四個銳角及去毛刺 310 檢驗 320 入庫 9 （ 2）方案論證 兩種 方案的主要區(qū)別在工序 140 以后。 方案 1 的優(yōu)點：粗精加工分開進行，有利于消除由粗加工所造成的內(nèi)應(yīng)力、切削力、夾緊力和切削熱對精加工的影響，有利于保證箱體的加工精度。遵循先面后孔的加工順序，并且大部分工序工藝基準與設(shè)計基準重合。 方案 1 的缺點：工序 150— 170 工藝基準與設(shè)計基準不重合。 方案 2 的優(yōu)點和方案 1 的優(yōu)點基本相同，但是方案 2 將鏜 216。35 孔和 216。40 孔置于鏜 216。47 孔之前，這樣會造成 216。35 孔和 216。40 孔兩孔的加工精度難以保證，若不采用 216。47 孔定位，則造成專用夾具制造復(fù)雜，增加成本。 綜合以上分析采用方案 1 的工藝路線。 六、選擇加工設(shè)備與工藝裝備 （一） 選擇機床 考慮到大批大量生產(chǎn)， 并結(jié)合車間實際情況機床的選擇如下： ① 工序 60、 70、 80、 90 均為平面加工，根據(jù)實際情況選擇 XA5032 型銑床即可。 ② 工序 100、 1 1 1 140 為側(cè)面的加工，為提高效率選用 XA6132 型臥式銑床。 ③ 工序 150、 160、 170、 190、 200、 2 2 230 選用 T68 鏜床加工。 ④ 其余連 接孔選用 Z525 型立式鉆床加工。 （二）選擇夾具 考慮到為大批生產(chǎn)，全部采用專用夾具。 （三）選擇刀具 （ 1）銑加工上的工序 均選用 YG6 硬質(zhì)合金刀片的端銑刀。 （ 2）鏜加工上的工序均選用 YG6 硬質(zhì)合金鏜刀。 （ 3）鉆加工上的工序均選用高速鋼直柄麻花鉆。 （四）選擇 量具 現(xiàn)按 計量器具的不確定度以及車間的具體情況選擇量具： （五）選擇工位器具 為保證質(zhì)量 ，防止工件碰傷、污損，實施文明生產(chǎn)，應(yīng)專門制作減速箱體的專用周轉(zhuǎn)車，要求每個工序加工完畢后將工件放入專用車中，排列整齊，避免磕碰。 七、確定工序尺寸 八、確定切 削用量及時間定額 （一）工序 060（粗銑底面）切削用量及時間定額 加工條件 工件材料： HT200 鑄件。 加工要求：粗銑平面加工后表面粗糙度值 Ra≤ 。 本工序選用 XA5032，專用夾具裝夾，一個工步完成 。 計算切削用量 （ 1）選擇刀具 。 根據(jù) 《 機械制造技術(shù) 》 知識可知選擇 YG6 牌號硬質(zhì)合金刀片。根據(jù) 《 切削用量簡明手冊 》 表 ，銑削寬度 ae =176mm 時，端銑刀直徑選擇 d=200mm。由 10 于采用標準硬質(zhì)合金端銑刀，查 《 切削用量簡明手冊 》 表 可 知，齒數(shù) Z=16。根據(jù)《金屬工藝學(xué)》的知識可知 HT200 的灰鑄鐵硬度為 190~240HBS。根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 銑刀幾何形狀確定：主刃偏角Κ γ =60176。，過渡刃Κ γε=30176。，副刃偏角Κ γ ′ =5176。，后角α Ο =8176。，端銑刀副后角α Ο ′ =9176。，刀齒斜角λ s =﹣ 20176。，端銑刀前角γ ο = 0176。 （ 2）確定背吃刀量 由于加工余量不大，故可在一次走刀內(nèi)切完，則 α p=3mm。 （ 3）確定每齒進給量? z。 采用不對稱端銑以提高進給量。 根據(jù) 《 切削用量簡明手冊 》 表 當使用YG6 硬質(zhì)合金刀片時， 在根據(jù) 《 切削用量簡明手冊 》 表 查 XA5032 機床功率為 時， ?z=~，但因采用不對稱端銑，故取 ?z= mm/z。 （ 4）選擇銑刀磨鈍標準及刀具壽命 。 根據(jù) 《 切削用量簡明手冊 》 表 ， 銑刀刀齒后刀面最大磨損量為 。根據(jù) 《 切削用量簡明手冊 》 表 ，由于銑刀直徑 d=200mm，故刀具壽命 T=240min。 （ 5）確定切削速度ν c 和每分鐘進給量ν f。 