【文章內容簡介】 深度、振搗時間、確保砼振搗密實，特別是各澆筑帶交接處不得漏振。為防止砼集中堆積，先振搗出料口處砼，形成自然流淌程度，然后全面振搗，振動棒應快插慢拔，每點振搗的延續(xù)時間，以砼表面出現(xiàn)浮漿和不再沉落為準，且應插入下層砼內不少于50cm，平板振動器移動距離應保持平板能覆蓋已振實部分的邊緣。砼應振搗密實，使新舊砼緊密結合。柱混凝土澆筑（1）、澆筑混凝土時，為避免墻、柱腳出現(xiàn)蜂窩，在底部先鋪設35cm厚同強度水泥砂漿，以保證接縫質量。接縫處應鑿毛，踢出浮動石子，澆水沖洗。（2）、混凝土分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在45cm左右，澆筑混凝土應連續(xù)進行，間隔時間不得超過混凝土初凝時間。（3）、混凝土振搗時，振搗棒插入下層混凝土內深度不得小于50mm。振搗以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為度。既要保證振搗密實，又要避免過振造成漏漿、跑漿。（4）、澆筑時要控制混凝土自落高度和澆筑厚度，防止離析、漏振?；炷琳駬v采用趕漿法，新老混凝土施工縫處理應按規(guī)范要求進行剔鑿處理。（5）、嚴格控制下灰厚度及振搗時間，不得振動鋼筋及模板，以保證混凝土質量。加強梁柱接頭及柱根部的振搗。防止漏振造成根部結合不良。（6）、為了保證混凝土結構良好的整體性，不留施工縫，混凝土應連續(xù)澆筑，如必須間歇時，間歇時間應盡量縮短，并應在下一層混凝土初凝前將上層混凝土澆筑完畢。梁、板混凝土澆筑（1）、板砼振搗應先用振搗棒拖拉振搗，后用平板振搗器振搗，振搗完畢后用長木抹子抹平。澆筑板砼時不允許用振搗捧鋪攤砼。（2）、混凝土澆筑前應充分配合各專業(yè)圖紙分別布管、預留孔洞和埋件，穿墻套管施工中應預留，洞口應加筋做法，在暗柱、連梁內禁止留洞和穿管。（3）、柱頭、梁端鋼筋密集，下料困難，澆筑混凝土應離開梁端下料，用振搗棒送至端部和柱頭，對此部位應采用小直徑振搗棒仔細振搗，保證做到不漏振、不過振，振搗不得觸動鋼筋和預埋件以及預應力筋，振搗后用檢查梁端及柱頭混凝土是否密實，不密實處人工搗實。（4）、梁板混凝土澆筑時從一端開始用趕漿法連續(xù)向前進行。（5）、梁板混凝土澆筑時，混凝土虛鋪厚度可略大于板厚，用鐵扒將泵管口處堆積混凝土及時扒開，攤平。（6）、混凝土澆筑過程中，要加強成品保護意識，施工操作面鋪設走道，不得直接踩踏鋼筋，不得碰動預埋鐵件和插筋?；炷帘霉鼙仨氂民R凳支撐，不得直接放在鋼筋上，澆完混凝土后，及時將馬凳移走并用振搗棒補振密實。（7）、混凝土振搗完畢，用刮杠及時刮平?；炷脸跄笥媚灸ㄗ哟昝?、壓實兩遍，消除表面微裂縫。柱插筋上污染的水泥漿要清除干凈，柱根混凝土表面在混凝土初凝后終凝前清除浮漿。（8）、混凝土澆筑完畢后12小時內應覆蓋并澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于14d。樓梯砼澆筑（1）、樓梯段砼澆筑，先振實底板砼，達到踏步位臵時再與踏步砼一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。（2）、施工縫：樓梯砼宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的混凝土施工縫應留臵在樓梯段三分之一砼厚度較大部位。繼續(xù)澆筑混凝土時，施工縫處理參見新舊混凝土處理方法，已澆筑的砼，其抗壓強度不得小于設計要求。四）、成品保護澆筑混凝土時，防止踩踏樓板、樓梯彎起負筋、碰動插筋和預埋鐵件，保證鋼筋和預埋鐵件位臵正確，尤其是懸挑部位構件。