【文章內(nèi)容簡介】 數(shù)控機床的特點 現(xiàn)代數(shù)控機床集高效率、高精度、高柔性于一身，具有許多普通機床無法實現(xiàn)人特殊功 能，它具有加工精度高、生產(chǎn)率高、自動化程度高、勞動強度低、柔性強、經(jīng)濟效益好、有利于現(xiàn)代化管理的特點。 數(shù)控機床的發(fā)展前景 晉城職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 3 提高生產(chǎn)自動化程度，縮短編程時間和降低數(shù)控加工成本，在航空航天工業(yè)中還發(fā)展和使用了一系列先進的 數(shù)控加工技術(shù) 。如 計算機數(shù)控 ，即用小型或 微型計算機 代替數(shù)控系統(tǒng)中的控制器，并用存貯在計算機中的軟件執(zhí)行計算和控制功能，這種軟連接的計算機數(shù)控系統(tǒng)正在逐步取代初始態(tài)的數(shù)控系統(tǒng)。 直接數(shù)控 是用一臺計算機直接控制多臺數(shù)控機床，很適合于飛行器的小批量短周期生產(chǎn)。理想的控制系統(tǒng)是可連續(xù)改變加工參數(shù)的 自 適應(yīng)控制系統(tǒng) ，雖然系統(tǒng)本身很復(fù)雜，造價昂貴，但可以提高加工效率和質(zhì)量。數(shù)控的發(fā)展除在硬件方面對數(shù)控系統(tǒng)和機床的改善外，還有另一個重要方面就是軟件的發(fā)展。計算機輔助編程 (也叫 自動編程 )就是由程序員用數(shù)控語言寫出程序后，將它輸入到計算機中進行翻譯，最后由計算機自動輸出穿孔帶或磁帶。用得比較廣泛的數(shù)控語言是 APT 語言。它大體上分為主處理程序和后置處理程序。前者對程序員書寫的程序加以翻譯，算出 刀具軌跡 ；后者把刀具軌跡編成數(shù)控機床的零件加工程序。數(shù)控加工，是在對工件進行加工前事先在計算機上編寫好程序，再將這些程序輸 入到使用計算機程序控制的機床進行指令性加工，或者直接在這種計算機程序控制的機床控制面板上編寫指令進行加工。加工的過程包括：走刀，換刀，變速，變向，停車等，都是自動完成的。數(shù)控加工是現(xiàn)代 磨具、制造加工的一種先進手段。當(dāng)然，數(shù)控加工手段也一定不只用于模具零件加工，用途十分廣泛 。晉城職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 4 第二章 糖葫蘆的加工工藝 加工工藝的分析 “糖葫蘆”的零件圖主要是一個通過螺紋配合的零件，是由 3 種零件配合而成的，零件如圖 21 所示：（該圖為裝配完成之后的綜合圖） 裝配圖（綜合圖） 該 零件圖是三個螺紋配 合零件，它的配合圖紙如下圖 21 所示： 零件1 零件2 零件3 如圖 21：裝配圖 零件圖紙的分析 零件一如下圖 22 所示，零件外輪廓由圓弧表面，內(nèi)孔、內(nèi)螺紋組成。 30, 75177。 如圖 22：零件一 零件二如下圖 23 所示：零件的外輪廓主要由圓弧表面，切槽，內(nèi)螺紋、外螺紋所組成。 晉城職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 5 37 ,5 177。0 .1C1 如圖 23：零件二 零件三如下圖 24 所示 ：零件外輪廓主要由 1 個外螺紋和 1 個槽。 2 個圓 弧所組成。 如圖 24：零件三 輔助裝夾如下圖 25 所示：主要由 1 個螺紋， 1 個切槽組成。 晉城職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 6 C1 如圖 25：輔助裝夾 零件加工工藝分析 在數(shù)控加工中還需要分析加工工藝過程，確定好加工路線和加工方法以免零件加工一半而無法再加工下去。由于三種零件的配合基準(zhǔn)相同，因此，內(nèi)孔配合相同。 確定加工方案及加工路線 數(shù)控系統(tǒng) 根據(jù)工件形狀及加工要求，選用 FANUC0iT 系統(tǒng)。 劃分工藝過程組成（以零件一為基準(zhǔn)） 加工零件一： 工序 內(nèi)容 1 手動打孔 2 加工零件右端面，外輪廓，內(nèi)孔，內(nèi)螺紋 晉城職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 7 3 運用輔助裝夾掉頭加工左端面 4 加工外輪廓 5 加工完成 加工零件二： 工序 內(nèi)容 1 手動打孔 2 加工外輪廓，內(nèi)孔，內(nèi)螺紋 3 運用輔助裝夾掉頭加工左端面 4 加工外輪廓，切槽，外螺紋 5 加工完成 加工零件三： 工序 內(nèi)容 1 加工左端面，外輪廓，切槽，外螺紋 2 運 用輔助裝夾掉頭加工左端面； 3 加工外輪廓 4 加工完成 工件的定位、裝夾及道具的選擇 工件的定為己裝夾，加工工件兩端時，均采用三爪自定心卡盤進行定位及裝夾。 