切削速度 ν c 可根據(jù) 《 切削用量簡明手冊 》 表 直接查出，也可以根據(jù)公式計算出，這里采用公式計算： ν = =(m/min) α 1000ν n= ───── =(r/min) π d 根據(jù) 《 切削用量簡明手冊 》 表 型立銑床說明書，選擇 nc=150r/min，ν f =118m/min。因此，實際切削速度為： π dnc ν c = ───── =（ m/min） 1000 （ 6）校驗機床功率 查 《 切削用量簡明手冊 》 表 型立銑床說明書，機床主軸允許的功率為： Pcm= =（ kW） 根據(jù) 《 切削用量簡明手冊 》 表 ， σ b=174~207MPa， α e =176mm， α p=3mm，?z=， ν f =118m/min，近似 Pcc=。故 Pcc＜ Pcm，因此所選擇的切削用量可以采用，即取： α p=3mm， ?z=， ν f =118m/min， n=150r/min，ν c =。 （ 7）計算基本工時 根據(jù) 《 機械制造工藝及設(shè)備設(shè)計指導(dǎo)手冊 》 表 1576 可知： l+l1+l2 Tm= ───── ν f 式中， l=186mm，根據(jù) 《 切削用量簡明手冊 》 表 ，不對稱要安裝銑刀，入切量及超切量 為 60mm，則： l+l1+l2=246mm， 故 11 l+l1+l2 Tm= ───── = ν f 輔助時間 查 《 機械制造工藝及設(shè)備設(shè)計指導(dǎo)手冊 》 表 1588~表 1591，裝卸工件時間共計 ，各種操作時間時間為 ，測量工件時間為 。所以本工序輔助時間為： Tm′ =（ ++） min= 布置工作地，休息和生理需要時間 查 《 機械制造工藝及設(shè)備 設(shè)計指導(dǎo)手冊 》 表15100，取該項時間占操作時間 %，即： T=（ +） %= 準備終結(jié)時間 查 《 機械制造工藝及設(shè)備設(shè)計指導(dǎo)手冊 》 表 15104 可知固定部分需要 30min，另外部分裝卸夾具并找正 6min，即 Tz=30+6=36min 本工序單件時間定額為： Td= Tm+ Tm′ + T/N=+++36/4000= 式中 N 為投料批量 （二）工序 070（精銑底面）切削用量及時間定額 加工條件 工件材料： HT200 鑄件。加工要求：精銑平面加工后表面粗糙度值 Ra≤ 。本工序選用 XA5032，專用夾具裝夾，一個工步完成。 （ 1）選擇刀具 。 根據(jù) 《 機械制造技術(shù) 》 知識可知選擇 YG6 牌號硬質(zhì)合金刀片。根據(jù) 《 切削用量簡明手冊 》 表 ，銑削寬度 ae =176mm 時，端銑刀直徑選擇 d=200mm。由于采用標準硬質(zhì)合金端銑刀，查 《 切削用量簡明手冊 》 表 可 知，齒數(shù) Z=16。根據(jù)《金屬工藝學(xué)》的知識可知 HT200 的灰鑄鐵硬 度為 190~240HBS。根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 銑刀幾何形狀確定：主刃偏角Κ γ =60176。，過渡刃Κ γε=30176。，副刃偏角Κ γ ′ =5176。，后角α Ο =8176。，端銑刀副后角α Ο ′ =9176。，刀齒斜角λ s =﹣ 20176。，端銑刀前角γ ο = 0176。 （ 2）確定背吃刀量 由于加工余量不大，故可在一次走刀內(nèi)切完，則 α p=1mm。 （ 3）確定每齒進給量? z。 精銑時，表面粗糙度要達到 Ra≤ 《 切削用量簡明手冊 》 表 ，每轉(zhuǎn)進給量為 ?=，則 ?z=1/16=。 （ 4）選擇銑刀磨鈍標準及刀具壽命 。 根據(jù) 《 切削用量簡明手冊 》 表 ，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為 。根據(jù) 《 切削用量簡明手冊 》 表 ，由于銑刀直徑 d=200mm，故刀具壽命 T=240min。 （ 5）確定切削速度ν c 和每分鐘進給量ν f。 切削速度 ν c