【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 凝土?xí)r應(yīng)注意：導(dǎo)管下口至孔底的距離一般為20～40cm； m；首批混凝土灌入后，立即測(cè)探孔內(nèi)混凝土面高度，計(jì)算出導(dǎo)管埋置深度，如符合要求再進(jìn)行正常澆注。4）、澆注開始后要連續(xù)有節(jié)奏地進(jìn)行，盡可能縮短拆除導(dǎo)管的時(shí)間，導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿時(shí)，應(yīng)徐徐地澆注，防止在導(dǎo)管內(nèi)造成高氣壓空氣囊，壓漏導(dǎo)管。5）、在澆注過程中，應(yīng)保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔，同時(shí)保持導(dǎo)管出口在混凝土中的標(biāo)準(zhǔn)埋深,～。6）、為確保樁頂質(zhì)量，并考慮到與系梁的良好銜接。鑿樁頭時(shí)鑿至系梁底標(biāo)高以上10cm。7）、樁的檢測(cè)每個(gè)墩的樁基全部完成后及時(shí)開挖承臺(tái)基坑及鑿除樁頭，然后對(duì)樁進(jìn)行超聲波無破損檢測(cè)，合格后方可進(jìn)行下道工序。8）、樁基系梁在樁基澆筑完成后，人工開挖基槽，安裝系梁鋼筋，澆筑砼。（二）、下部構(gòu)造施工橋臺(tái)施工橋臺(tái)臺(tái)身施工采用現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)支架安裝鋼筋骨架、卷揚(yáng)機(jī)提升模板現(xiàn)場(chǎng)安裝，砼采用拌和場(chǎng)拌制，砼輸送泵輸送的施工方法。 橋墩施工下部墩柱、蓋梁的施工應(yīng)根據(jù)不同的跨度及墩高選擇相應(yīng)的施工方法，墩柱選用3M長(zhǎng)一節(jié)的大塊異型模板，蓋梁選用大塊定模板?；A(chǔ)砼澆注完成且檢測(cè)合格后，進(jìn)行墩柱或臺(tái)身的放樣，綁扎墩柱鋼筋。墩柱模板采用在地面上拼裝成整體，再用吊車安裝定位的方式，才能確保較好的外觀。臺(tái)身采用大塊定型鋼模板，每塊模板面積不小2M2，加固采用拉桿為主，鋼管支架為輔的支撐方式。墩臺(tái)蓋梁通過對(duì)地基處理后，搭設(shè)滿堂支架支撐的施工方法。模板加工成大塊的定型鋼模，加勁肋采用剛度較大的槽鋼，加固在上下穿拉桿，才能確保較好的外觀。砼在拌和場(chǎng)集中拌制，由砼輸送車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后用砼輸送泵輸送澆注或監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的方法澆筑。蓋梁砼應(yīng)從墩柱頂部對(duì)稱開始，再向跨中和兩端進(jìn)行。墩柱、蓋梁、系梁、臺(tái)身、臺(tái)帽采先灑水后用塑料薄膜覆蓋的方式。 蓋梁施工①、施工準(zhǔn)備施工前應(yīng)在墩身頂面放出墩柱中心點(diǎn)和對(duì)應(yīng)邊線點(diǎn)的準(zhǔn)確位置，作為鋼筋和模板安裝的控制點(diǎn)。用水準(zhǔn)儀放出蓋梁底面高程，作為控制支架模板安裝的控制線。對(duì)墩身頂面進(jìn)行鑿毛、清洗。