工件夾裝時的夾緊力要適中，既要防止工件變形與夾傷，又要防止工件在加晉城職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 8 工過程中產(chǎn)生松動。工件裝夾時，應(yīng)對工件進行校正，以保證工件軸線與主軸線同軸。 第三章 糖葫蘆的加工 晉城職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 9 毛 坯的選擇 在對零件圖 紙 進行工藝性分析后，還應(yīng)結(jié)合數(shù)控 車 削的特點，對所用毛坯 (加工所用的毛坯為鋁料 )進行工藝性分析，否則，如果毛坯不適合數(shù)控 車 削 （如選用的是四方體鋁料） ，加工將很難進行下去。 根據(jù)經(jīng)驗，下列幾方面應(yīng)作為毛坯工藝性分析的要點： ， 零件加工 時的毛壞余量是否穩(wěn)定。 。主要是考慮毛坯在加工時的安裝定位方面的可靠性與方便性，以便充分發(fā)揮數(shù)控 車 削在一次安裝中加工出許多待加工面。 。主要是考慮在加工時要不要分層切削，分幾層切削，也要分析加工中與加工后的變形程度，考慮是否應(yīng)采取預(yù)防性措施與補救措施。 此零件毛坯選用 的是直徑為 35mmX260mm 鋁料。 刀具、夾具、量具的選擇 刀具的選擇 對于機夾可轉(zhuǎn)位刀具，其刀具參數(shù)已設(shè)置為標(biāo)準(zhǔn)化參數(shù)。而對于需要刃磨的刀具，在刃磨過程中要注意保證這些刀具參數(shù)。 刀具的選擇是數(shù)控加工工藝中重要內(nèi)容之一，它不僅影響機床的加工效率，而且直接影響加工質(zhì)量。編程時，選擇刀具通常要考慮機床的加工能力、工序內(nèi)容、工件材料等因素。 與傳統(tǒng)的加工方法相比，數(shù)控加工對刀具的要求更高。不僅要求精度高、剛度好、耐用度高，而且要求尺寸穩(wěn)定、安裝調(diào)整方便。這就要求采用新型優(yōu)質(zhì)材料制造數(shù)控加工刀具 ，并優(yōu)選刀具參數(shù)。 加工所有工件的外輪廓采用 93186。 外圓車刀；外螺紋刀選用 216。 20 的螺紋刀；切斷刀選用刀寬為： 3mm 和 兩種刀；鉆頭選用 216。12；鏜刀和內(nèi)螺紋刀選用216。10 的。 夾具的選擇 三爪自動定心卡盤（如圖）是數(shù)控車床最常用的通用夾具。三爪自定心卡盤的三個卡爪在裝夾得過程中式聯(lián)動的，所以其具有裝夾簡單、夾持范圍大和自動晉城職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 10 定心的特點，因此，三爪自定心卡盤主要用于在數(shù)控車床裝夾加工圓柱形軸類零件和套類零件。 圖 321 夾具 量具的選擇 該工件所選用的量具為： （ 1）游標(biāo)卡尺（ 0150mm）如圖 341； （ 2）外徑千分尺 (025mm 2550mm)如圖 342； （ 3）內(nèi)徑千分尺 (025mm)。如圖 343； 322 游標(biāo)卡尺 晉城職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 11 圖 323 外徑千分尺 圖 324 內(nèi)徑千分尺 表 321 量具 量具名稱 測量范圍 測量精度 應(yīng)用范圍 備注 游標(biāo)卡尺 0~150mm 測量長度 外徑千分尺 0~25mm 25~50mm 測量外徑在 0~25 mm、 25~50 mm 之間的范圍 內(nèi)經(jīng)千分尺 5~30mm 測量內(nèi)經(jīng)在 0~25 mm 之間的范圍 確定切削用量 ： 合理選擇切削用量的原則是：粗加工時，一般以提高生產(chǎn)效率為主，但也應(yīng)考慮經(jīng)濟性和加工成本；半精加工和精加工時，應(yīng)在保證加工質(zhì)量的前提下，兼顧切削效率、經(jīng)濟性和加工中心加工成本。具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機床說明書、切削用量手冊，并結(jié)合經(jīng)驗而定。 （ 1） .主軸轉(zhuǎn)速