【正文】 考文獻 ................................................................. 21 3 附錄 ..................................................................... 22 附錄 1 常用公制螺紋切削的進給次數(shù)與背吃刀量（雙邊） mm ................... 22 附錄 2 虎鉗固定鉗身的加工工序卡 ......................................... 23 附錄 3 活動鉗身的加工工序卡 ............................................. 24 附錄 4 螺桿加工工序 ..................................................... 25 附錄 5 螺母的加工工序 ................................................... 26 4 虎鉗的加工工藝設計 引 言 現(xiàn)代加工業(yè)是綜合應用計算機、自動控制、自動檢測 以及精密機械等高新技術(shù)的產(chǎn)物，是典型的機電一體化產(chǎn)品，但是夾具的作用也顯得越來越重要。根據(jù)虎鉗其三 視圖可以分析出虎鉗主要包括固定鉗身、活動鉗身、螺桿、鉗口擋板、螺釘?shù)取?江蘇財經(jīng)職業(yè)技術(shù)學院 綜合畢業(yè)實踐說明書（論文） 標題： 虎鉗的加工工藝設計 系 別 ： 專 業(yè) ： 學 號 ： 姓 名 ： 指導教師 ： 2021 年 5 月 7 日 1 摘 要 在模具加工中，經(jīng)常遇到各種夾具，虎鉗就是其中應用最廣的一種夾具之一虎鉗就是夾具中典型的一種，是加工業(yè)中不可缺少的一種?；Q的功用是夾緊工件限制工件的自由度。 本設計從加工工藝分析、零件圖紙工藝分析、確定裝夾方案、各部件的工藝規(guī)程等方面了解虎鉗的加工過程及功用。 夾具是機械制造廠里使用的一種工藝裝備，分為機床夾具、焊接夾具、裝配夾具及檢驗夾具等。 對工件進行機械加工時，為了保證加工要求，首先要使工件相對于刀具及機床有正確的位置，并使這個位置在加工過程中不因外力的影響而變動。工件的裝夾方法有兩種：一種是工件直接裝夾在機床的工作臺或花盤上；另一種是工件裝夾在夾具上。這種方法無需專用裝 備，但效率低，一般用語單件和小批生產(chǎn)。 在夾具中有的是通用夾具，有的則是專用。 當今世界各國制造業(yè)廣泛采用數(shù)控技術(shù)，以提高制造能力和水平，提高對動態(tài)多變市場的適應能力和競爭能力。 本設計從加工工藝方法、刀具選用等方面，對虎鉗加工工藝方案進行了闡述和探討，并對實際運用 中所暴露出來的問題進行了總結(jié)，對同類零件的生產(chǎn)實踐具有一定的指導作用。敬請各位領導、老師、同學提出寶貴意見。 （ 2） 提高生產(chǎn)率、降低成本 用夾具裝夾工件，無需找正便能使工件迅速地定位和夾緊，顯著地減少了輔助工時；用夾具裝夾工件提高了工件的剛性，因此可加大切削用量；可以使用多件、 多工位夾具裝夾工件，并采用高效夾緊機構(gòu)，這些因素均有利于提高勞動生產(chǎn)率。 （ 3） 擴大機床的工藝范圍 使用專用夾具可以改變原機床的用途和擴大機床的使用范圍，實現(xiàn)一機多能。 （ 4） 減輕工人的勞動強度 用夾具裝夾工件方便、快速，當采用氣動、液壓等夾緊裝置時，可減輕工人的勞動強度。設計機床專用夾具時 ,要頻繁使用各種通用零件 ， 而查找和繪制通用零件需要花費很多時間和精力 ， 若能將夾具的通用零件建庫 ， 在設計夾具時只是簡單地調(diào)用或修改圖形文件 ， 將大大提高夾具的設計效率 。由于加工過程中不一定是連續(xù)切削，極易產(chǎn)生切削振動，且方向是變化的，因此設計時要注意，夾具要有足夠的剛度和強度；夾具要有足夠的夾緊力，夾緊 裝置自鎖性要好；夾緊力應作用在工件剛度較大的部位上，且著力點和施力方向要恰當；夾具的重心應盡量低，高度與寬度之比不應大于 ；要有足夠的排屑空間?；Q的功能決定了構(gòu)件。 圖 1 總裝配圖 材料為 HT150、 45，切削加工性能較好，其中材質(zhì)為 HT150 的零件需表面熱處理和退火處理。 材料為 HT150 的工件的外形已經(jīng)做好，固定鉗身的上下兩面可以用作定為基準。 確定裝夾方案 零件的定位基準要遵循基準重合原則即力求設計基準、工藝基準和編程基準統(tǒng)一，這樣做可以減少基準不重合產(chǎn)生的誤差和編程中的計算量，并且能有效地減少裝夾次數(shù)。 在確定裝夾方案時，只需根據(jù)已選定的加工表面和定位基準確定工件的定位夾緊方 7 式。要求夾持工件后夾具等一些組件不能與刀具運動軌跡發(fā)生干涉。 （ 3）裝卸方便，輔助時間盡量短。 （ 5）夾具結(jié)構(gòu)力求簡單。 在考慮夾緊方案時，夾緊點應盡量靠近主要支撐點，或在支撐點所組成的三角內(nèi)，并力求靠近切削部位以及剛性好的部位，最好不要在被加工孔的上方。操作者在裝夾工件時一定要將夾具及工件的定位面上的污穢用氣槍吹、擦干凈，否則會造成不同程度的加工誤差，并按工藝文件上的要求找正定位面，使其在一定的精度范圍內(nèi)。 工藝設備的選擇 （ 1）機床的選擇 機床選擇的原則： ① 要保證加工零件的技術(shù)要求，加工出合格的產(chǎn)品。 ③ 盡可能降低生產(chǎn) 成本 (加工費用 )。 （ 2）量具及輔助用具的選擇 加工過程中所需量具有：游標卡尺、千分尺、百分表、表面粗糙度樣板 、螺紋通止規(guī) 。 成品檢 驗 零件的加工質(zhì)量包括加工精度和表面質(zhì)量。其中加工精度有尺寸精度、形狀精度和位置精度，尺寸精度是指實際零件的尺寸和理想零件的尺寸相符合的程度， 常用游標卡尺、 百分尺等來檢驗。位置精度是指零件點、線、面的實際位置與理想位置相符合的程度，位置精度常用游標卡尺、百分表、直角尺等來檢驗。表面粗糙度用表面粗糙度樣板測量。 ① 在螺紋切削過程中，進給速度修調(diào)功能和進給暫停功能無