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正文內(nèi)容

主城二環(huán)快速系統(tǒng)改擴建工程西二環(huán)段改擴建工程施組(編輯修改稿)

2025-07-26 01:05 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 凝土時應注意:導管下口至孔底的距離一般為20~40cm; m;首批混凝土灌入后,立即測探孔內(nèi)混凝土面高度,計算出導管埋置深度,如符合要求再進行正常澆注。4)、澆注開始后要連續(xù)有節(jié)奏地進行,盡可能縮短拆除導管的時間,導管內(nèi)混凝土不滿時,應徐徐地澆注,防止在導管內(nèi)造成高氣壓空氣囊,壓漏導管。5)、在澆注過程中,應保持孔內(nèi)水頭,防止坍孔,同時保持導管出口在混凝土中的標準埋深,~。6)、為確保樁頂質(zhì)量,并考慮到與系梁的良好銜接。鑿樁頭時鑿至系梁底標高以上10cm。7)、樁的檢測每個墩的樁基全部完成后及時開挖承臺基坑及鑿除樁頭,然后對樁進行超聲波無破損檢測,合格后方可進行下道工序。8)、樁基系梁在樁基澆筑完成后,人工開挖基槽,安裝系梁鋼筋,澆筑砼。(二)、下部構(gòu)造施工橋臺施工橋臺臺身施工采用現(xiàn)場搭設支架安裝鋼筋骨架、卷揚機提升模板現(xiàn)場安裝,砼采用拌和場拌制,砼輸送泵輸送的施工方法。 橋墩施工下部墩柱、蓋梁的施工應根據(jù)不同的跨度及墩高選擇相應的施工方法,墩柱選用3M長一節(jié)的大塊異型模板,蓋梁選用大塊定模板?;A砼澆注完成且檢測合格后,進行墩柱或臺身的放樣,綁扎墩柱鋼筋。墩柱模板采用在地面上拼裝成整體,再用吊車安裝定位的方式,才能確保較好的外觀。臺身采用大塊定型鋼模板,每塊模板面積不小2M2,加固采用拉桿為主,鋼管支架為輔的支撐方式。墩臺蓋梁通過對地基處理后,搭設滿堂支架支撐的施工方法。模板加工成大塊的定型鋼模,加勁肋采用剛度較大的槽鋼,加固在上下穿拉桿,才能確保較好的外觀。砼在拌和場集中拌制,由砼輸送車運至現(xiàn)場后用砼輸送泵輸送澆注或監(jiān)理工程師批準的方法澆筑。蓋梁砼應從墩柱頂部對稱開始,再向跨中和兩端進行。墩柱、蓋梁、系梁、臺身、臺帽采先灑水后用塑料薄膜覆蓋的方式。 蓋梁施工①、施工準備施工前應在墩身頂面放出墩柱中心點和對應邊線點的準確位置,作為鋼筋和模板安裝的控制點。用水準儀放出蓋梁底面高程,作為控制支架模板安裝的控制線。對墩身頂面進行鑿毛、清洗。清除了墩頂錨固筋上黏附的水泥漿,復查墩頂錨固筋位置是否符合設計。②、模板、支架系統(tǒng)模板采用平面大鋼模。對于墩柱高度在30米以內(nèi)的蓋梁,采用鋼管支架支撐和加固即可;對于高度較大的蓋梁采用鋼牛腿支撐貝雷梁鋼支架立?,F(xiàn)澆施工。③、施工順序安裝支架—鋪設底模—安裝蓋梁鋼筋—安裝側(cè)?!惭b橫檔和橫向支撐—安裝拉桿和斜撐。④、鋼筋安裝在底模板上放出兩邊和中間鋼筋網(wǎng)片的位置線,先將加強架立箍筋焊接在墩頂錨固筋上,加強架立箍筋的邊緣和中點應與放出的控制線重合。然后,在加強筋上標出主筋的位置,將主筋焊接在加強筋上,再在主筋上標出箍筋、斜向彎起鋼筋的位置,安裝箍筋和彎起鋼筋。各種預埋件應與主筋牢固焊接,以防止振搗砼時發(fā)生變形、移動。⑤、砼澆筑砼集中拌和,輸送泵輸送入模,分層澆筑,分層厚度不得大于50cm,搗固方式采用插入式振動器振搗。