【正文】 用鏜床和專用夾具 工序 7：檢驗。 工序 4：鉆前圓環(huán)面及圓環(huán)凸臺及 M42*5 的螺紋沉孔及窗框上的孔，以后面及兩 工藝孔為基準(zhǔn)，選用專用組合鉆床及夾具。以后面 和 工藝孔為基準(zhǔn)。選用專用組合鉆床和專用夾具。 工序 2：鉆后面孔、鉸工藝孔。以 95mm100mm80mm 的支承孔和一個的支承孔為粗基準(zhǔn)。保證零件內(nèi)部雜質(zhì)、鐵屑、毛刺、砂粒等的殘留量不 大于 mg200 。清洗是在 c??9080 的含 %— %蘇打及 %— %亞硝酸鈉溶液中進(jìn)行的。各螺紋孔的攻絲，由于切削力較小，可以安排在粗、精加工階段中分散進(jìn)行。按 上述原則亦應(yīng)先精加工平面再加工孔系，但在實際生產(chǎn)中這樣安排不易于保證孔和端面相互垂直。螺紋底孔在多軸組合鉆床上鉆出，因切削力較大，也應(yīng)該在粗加工階段完成。 后續(xù)工序安排應(yīng)當(dāng)遵循粗精分開和先面后孔的原則。由于頂平面加工完成后一直到變速箱箱體加工完成為止，除了個別工序外，都要用作定位基準(zhǔn)。具體安排是先以孔定位粗、精加工后平面。 變速箱箱體加工主要工序安排 對于大批量生產(chǎn)的零件，一般總是首先加工出統(tǒng)一的基準(zhǔn)。至于前后端面，雖然它是變速箱箱體的裝配基準(zhǔn)，但因為它與變速箱箱體的主要支承孔系垂直。從變速箱箱體零件圖分析可知，它的頂平面與各主要支承孔平行而且占有的面積較大，適于作精基準(zhǔn)使用。 精基準(zhǔn)的選擇 從保證箱體孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的位置 。由于孔的位置與箱壁的位置是同一型芯鑄出的。由于是以孔作為粗基準(zhǔn)加工精基準(zhǔn)面。即以變速箱箱體的輸入軸和輸出軸的支承孔作為粗基準(zhǔn)。 變速箱箱體加工定位基準(zhǔn)的選擇 粗基準(zhǔn)的選擇 粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求： （ 1）、保證各重要支承孔的加工余量均勻； （ 2）、保證裝入箱體的零 件與箱壁有一定的間隙。但鏜模結(jié)構(gòu)復(fù)雜、制造難度大、成本較高，且由于鏜模的制造和裝配誤差、鏜模在機(jī)床上的安裝誤差、鏜桿和鏜套的磨損等原因。因此，可以用幾把刀同時加工。當(dāng)鏜刀桿通過鏜套的引導(dǎo)進(jìn)行鏜孔時，鏜模的精度就直接保證了關(guān)鍵孔系的精度。 用鏜模法鏜孔 在大批量生產(chǎn)中，變速箱箱體孔系加工一般都在組合鏜床上采用鏜模法進(jìn)行加工。在滿足精度要求及生產(chǎn)率的條件下，應(yīng)選擇價格最底的機(jī)床。 孔系加工方案選擇 變速箱箱體孔系加工方案，應(yīng)選擇能夠滿足孔系加工精度要求的加工方法及設(shè)備。為提高孔的加工精度創(chuàng)造條件，便于對刀及調(diào)整，也有利于保護(hù)刀具。這是因為平面的面積大，用平面定位可以確保定位可靠夾緊牢固，因而容易保證孔的加工精度。然后再加工孔系。怎樣滿足生產(chǎn)率要求也是變速箱加工過程中的主要考慮因素。因此，對于變速箱箱體來說，加工過程中的主要問題是保證孔的尺寸精度及位置精度，處理好孔和平面之間的相互 關(guān)系。該箱體零件的主要加工表面是平面及孔系。 結(jié)合零件的加工工藝性，在加工過程中， 基本上用上表面及上表面上的兩個工藝孔定位，這樣遵循了基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，減小誤差。 該零件的加工包括以下幾個加工 部位 底面一個Φ 54+ 0mm 孔、兩個Φ 52+ 孔、前面Φ47+ 孔、后面Φ 35+ 孔五個孔的粗鏜、半精鏜和精鏜，主要加工部位有Φ 54+ 0mm、Φ 35+ 、Φ47+ 三孔。 