不得用重物沖擊模板，過道應搭設跳板，不得在梁和樓梯踏步模板吊幫上行走或踩踏；保證模板牢固和嚴密。混凝土澆筑完畢，強度達到規(guī)定以后，方準在其上進行下一工序操作和堆放少量物品。冬、雨期施工時，應制定冬、雨季施工措施，防止雨水沖刷沒有凝固的混凝土以及混凝土凍害發(fā)生。施工過程中應鋪設臨時澆筑通道，防止在澆筑過程中直接踩踏鋼筋。鋼筋和水電作業(yè)人員應及時調整施工過程中位移的鋼筋和預埋管線、預留洞等預埋件。(六)、砌筑工程 一）、加砌塊砌筑作業(yè)條件（1）、砌筑加氣混凝土墻部位的樓地面、灰渣雜物及高出部分應清除干凈，并灑水濕潤。（2）、彈好墻身軸線及雙側面邊線、門洞口位臵線、500mm控制線。（3）、按砌塊每皮高度制作皮數(shù)桿，并豎立于墻的兩端，在兩相對皮數(shù)桿之間拉準線。（4）、構造柱鋼筋綁扎完畢。施工操作工藝（1）、砌筑前，根據(jù)墻體實際長度和砌塊規(guī)格尺寸進行放樣排列擺塊，不足整塊的可鋸截成需要尺寸，但不得小于砌塊長度的1/3。（2）、最下一層如灰縫厚大于20mm時，應用細石混凝土找平鋪砌。（3）、灰縫應橫平豎直，砂漿飽滿。水平灰縫厚度不得大于15mm。豎向灰縫宜用內外臨時夾板夾住后灌縫，其寬度不得大于20mm。（4）、墻體拉接筋的設臵應符合設計和規(guī)范要求。（5）、構造柱模板支設前先將鋼筋和馬牙槎上的砂漿清理干凈。澆筑混凝土時應先澆水濕潤，但不得有積水。（6）、門窗預埋件位臵和數(shù)量應留設準確，安裝牢固可靠，預埋木磚應用瀝青防腐。洞口高度≤2m時每邊三塊，＞2m時每邊四塊。（7）、砌塊上墻前應澆水濕潤，以浸如20mm為宜。砌筑完成的砌體應急時澆水養(yǎng)護，防止砌塊吸水過快，影響砂漿強度。（8）、砌到接近上層梁、板底部時，應用實心磚斜砌擠緊，磚的傾斜度約為45176。左右，砂漿應飽滿密實。斜砌磚應在砌體充分沉降以后砌筑。（9）、砌塊墻體上不得留設腳手架眼。（10）、拉結鋼筋應按要求進行設臵成品保護（1）、砌塊在裝運過程中，輕裝輕放，防止棱角破壞。（2）、落地砂漿及時清除干凈，以免與地面粘結影響地坪施工。（3）、在加氣混凝土砌塊墻上剔鑿設備孔洞、槽時，應輕鑿，保持砌塊完整，如有松動或損壞，應進行補強處理。（4）、砌塊墻體砌筑完畢后應及時澆水養(yǎng)護，防止砌筑砂漿失水過快而導致砌體強度降低。質量標準：（1）、砌體上下錯縫，搭接長度≥1/3砌塊長度，四皮砌塊及四皮砌塊高度以上無通縫，每道墻三皮砌塊的通縫不超過三處；（2）、砌體接槎處砂漿密實，砌塊平順，灰縫標準厚度為10mm，過大或過小的灰縫缺陷不大于五處；（3）、錨拉筋留設間距、位臵、長度符合的要求。（4）、符合砌體施工質量驗收規(guī)范。（七）、裝飾裝修工程裝修工程施工前先做樣板，得到建設單位及監(jiān)理單位認可后方可進行大面積施工。各分部、分項工程施工前均應編制質量通病預防措施。（一）、墻面抹灰抹灰工程應分層進行,不同材料基體交接處表面的抹灰,應根據(jù)圖紙要求在做飾面前加鋪300mm寬，925mm孔眼的鍍鋅鐵絲網，防止裝修面層裂縫。工藝流程基層處理→釘設鐵絲網、隱蔽驗收→澆水濕潤→貼灰餅→底層抹灰→面層抹灰→做護角→養(yǎng)護。施工要點（1）、抹灰前應把墻體上的空洞、縫隙修補。對基層表面的灰塵、污垢等物應仔細清理干凈。（2）、基層為混凝土面層或加氣砼面層時，應先對墻面進行噴漿養(yǎng)護處理。（3）、在填充墻與混凝土結構接槎的部位加鋪300mm寬，925mm孔眼的鍍鋅鐵絲網，繃緊后用水泥釘固定牢固。鋼絲網釘好后要緊貼墻面，表面平整。