【文章內容簡介】 量具及輔助用具的選擇 加工過程中所需量具有：游標卡尺、千分尺、百分表、表面粗糙度樣板 、螺紋通止規(guī) 。 8 輔助用具有：銅片、銅錘等。 成品檢 驗 零件的加工質量包括加工精度和表面質量。 加工精度是指實際零件的形狀、尺寸和理想零件的形狀、尺寸相符合的程度。其中加工精度有尺寸精度、形狀精度和位置精度，尺寸精度是指實際零件的尺寸和理想零件的尺寸相符合的程度， 常用游標卡尺、 百分尺等來檢驗。零件的形狀精度是指同一表面的實際形狀與理想形狀相符合的程度，形狀精度通常用直 尺 、百分表、輪廓測量儀等來檢驗。位置精度是指零件點、線、面的實際位置與理想位置相符合的程度，位置精度常用游標卡尺、百分表、直角尺等來檢驗。 表面質量的指標有表面粗糙度、表面加工硬化的程度、殘余應力的性質和大小，表面質量的主要指標是表面粗糙度。表面粗糙度用表面粗糙度樣板測量。 加工中的難點與解決方案 （ 1）螺紋切削說明： 螺紋切削應注意在兩端設置足夠的升速進刀段和降速退刀段，以剔除兩端因變速而出現(xiàn)的非標準螺距 的螺紋段 。 ① 在螺紋切削過程中，進給速度修調功能和進給暫停功能無效； ② 在螺紋加工過程中，不應該使用恒線速控制功能； ③ 從粗加工到精加工，主軸轉速必須保持一致，否則螺距將發(fā)生變化。 （ 2）螺紋加工，當牙型較深，螺距較大時，可分數(shù)次進給 ，常用螺紋切削的進給次數(shù)與背吃刀量參考《數(shù)控加工與編程》（見附錄一）。 （ 3）外圓車刀刀尖為圓弧，可以提高加工表面粗糙度。加工時采用這樣的車刀車內、外圓和端面時，刀尖圓弧不影響加工尺寸和形狀，但轉角處的刀尖無法車出，并且在切削錐面或圓弧面時，會造成過切或少切，因此，在加工時要采 用刀尖半徑補償來消除誤差。 工序與工步的劃分 在數(shù)控機床上加工零件，工序可以比較集中，一次裝夾應盡可能完成全部工序。常用工序劃分原則有： （ 1）保證精度原則。數(shù)控加工要求工序應盡可能集中，通常粗、精加工在一次裝夾下完成，為減少熱變形和切削力變形對工件的形狀、位置精度、尺寸精度和表面粗糙 9 度的影響，應將粗、精加工分開進行。此時可用不同的機床或不同的刀具進行加工，通常在一次安裝中，不允許將零件的某一部分表面加工完畢后，再加工零件的其他表面。對軸類或盤類零件，將待加工面先粗加工，留少量余量再精加工，以保證 表面質量要求。對軸上有孔、螺紋加工的工件，應先加工表面而后加工孔、螺紋。 （ 2）提高生產(chǎn)效率的原則。在數(shù)控加工中，為減少換刀次數(shù)，節(jié)省換刀時間，應在需用同一把刀加工的加工部位全部完成后，再換另一把刀來加工其他部位。同時應盡量減少空行程，當用同一把刀加工工件的多個部位時，應以最短的路線到達各加工部位。 加工路線的確定 在數(shù)控加工中，刀具刀位點相對于工件的運動軌跡和方向稱為加工路線。即刀具從對刀點開始運動起，直至結束，加工程序所經(jīng)過的路徑，包括切削加工的路徑及刀具引入、返回等非切削空行程。 加工路線的確定原則主要有以下幾點： （ 1）應能保證零件的加工精度和表面粗糙度的要求，且效率高。 （ 2）應盡量縮短加工路線，既可以減少程序段，又可以減少刀具空程移動時間。 （ 3）應使數(shù)值計算簡單，以減少編程工作量。 此外，確定加工路線時，還要考慮工件的加工余量和機床、刀具的剛度等情況，確定是一次走刀，還是多次走刀完成加工 。 10 固定鉗身的加工工藝過程 圖 2固定鉗身零件圖 （ 1）備料鑄鐵（ HT150）。 （ 2）熱處理。 （ 3）夾寬度用爪刀銑厚度的一面，見光即可以 D 面為基準。 （ 4）夾寬度翻面銑厚度的 另一面見光即可。 （ 5）翻面夾寬度定高度尺寸達圖。 （ 6）夾厚度銑長度的一面見光即可。 （ 7）夾寬度銑長度方向的另一面見光即可。 （ 8）夾寬度定長度尺寸。 （ 9）夾寬度用爪刀銑臺階的高度，留余量 。 （ 10）夾寬度用 Φ10 的銑刀銑臺階面定臺階的長度尺寸，留余量 ，注意：要與B 的垂直度。 （ 11）夾長度用 Φ10 銑刀銑寬度的一面見光即可。 （ 12）夾長度銑寬度的另一面，定寬度的總長度，留余量 ，注意寬度方向的兩面的平行度。 11 （ 13）夾寬度銑長度方向上的臺階，留余量 ，注意與 B 面的垂直度。 （ 14）夾寬度銑寬度方向另一面上的臺階，留余量 。 （ 15）夾寬度銑內部臺階及槽子達圖。 （ 16）夾厚度分別用 、 的麻花鉆鉆孔。 （ 17）夾厚度用鉸刀 、 鉸孔 、 并達圖。 （ 18）夾厚度用 Φ25 的平頂麻花鉆鉆孔 Φ25 的孔達圖。 （ 19）夾厚度用 Φ8 的鉆頭鉆出 M10 的底孔。 （ 20）夾長度用 、 的麻花鉆孔 、 達圖（注意： 的鉆頭是平頂鉆）。 （ 21）夾長度磨厚度方向上的各面達圖。 （ 22）夾厚度磨寬方向上的各臺階面達圖 。 （ 23）用 毛刺 刀對加工出來的產(chǎn)品進行毛刺處理。 活動鉗身的加工工藝過程 圖 3活動鉗身零件圖 12 （ 1） 備料鑄鐵（ HT150）。 （ 2） 熱處理。 （ 3） 夾寬度用爪刀銑厚度見光即可。 （ 4） 翻面夾寬度銑厚度的另一面見光即可。 （ 5） 翻面夾寬度定厚度面的尺寸留余量 。 （ 6） 夾厚度見光寬度的一面。 （ 7） 翻面夾厚度定寬度面的尺寸留余量 。 （ 8） 夾厚度銑長度達圖。 （ 9） 夾寬度用 的銑刀加工虎鉗口的臺階留余量 。 （ 10） 夾寬度用 、 的鉆頭鉆孔 、 Φ 的孔（ Φ25 為平頂鉆）。 （ 11） 夾寬度用 的鉆頭鉆虎鉗口 M10 的底孔。 （ 12） 用 M10 的絲功功絲。 （ 13） 夾寬度用銑刀 Φ10 的銑垂直于 B 面的底面的臺階留余量 。 （ 14） 夾厚度磨鉗口臺階達圖。 （ 15） 夾寬度磨垂直于 B 面的底面臺階達圖。 （ 16） 用銼刀 、毛刺刀 對加工出來的產(chǎn)品進行毛刺處理。 螺桿的加工工藝過程 圖 4螺桿的零件圖 13 （ 1）備料 45 號剛 Φ27x230 。 （ 2）夾外圓見光端面車外圓 Φ25 。 （ 3）夾 Φ25 的外圓車 Φ18 長度為 172。 （ 4）用切槽刀加工槽子到 外