由零件圖可知，零件的材料是 HT200，該材料具有較高的強(qiáng)度、耐磨性、耐熱性、減震性、切削加工性、鑄造性，價格便宜，制造方便， 但塑性較差、脆性高， 適用于承受較大應(yīng)力、要求耐磨的零件。 零件的作用 題目給的零件是一個減速箱體，箱體是機(jī)器的基礎(chǔ)零件，它將機(jī)器中有關(guān)部件的軸、套、齒輪等相關(guān)零件連接成 一個整體，并使之保持正確的相互位置，以傳遞轉(zhuǎn)矩或改變轉(zhuǎn)速來完成規(guī)定的運(yùn)動，故箱體的加工質(zhì)量，直接影響到機(jī)器的性能、精度和壽命。 對我個人而言，這次畢業(yè)設(shè)計是自己迎接未來工作的一次很重要的鍛煉機(jī)會我會用自己的認(rèn)真務(wù)實的態(tài)度去完成這份畢業(yè)設(shè)計，我相信在這個過程當(dāng)中，自己分析問題、解決問題的能力、團(tuán)隊合作意識等，將得到很大的提高，為以后的工作打好基礎(chǔ)。 加工工藝及夾具畢業(yè)設(shè)計是對所學(xué)專業(yè)知識的一次鞏固，是在進(jìn)行社會實踐之前對所學(xué)個課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練。 前 言 畢業(yè)設(shè)計是我們學(xué)習(xí)完整個大學(xué)的全部基礎(chǔ)課程、技術(shù)基礎(chǔ)課程、以及專業(yè)課程之后進(jìn)行的。這是在我們進(jìn)行完機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計后的，對所學(xué)的各門課程的一次全面的綜合性的設(shè)計課題任務(wù)，也是一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練，它是我們大學(xué)生涯的一個總結(jié)。 加工工藝及夾具的設(shè)計和使用是促進(jìn)生產(chǎn)發(fā)展的重要工藝措施，隨著我國機(jī)械工業(yè)生產(chǎn)的不斷發(fā)展，加工工藝和機(jī)床夾具的改進(jìn)和創(chuàng)造已成為廣大 機(jī)械工人和技術(shù)人員在技術(shù)革新中的一項重要任務(wù)。 由于能力和實踐經(jīng)歷有限，設(shè)計尚有不妥之處，懇請各位老師給予指教。 零件的工藝分析 箱體類零件的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，壁薄且不均勻，加工部位多，加工難度大。 該零件屬于箱體類零件，其中有三個表面以及表面上有各種尺寸的孔、螺紋孔需要加工。 對零件的加工要求敘述如下： 上表面和距離上表面 96mm 的底面的表面粗糙度為 ，底面的表面粗糙度為 ，后面 Φ 20mm 的孔表面粗糙度為 ,底面 Φ 54mm、兩個 Φ 52mm 以及前面 Φ 47mm 和后面 Φ 35mm5 個孔的表面粗糙度均為 ，上表面兩個配做的 Φ8mm 孔的粗糙度為 。 箱體加工的主要問題和工藝過程設(shè)計所應(yīng)采取的相應(yīng)措施 由以上分析可知。一般來說，保證平面的加工精度要比保證孔系的加工精度容易。 由于汽車變速箱的生產(chǎn)量很大。 孔和平面的加工順序 箱體類零件的加工應(yīng)遵循先面后孔的原則：即先加工箱體上的基準(zhǔn)平面，以基準(zhǔn)平面定位加工其他平面。變速箱箱體的加工自然應(yīng)遵循這個原則。其次，先加工平面可以先切去鑄件表面的凹凸不平。 變速箱箱體零件的加工工藝應(yīng)遵循粗精加工分開的原則，將 孔與平面的加工明確劃分成粗加工和精加工階段以保證孔系加工精度。