清除了墩頂錨固筋上黏附的水泥漿，復(fù)查墩頂錨固筋位置是否符合設(shè)計(jì)。②、模板、支架系統(tǒng)模板采用平面大鋼模。對(duì)于墩柱高度在30米以內(nèi)的蓋梁，采用鋼管支架支撐和加固即可；對(duì)于高度較大的蓋梁采用鋼牛腿支撐貝雷梁鋼支架立?，F(xiàn)澆施工。③、施工順序安裝支架—鋪設(shè)底?！惭b蓋梁鋼筋—安裝側(cè)?！惭b橫檔和橫向支撐—安裝拉桿和斜撐。④、鋼筋安裝在底模板上放出兩邊和中間鋼筋網(wǎng)片的位置線，先將加強(qiáng)架立箍筋焊接在墩頂錨固筋上，加強(qiáng)架立箍筋的邊緣和中點(diǎn)應(yīng)與放出的控制線重合。然后，在加強(qiáng)筋上標(biāo)出主筋的位置，將主筋焊接在加強(qiáng)筋上，再在主筋上標(biāo)出箍筋、斜向彎起鋼筋的位置，安裝箍筋和彎起鋼筋。各種預(yù)埋件應(yīng)與主筋牢固焊接，以防止振搗砼時(shí)發(fā)生變形、移動(dòng)。⑤、砼澆筑砼集中拌和，輸送泵輸送入模，分層澆筑，分層厚度不得大于50cm，搗固方式采用插入式振動(dòng)器振搗。（三）、橋梁上部構(gòu)造施工后張法預(yù)應(yīng)力空心板的施工Ⅰ、預(yù)制臺(tái)座：澆注C25混凝土預(yù)制臺(tái)座，臺(tái)座厚5cm，在臺(tái)座上按模板的模數(shù)設(shè)置對(duì)拉螺桿。Ⅱ、預(yù)應(yīng)力鋼絞線制備：按設(shè)計(jì)加工作長(zhǎng)度進(jìn)行下料，在切割位置兩端用細(xì)鐵絲綁扎好后用高速切割機(jī)切割，然后按設(shè)計(jì)根數(shù)進(jìn)行編束，每隔1米用細(xì)鐵絲綁扎一道，并在每根鋼絞線兩端對(duì)應(yīng)編號(hào)，掛牌堆放。Ⅲ、預(yù)應(yīng)力孔道制孔：預(yù)應(yīng)力孔道用波紋管制孔，在梁體鋼筋骨架安裝好后，按設(shè)計(jì)坐標(biāo)安裝波紋管，然后用定位鋼筋將波紋管固定在梁體鋼筋骨架上。波紋管定位應(yīng)準(zhǔn)確而牢固，以免在混凝土澆注過程中由于定位筋脫落引起的孔道變形，加大施加預(yù)應(yīng)力時(shí)的摩阻力，造成施工中對(duì)施加預(yù)應(yīng)力工作質(zhì)量的失控，影響工程質(zhì)量。波紋管接頭必須大于20cm，并且用膠布進(jìn)行纏裹嚴(yán)密，防止造成混凝土堵塞孔道后無法施加預(yù)應(yīng)力的質(zhì)量事故。Ⅳ、穿束、模板安裝：將下好料的鋼絞線穿入波紋管中，然后安裝側(cè)模、芯模，最后安裝錨墊板和端模，錨墊板和端模用螺桿聯(lián)結(jié)固定在端模上，錨墊板與波紋管連接處用膠布纏裹嚴(yán)密。模板采用組合鋼模板，用對(duì)拉螺桿配合支架進(jìn)行加固。Ⅴ、混凝土澆注：模板經(jīng)檢查合格后即可進(jìn)行混凝土的澆注工作?；炷劣奢斔捅幂斔椭翝沧F(xiàn)場(chǎng)，用插入式振動(dòng)器進(jìn)行振搗。在整個(gè)澆注過程中應(yīng)不停的拉動(dòng)鋼絞線。梁體的底板由芯模頂部開口處進(jìn)行振搗，然后再封閉開口綁扎梁體頂板鋼筋進(jìn)行頂板混凝土的澆注工作。Ⅵ、養(yǎng)生：混凝土初凝完成后立即用草麻袋覆蓋，灑水養(yǎng)生，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定強(qiáng)度的要求后，方可進(jìn)行張拉作業(yè)。 梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的強(qiáng)度要求以后即可進(jìn)行張拉作業(yè)。張拉張拉程序：0→10%σκ→100%σκ（持荷2MIN錨固），張拉千斤頂采用250～300型穿心式千斤頂，兩端張拉，雙控校核。VII、梁體張拉①、將鋼絞線理順后裝上工作錨具。錨具不得有缺損和裂紋，鋼絞線一一對(duì)應(yīng)的穿入錨孔中，不得交錯(cuò)絞結(jié)。②、上工作夾片。工作夾片應(yīng)確保無破損，齒牙無殘缺，否則應(yīng)更換不合格夾片。安裝好的夾片，其尾部應(yīng)大致平齊。③、千斤頂就位：錨環(huán)對(duì)中后，安裝工具錨，工具錨的錨孔應(yīng)與工作錨的錨孔一一對(duì)應(yīng)，使千斤頂中的鋼絞線也處于順直狀態(tài)。最后裝上工具夾片。④、張拉：開機(jī)緩慢供油，張拉到設(shè)計(jì)初始應(yīng)力值10%δk時(shí)，第一次量測(cè)張拉油缸伸長(zhǎng)值S1；最后張拉至100%δk，持荷2分鐘量測(cè)張拉油缸伸長(zhǎng)值S2，作好標(biāo)記?；赜妥審埨氐溅膋，量測(cè)回縮值。卸下千斤頂，張拉下一束。VIII、孔道壓漿及封錨張拉作業(yè)完成后，觀測(cè)鋼絞線回縮值已經(jīng)穩(wěn)定以后，采用水泥漿拌和機(jī)制備水泥漿，活塞式水泥漿泵壓漿。①、清孔：先用清水沖洗預(yù)應(yīng)力管道，然后用壓縮空氣將孔道吹干。②、水泥漿制備：水泥漿標(biāo)號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行配合比試驗(yàn)，確定其水灰比、流動(dòng)度、水泥及外加劑用量，～，流動(dòng)度控制在16s～18s之間。水泥漿嚴(yán)格按配合比進(jìn)行配制，在整個(gè)壓漿過程中應(yīng)持續(xù)對(duì)水泥漿進(jìn)行攪拌。③、壓漿：先從梁體的一端注入水泥漿，當(dāng)另一端氣孔中流出濃稠的水泥漿時(shí)，封閉氣孔，然后繼續(xù)注入水泥漿，～。拆卸壓漿管，大約30～40分鐘后從另一端補(bǔ)壓。IX、封錨、移梁壓漿工作結(jié)束，即可綁扎封錨鋼筋，安裝模板澆注封錨混凝土。然后將梁體吊離預(yù)制臺(tái)座運(yùn)往存放場(chǎng)地存放。X、支座安裝 支座安裝前先將墩頂墊石表面雜物清除干凈，放出墩頂墊石十字線，擺放支座，用水平儀抄平標(biāo)高，結(jié)果必須符合設(shè)計(jì)要求，其偏位不得超過規(guī)范規(guī)定。XI、吊裝①、放樣劃線，精確定出梁體支座位置。②、將架橋機(jī)推移至安裝孔，推移時(shí)，注意導(dǎo)梁前后受力平衡。③、預(yù)制梁由軌道平車，送入導(dǎo)梁機(jī)腹，分別由行車上前后兩個(gè)吊點(diǎn)將預(yù)制梁吊起，走行到安裝孔，進(jìn)行橫移，擺平支座，將預(yù)制梁精確地安裝在規(guī)定位置上。④、安裝順序，從一側(cè)向另一側(cè)安裝，準(zhǔn)確控制橋面橫幅寬度。XII、濕接縫的施工當(dāng)沒有負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力束的T梁吊裝完單一跨時(shí)，應(yīng)及時(shí)對(duì)濕接縫進(jìn)行施工，使梁盡早形成整體避免較長(zhǎng)的存梁時(shí)間，另一方面可保證在其上進(jìn)行后面橋跨的梁的縱向穩(wěn)定性?？