（4）、用托線板檢測一遍墻面不同部位的垂直、平整情況，以墻面的實際高度決定灰餅的數(shù)量?；绎灪穸纫詽M足墻面抹灰達到垂直度的要求為宜。上下均用托線板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通線找平，先上后下。保證墻面上、下灰餅表面處在同一平面內，作為沖筋的依據(jù)。（5）、粉刷前將墻面浮土清掃干凈，分數(shù)遍澆水濕潤。澆水量以水份滲入砌塊深度810mm為宜，且澆水宜在抹灰前一天進行。遇風干天氣，抹灰時墻面仍干燥不濕，應再噴一遍水，但抹灰時墻面不顯浮水。（6）、抹灰按“先上后下”的原則進行，以便減少污染，保護成品。（7）、抹灰層應分層施工，每遍抹灰厚度不得大于8mm。（8）、門洞口護角采用1：2水泥砂漿，護角高度不得小于1800mm。（9）、抹灰外觀質量應做到表面光滑、潔凈、均勻、無雜亂抹紋、清晰美觀。（10）、粉刷層施工完畢后應及時澆水養(yǎng)護。二）、木地板地面。基層要求：在施工時要加強基層表面的質量控制。 預埋好預埋環(huán)。：在混凝土基層上彈出木擱柵中心位臵線，用水平尺校正的方法控制木擱柵頂面標高，將木擱柵逐根就位，接頭要頂頭接。用預埋環(huán)將木擱柵固定牢。要嚴格做到整間木擱柵頂面標高一致。：毛地板與木擱柵成斜角方向鋪釘，板長不應小于兩檔木擱柵，接頭要錯開接在要擱柵上。要先軋緊后釘釘，要在毛地板企口處釘暗釘。 倍，釘頭送入板中2mm 左右。對于不平整處要用刨地板機刨平，做到毛地板拼縫緊密，表面平整。：在房間中心部位毛地板上彈一根平行于房間長向垂直于擱柵的中心墨線，依此直線由中央向兩面邊排塊。：硬木地板要派有經驗的工人進行挑選，對于腐爛、較大節(jié)疤，明顯斜紋、裂縫和異色的木條要剔除和據(jù)掉，不能使用。對于企口、寬度和厚度不一的木條要用機械刨成相同規(guī)格后方能使用。鋪硬木地板先由中央向兩邊進行，后鋪鑲邊。用直木條硬木地板邊緣高差要錯開200mm 以上。 倍，鋪釘方法同企口毛地板。、刨光、磨光硬木地板：硬木地板鋪釘完后，即可用刨地板機先斜著木紋，后順著木紋將表面刨平、刨光，再用木工細刨刨光，達到無刨光痕跡。然后，用磨砂機將地板表面磨光。：硬木地板四周沿墻角和中間沿柱腳處應釘同地板料的木踢腳板、一般厚度為18mm，高度為100mm。選料、刨料同木臺度要求。反面要起槽，以防拱曲。木踢腳板要比墻面粉刷面高出812mm。要垂直于地面，接頭應斜接，陰陽角處做45 度拼角。另外，在硬木地板和木踢腳板陰角處，要釘木制凸角或凹線。：硬木地板做清水油漆，其批嵌、磨光、潤粉時選用的漆料耐磨性要好，硬木地板油漆完畢后，自然養(yǎng)護35h 后即可打蠟，蠟要涂揩的薄而勻，再用打蠟機擦亮，隔1d 后就可上人使用。三）內墻面裝飾工程 一）混合砂漿抹灰操作工藝流程：澆水濕潤→做灰餅→設臵標筋→陽角做1：2水泥砂漿護角→抹底層→中層→抹窗臺板→踢腳線→抹面層灰→清理。做護角：為方便大面積粉刷，室內墻面的陽角、柱面的陽角和門窗洞口的陽角，應用水泥砂漿打底與所打灰餅找平，待砂漿稍干后，嵌銅條或塑料護角條，其高度不應低于2m，每側寬度不小于5cm。門窗口護角做完后，應及時用清水刷洗門窗框上的水泥漿。根據(jù)設計圖紙要求，按基層表面平整垂直情況，吊直、套方、找規(guī)矩，經檢查后確定抹灰厚度15mm。墻面凹進較大時要水泥砂漿分層抹平，石灰砂漿和水泥混合砂漿每層厚度宜為79mm，操作時先抹上灰餅再抹下灰餅；抹灰餅要根據(jù)室內抹灰的要求，以確定下灰餅的正確位臵，用靠尺板找平，用護線板校正垂直度。墻面澆水：抹灰前一天，應派專人用橡膠皮管自上而下的澆水濕潤。墻面沖筋：用與抹灰層相同的砂漿沖筋，沖筋的根數(shù)應根據(jù)房間的寬度或高度決定。