除了從加工精度和加工效率兩方面考慮以外，也要適當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)因素。 根據(jù)變速箱箱體零件圖所示的變速箱箱體的精度要求和生產(chǎn)率要求，當(dāng)前應(yīng)選用在組合機(jī)床上用鏜模法鏜孔較為適宜。鏜模夾具是按照工件孔系的加工要求設(shè)計制 造的。 采用鏜?？梢源蟠蟮靥岣吖に囅到y(tǒng)的剛度和抗振性。所以生產(chǎn)效率很高。用鏜模加工孔系所能獲得的加工精度也受到一定限制。 為了滿足上述要求，應(yīng)選擇變速箱的主要支承孔作為主要基準(zhǔn)。也就是以前后端面上距頂平面最近的孔作為主要基準(zhǔn)以限制工件的四個自由度，再以另一個主要支承孔定位限制第五個自由度。因此，以后再用精基準(zhǔn)定位加工主要支承孔時，孔加工余量一定是均勻的。因此，孔的余量均勻也就間接保證了孔與箱壁的相對位置。精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)能保證變速箱箱體在整個加工過程中基本上都能用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位。但用一個平面定位僅僅能限制工件的三個自由度，如果使用典型的一面兩孔定位方法，則可以滿足整個加工過程中基本上都采用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位的要求。如果用來作精基準(zhǔn)加工孔系，在定位、夾緊以及夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計方面都有一定的困難，所以不予采用。變速箱箱體加工的第一個工序也就是加工統(tǒng)一的基準(zhǔn)。 第二個工序是加工定位用的兩個工藝孔。因此，后面上的螺孔也應(yīng)在加工兩工藝孔的工序中同時加工出來。先粗加工平面，再粗加工孔系。對于變速箱箱體，需要精加工的是支承孔上下兩端平面。因此，實際采用的工藝方案是先精加工支承孔系，然后以支承孔用可脹心軸定位來加工端面，這樣容易保證零件圖紙上規(guī)定的端面全跳動公差要求。 加工工序完成以后，將工件清洗干凈。清洗后用壓縮空氣吹干凈。 根據(jù)以上分析過程，現(xiàn)將汽車變速箱箱體加工工藝路線確定如下： 工序 1：粗、精銑后面。選用立軸圓工作臺銑床，和專用夾具。以兩個 95mm100mm80mm 的支承孔和上端面為基準(zhǔn)。 工序 3：粗銑前圓環(huán)面及圓環(huán)上的凸臺及窗框。選用專用組合銑床和專用夾具。 工序 5：粗銑上下兩面以后面和工藝孔為基準(zhǔn)選用專用組合銑床和專用夾具。 工序 8：半精銑上下端面。選用專用組合銑床和專用夾具。 工序 10：精鏜支承孔。選用專用組合鏜床和專用夾具。 工序 12：精鏜上面除支撐孔外的其他孔，以后面和兩工藝孔為基準(zhǔn)選用組合鏜床和專用夾具。以頂面和兩工藝孔為基準(zhǔn)。 工序 14：兩側(cè)窗口面上螺孔攻絲。選用專用組合攻絲機(jī)和專用夾具。以頂面和兩工藝孔為基準(zhǔn)。 工序 16：中間檢驗。以頂面和兩工藝孔為基準(zhǔn)。 工序 18：精銑前后端面。選用專用組合銑床和專用夾具。選用清洗機(jī)清洗。 以上工藝過程詳見機(jī)械加工工藝過程卡片。變速箱材料為 HT150，硬度 HB為 170— 241，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用鑄造毛坯。（計算 后 面與 mm? ? 支承孔軸線 尺寸 44 ? ） 根據(jù)工序要求，后 面加工分粗、精銑加工。其余量值規(guī)定為 ~ ，現(xiàn)取 。 精銑：參照《機(jī)械加工工藝手冊》表 ，其余量值規(guī)定為 。根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表,鑄件尺寸公差等級選用 CT7，再查表 可得鑄件尺寸公差為 。 （ 2）、兩工藝孔 ?? 。兩孔精度要求為 IT8，表面粗糙度要求為 m? 。確定工序尺寸及加工余量為： 鉆孔： mm11? 擴(kuò)孔： ? mmZ ? （ Z 為單邊余量） 鉸孔： 812H? ? （ 3）、前圓環(huán)面及凸臺面和窗框面加工余量。各工序余量如下： 粗銑：參照《機(jī)械加工工藝手冊第 1 卷》表 ，其余量值為 ~ ,現(xiàn)取其為 。 精銑：參照《機(jī)械加工工藝手冊》表 ,其余量值規(guī)定為 。 粗銑：凸臺面及窗框面 由工序要求可知，凸臺面及窗框面只需進(jìn)行粗銑加工。 鑄件毛坯的基本尺寸 1 0 4 1 .5 1 0 5 .5 mm?? 。 則凸臺面及窗框面毛坯名義尺寸分別為： 1 0 4 1 .5 1 0 5 .5 mm?? 1 0 4 1 .5 1 0 5 .5 mm?? 毛坯最小尺寸分別為： 10 1 10 9 mm?? 10 1 10 9 mm?? 毛坯最大尺寸分別為： 10 1 10 1mm?? 10 1 10 9 mm?? 粗銑后尺寸與零件圖尺寸相同，即 mm?? 、 mm?? 。參照《機(jī)械加工工藝手冊》表 ，現(xiàn)確定其工序尺寸及加工余量為： 鉆孔： ? 攻絲： HM 610? （ 4）、上下 端面加工余量。各工序余量如下： 粗銑：參照《機(jī)械加工工藝手冊第 1 卷》表 ，其加工余量規(guī)定為~ ，現(xiàn)取 。 精銑：參照《機(jī)械 加工工藝手冊》，其加工余量取為 。再查表 可得鑄件尺寸公差為 。參照《機(jī)械加工工藝手冊》表 ，現(xiàn)確定螺孔加工余量為： 9 螺孔 HM 610? 鉆孔： ? 攻絲： HM 610? 2 螺孔 6HM14 鉆孔： ? 攻絲： 6HM14 （ 6） 沉孔 53 8H mm? ，參照《機(jī)械加工余量與公差手冊》表 423 確定工序尺寸及余量為： 鉆孔： 48mm? 2 24Z mm? 擴(kuò)孔： ? 2 mm? 鉸孔： 53 8H? mmZ ? （ 7）上下 端面支承孔 0. 03 0. 013 0. 0359 5 , 8 0 , 1 0 0m m m m m m? ? ?? ? ?。 mm? ? 孔，參照《機(jī)械加工工藝手冊》表 ,其余量值為 mm2 。 mm? ? 孔，參照《機(jī)械加工工藝手冊》表 ,其余量值為 mm1 。 mm? ? 孔毛坯基本尺寸為 mm97121 0 0 ?? ??? 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表 ，鑄件尺寸公差等級選用 CT7，再查表 可得鑄件尺寸公差分別為： 。 mm? ? 孔毛坯名義尺寸為 92 2 1 89 mm??? ? ? ； 毛坯最大尺寸為 89 mm? ?? ； 毛坯最小尺寸為 89 mm? ?? ； 粗鏜工序尺寸為 mm? ?? ； 精鏜后尺寸與零件圖尺寸相同，即 mm? ? ?? 孔毛坯名義尺寸為 mm771280 ?? ??? ； 毛坯最大尺寸為 ??? ； 毛坯最小尺寸為 ??? ； 粗鏜工序尺寸為 ??? ； 精鏜后尺寸與零件圖尺寸相同，即 ?? 。 mm? ? 孔毛坯名義尺寸為 11 0 2 1 10 7 mm??? ? ? ； 毛坯最大尺寸為 107 mm? ?? ； 毛坯最小尺寸為 107 106 .45 mm? ?? ； 粗鏜工序尺寸為 mm? ?? ； + 精鏜后尺寸與零件圖尺寸相同，即 mm? ? 。 上端面 孔 0. 03 0. 013 0. 0356 2 , 6 8 , 7 5m m m m m m? ? ?? ? ?。 mm? ? 孔，參照《機(jī)械加工工藝手冊》表 ,其余量值為 mm2 。 mm? ? 孔，參照《機(jī)械加工工藝手冊》表 ,其余量值為 1mm 。 mm? ? 孔毛坯基本尺寸為 47 2 1