招陌宓跹b后，盡快進(jìn)行砼鉸縫的施工，鉸縫底模用鐵絲吊木板形成，澆筑砼前，先打掃完鉸縫內(nèi)的所有雜物。并用水打濕空心板側(cè)面預(yù)應(yīng)力箱梁施工預(yù)應(yīng)力箱梁均采用預(yù)制場(chǎng)預(yù)制，后張法施工，采用架橋機(jī)架設(shè)，先簡(jiǎn)支后連續(xù)。（1）、施工順序臺(tái)座制作 240。 安裝底模 240。 鋼筋制作 240。 波紋管預(yù)埋 240。 側(cè)模安裝 240。 澆筑砼 240。 養(yǎng)生 240。 施加預(yù)應(yīng)力 240。 壓漿 240。 封端 240。 養(yǎng)生 240。 出坑堆放 240。 運(yùn)輸安裝。（2）、準(zhǔn)備工作預(yù)制場(chǎng)設(shè)置箱梁臺(tái)座4個(gè)，鋪設(shè)軌道300米。臺(tái)座采用50cm厚、80cm寬的片石砼為基礎(chǔ)，其上支模澆筑厚30cm的C25素砼為臺(tái)身。臺(tái)座寬度按設(shè)計(jì)控制，兩側(cè)用55角鋼護(hù)邊并貼以止?jié){帶。臺(tái)身預(yù)留拉桿孔以留作固定模板用。張拉千斤頂在施工前送國家標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量部門進(jìn)行校驗(yàn)，在施工過程中，每隔3個(gè)月或根據(jù)工程師的指示，定期送去校驗(yàn)，以保證張拉噸位的正確性。（3）、模板預(yù)制梁、防撞欄的定型鋼模全部采用新鋼模，且模板鋼板厚度不小于6MM。為保證箱梁外觀質(zhì)量，擬采用2～4米/節(jié)的大面積整體式模板，模板的制作采用工廠精制加工。端模主要由緊貼梁端錨墊板的端面板及端模骨架組成，安裝時(shí)連在側(cè)模上。為防止漏漿，模板各拼裝塊接縫處加墊橡膠條或海綿條。內(nèi)模板的裝拆用龍門吊上的電動(dòng)葫蘆起吊，安裝后對(duì)各部位尺寸進(jìn)行檢查，拼裝誤差高符合設(shè)計(jì)及《規(guī)范》的要求。（4）、鋼筋加工與綁扎①、鋼筋下料時(shí)先核對(duì)鋼筋種類、直徑、尺寸、數(shù)量、計(jì)算下料長(zhǎng)度，用鋼筋切斷機(jī)截?cái)唷Ｈ缓笤趶澢鷻C(jī)平臺(tái)上按1：1的比例放大樣彎曲，彎制后的鋼筋經(jīng)檢查符合要求后掛牌存放在整潔的場(chǎng)地內(nèi)，嚴(yán)防不同規(guī)格型號(hào)的鋼筋混堆亂放。②、鋼筋骨架綁扎：首先在底座上劃好鋼筋間距線，以控制布筋尺寸，然后綁扎底板縱筋及箍筋、腹板鋼筋，腹板鋼筋由中間向兩端綁扎，最后綁扎端頭筋。綁扎結(jié)束后檢查定位網(wǎng)位置是否準(zhǔn)確。箱梁鋼筋分兩次綁扎，頂板鋼筋先分段加工好，待底板砼澆筑完成、安裝上內(nèi)后再安裝、焊接頂鋼筋，間隔時(shí)間不得超過砼的初凝時(shí)間。③、砂漿墊塊綁扎：砂漿墊塊用模具制作，且中間預(yù)埋扎絲，以利綁扎，墊塊內(nèi)實(shí)外美，厚度符合設(shè)計(jì)要求。④、波紋管預(yù)埋：安裝波紋管道，先對(duì)定位網(wǎng)鋼筋檢查，符合設(shè)計(jì)位置后與結(jié)構(gòu)筋點(diǎn)焊牢固，然后穿入波紋管并綁扎牢固。