抹灰：用清水將墻面濕潤，塵土、污物沖洗干凈，根據(jù)已抹好的灰餅沖筋，抹水泥砂漿底灰，抹好后用大杠刮平。木棒搓毛，第二天抹面層砂漿，面層砂漿用混合砂漿。抹灰時先薄薄地刮一層，接著分層填充、找平，再用鋁合金尺垂直、水平刮找一遍，用木抹子搓毛。然后全面檢查底子灰是否平整，陰陽角是否方正，管道處是否抹一平，墻與平頂交接是否光滑平整，并用托線板檢查墻面的垂直與平整情況。抹灰后液壓及時將散落的砂漿清干凈。抹預留孔洞、電氣箱、槽、盒：當?shù)谆夷ㄆ胶?，應設專人把預留孔洞、電氣箱、槽、盒周邊5cm 的石灰砂漿刮掉，改抹水泥混合砂漿，把洞、箱、槽、周邊抹光滑、平整。應注意的質量問題：（1）門窗洞口、墻面、踢腳板、墻裙上口抹灰空鼓裂縫： 門窗框兩邊塞灰不實，墻體預埋木磚間距過大或木磚松動，經常開關振動，將門窗框兩邊的灰震裂、震空。故應重視門窗框塞縫工序，應設專人負責?；鶎忧謇聿桓蓛魟澨幚聿划?；墻面澆水不透，抹灰后砂漿中的水分很快被基層（或底層）吸收，影響粘結力，應認真清理和提前澆水，使水滲入磚墻里面達810mm 即可達到要求?；鶎悠钶^大，一次抹灰過厚，干縮產生裂縫，應分層襯平，每層厚度為79mm。（2）配制砂漿和原材料質量不符合要求應根據(jù)不同基層采用不同的配合比配制所需的砂漿，同時要加強對原材料和抹灰部位配合比的管理。（3）抹灰面不平、陰陽角不垂直、不方正；抹灰前應認真掛線，做灰餅和沖筋，陰陽角處亦要沖筋、順杠、找規(guī)矩。（4）踢腳板、窗臺板等上口出墻厚度不一致，上口毛刺和口角不方正：操作時應認真按規(guī)范要求吊垂直，拉線找直、找方，對上口的處理，應待大面抹完后，及時返尺把上口抹平、壓光，取走靠尺后用陽角抿子，將角拖成小圓。（5）管道后抹灰不平、不光，管根空裂：應按規(guī)范安放過墻套管，管后抹灰應采用專用工具。在管道安裝前將該部位的抹灰先施工完。（6）結頂、接地陰角處不順直抹灰時要設有橫豎刮杠，為保證陰角的順直，必須用橫杠檢查底灰是否平整，修整后方可罩面。四）乳膠漆墻面清理墻面：首先將墻面起皮及松動處清理干凈，將灰渣鏟干凈，然后將墻壁抹灰面掃凈。修補墻面：用膩子膠將墻面磕碰處及坑洼縫隙處找平，干燥后用砂紙將凸出磨掉，將浮塵凈。刮膩子：刮膩子遍數(shù)可由墻面平整程度決定，一般情況下為2遍。膩子采用專用膩子膠。第一遍用膠皮刮板橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，最后，收頭要干凈利落。干燥后磨砂紙，將浮膩子及斑跡磨平磨光，再將墻面清掃干凈。第二遍用膠皮刮板豎向滿刮，所用材料及方法同第一遍膩子，干燥后用細砂紙磨平磨光，不得將膩子磨穿。第一遍：涂刷順序是先刷頂板，后刷墻壁面，墻面是先上后下，先將墻壁面清掃干凈，用布將墻壁面粉塵擦掉。乳膠漆(涂料)用排筆涂刷。使用新排筆時，將活動的排筆毛理掉。乳膠漆(涂料)使用前應攪拌均勻，加適當稀釋劑，防止頭遍刷不開。干燥后復補膩子，再干燥后用砂紙磨平，清掃干凈。刷第二遍乳膠漆(涂料)：第二遍操作要求與第一遍相同。由于乳膠漆(涂料)干燥較快，應連續(xù)迅速操作。涂刷時從一頭開始，漸刷向另一頭，要上下順刷互相銜接，后一排筆緊接前排筆，避免出現(xiàn)干燥后接頭。質量驗收標準陰陽角正，墻面白色乳膠漆施工刷均勻，表面光滑無接頭，無刷痕和流墜現(xiàn)象。三）面磚外墻面1． 按常規(guī)用1：3水泥砂漿作基層，鑲貼用1：1水泥砂漿。2． 磁磚使用前應經挑選，凡尺寸大小不一，表面凹凸不平有缺角、碎裂、掉釉顏色不一等缺陷不得使用，此外使用前應將磚塊放在水中適當浸泡，再取出晾干或揩干備用。3． 磚塊鑲貼應按