安裝前檢查波紋管有無孔洞，接頭是否牢固。（5）、混凝土澆注①、砼澆注前，檢查模板接縫，拉桿螺栓，模板連接螺栓及底腳楔子，模板支立必須牢固可靠。②、砼拌和在自動(dòng)計(jì)量拌和站進(jìn)行，水泥、砂石料、外加劑及拌和用水的各項(xiàng)性能指標(biāo)均符合《規(guī)范》要求。在拌和過程中，注意砼的稠度，并嚴(yán)格控制水灰比，隨時(shí)檢查砼坍落度，若出現(xiàn)異常情況立即查明原因并予以糾正。③、砼運(yùn)輸：砼拌和后用砼輸送泵輸送入模。④、砼澆筑：砼采用分兩次澆筑，先底板，后腹板和頂板。砼灌注過程中，隨時(shí)檢查模板加固情況，漏漿處及時(shí)堵塞。⑤、砼振搗：箱梁振搗使用附著式高頻振搗器與插入式振搗棒相結(jié)合的振搗工藝，附著振搗器安裝在側(cè)模兩面?zhèn)?，其相?duì)位置互相錯(cuò)開，每側(cè)呈梅花型布置，以便使振搗均勻。澆注箱梁馬蹄部位砼時(shí)，以附著式振搗器為主，每次振搗時(shí)間以砼不再下沉，無氣泡上升，表面出現(xiàn)薄層水泥漿并有均勻的外觀和水平面為止。一般為12分鐘。腹板和頂端砼可用插入式振搗器振密實(shí)，再用平板式振動(dòng)器及時(shí)整平，收漿、終凝前梁頂面拉毛，以利梁頂面與橋面鋪裝層連接成整體。在砼澆注過程中隨機(jī)取樣制作試件，試件中至少二組隨梁體同等條件養(yǎng)護(hù)，以測(cè)定張拉時(shí)強(qiáng)度。為避免和減少邊梁在施工預(yù)應(yīng)力工程中產(chǎn)生側(cè)向翹曲， 寬的斷縫（包括鋼筋），縫長(zhǎng)為邊緣向內(nèi)30cm。（6）、砼養(yǎng)護(hù)梁體砼采用自然養(yǎng)護(hù)的方法。在砼澆注完畢后，靜置12小時(shí)，先用麻袋，草簾等物覆蓋砼頂面，然后澆水，養(yǎng)護(hù)期始終保持砼充分濕潤(rùn)。（7）、預(yù)應(yīng)力張拉施工①、鋼絞線下料編束在鋼筋加工場(chǎng)地留出鋼絞線加工區(qū)，整平地面，上鋪10cm砼，在場(chǎng)地上按下料長(zhǎng)度作出標(biāo)記線。鋼絞線用砂輪切割機(jī)切斷后整理成束，并掛牌算出長(zhǎng)度及設(shè)計(jì)編號(hào)，按編號(hào)分類堆放，鋼束堆放時(shí)防止彎折并有防雨措施。②、張拉設(shè)備在首次使用或使用超過三個(gè)月及修理后進(jìn)行校驗(yàn)，校驗(yàn)方法是在反力框架上安裝千斤頂，壓力傳感器，測(cè)定千斤頂張拉力與油表讀數(shù)關(guān)系式（或關(guān)系曲線），檢驗(yàn)由計(jì)量部門認(rèn)證。③、預(yù)應(yīng)力施工前準(zhǔn)備工作如下：測(cè)試砼強(qiáng)度：在砼強(qiáng)度達(dá)到100％時(shí)才允許預(yù)施應(yīng)力；清洗預(yù)應(yīng)力孔道，用高壓風(fēng)槍將孔道沖洗干凈，并清除孔道口及錨板的水泥漿和雜物；張拉前測(cè)定數(shù)據(jù)：錨具的錨口摩阻、孔道摩阻損失和砼強(qiáng)度及彈性模量。④、張拉方法預(yù)應(yīng)力鋼鉸線采用雙控方法張拉，在控制張拉力的同時(shí)，校核預(yù)應(yīng)力鋼鉸線的伸長(zhǎng)值，預(yù)應(yīng)力鋼鉸線的實(shí)際伸長(zhǎng)值，宜在初應(yīng)力為10