(三)、橋梁上部構(gòu)造施工后張法預應力空心板的施工Ⅰ、預制臺座:澆注C25混凝土預制臺座,臺座厚5cm,在臺座上按模板的模數(shù)設置對拉螺桿。Ⅱ、預應力鋼絞線制備:按設計加工作長度進行下料,在切割位置兩端用細鐵絲綁扎好后用高速切割機切割,然后按設計根數(shù)進行編束,每隔1米用細鐵絲綁扎一道,并在每根鋼絞線兩端對應編號,掛牌堆放。Ⅲ、預應力孔道制孔:預應力孔道用波紋管制孔,在梁體鋼筋骨架安裝好后,按設計坐標安裝波紋管,然后用定位鋼筋將波紋管固定在梁體鋼筋骨架上。波紋管定位應準確而牢固,以免在混凝土澆注過程中由于定位筋脫落引起的孔道變形,加大施加預應力時的摩阻力,造成施工中對施加預應力工作質(zhì)量的失控,影響工程質(zhì)量。波紋管接頭必須大于20cm,并且用膠布進行纏裹嚴密,防止造成混凝土堵塞孔道后無法施加預應力的質(zhì)量事故。Ⅳ、穿束、模板安裝:將下好料的鋼絞線穿入波紋管中,然后安裝側(cè)模、芯模,最后安裝錨墊板和端模,錨墊板和端模用螺桿聯(lián)結(jié)固定在端模上,錨墊板與波紋管連接處用膠布纏裹嚴密。模板采用組合鋼模板,用對拉螺桿配合支架進行加固。Ⅴ、混凝土澆注:模板經(jīng)檢查合格后即可進行混凝土的澆注工作?;炷劣奢斔捅幂斔椭翝沧F(xiàn)場,用插入式振動器進行振搗。在整個澆注過程中應不停的拉動鋼絞線。梁體的底板由芯模頂部開口處進行振搗,然后再封閉開口綁扎梁體頂板鋼筋進行頂板混凝土的澆注工作。Ⅵ、養(yǎng)生:混凝土初凝完成后立即用草麻袋覆蓋,灑水養(yǎng)生,當混凝土強度達到設計規(guī)定強度的要求后,方可進行張拉作業(yè)。 梁體混凝土強度達到設計規(guī)定的強度要求以后即可進行張拉作業(yè)。張拉張拉程序:0→10%σκ→100%σκ(持荷2MIN錨固),張拉千斤頂采用250~300型穿心式千斤頂,兩端張拉,雙控校核。VII、梁體張拉①、將鋼絞線理順后裝上工作錨具。錨具不得有缺損和裂紋,鋼絞線一一對應的穿入錨孔中,不得交錯絞結(jié)。②、上工作夾片。工作夾片應確保無破損,齒牙無殘缺,否則應更換不合格夾片。安裝好的夾片,其尾部應大致平齊。③、千斤頂就位:錨環(huán)對中后,安裝工具錨,工具錨的錨孔應與工作錨的錨孔一一對應,使千斤頂中的鋼絞線也處于順直狀態(tài)。最后裝上工具夾片。④、張拉:開機緩慢供油,張拉到設計初始應力值10%δk時,第一次量測張拉油缸伸長值S1;最后張拉至100%δk,持荷2分鐘量測張拉油缸伸長值S2,作好標記。回油讓張拉力回到δk,量測回縮值。卸下千斤頂,張拉下一束。VIII、孔道壓漿及封錨張拉作業(yè)完成后,觀測鋼絞線回縮值已經(jīng)穩(wěn)定以后,采用水泥漿拌和機制備水泥漿,活塞式水泥漿泵壓漿。①、清孔:先用清水沖洗預應力管道,然后用壓縮空氣將孔道吹干。②、水泥漿制備:水泥漿標號應符合設計要求,按設計要求進行配合比試驗,確定其水灰比、流動度、水泥及外加劑用量,~,流動度控制在16s~18s之間。水泥漿嚴格按配合比進行配制,在整個壓漿過程中應持續(xù)對水泥漿進行攪拌。③、壓漿:先從梁體的一端注入水泥漿,當另一端氣孔中流出濃稠的水泥漿時,封閉氣孔,然后繼續(xù)注入水泥漿,~。拆卸壓漿管,大約30~40分鐘后從另一端補壓。IX、封錨、移梁壓漿工作結(jié)束,即可綁扎封錨鋼筋,安裝模板澆注封錨混凝土。然后將梁體吊離預制臺座運往存放場地存放。X、支座安裝 支座安裝前先將墩頂墊石表面雜物清除干凈,放出墩頂墊石十字線,擺放支座,用水平儀抄平標高,結(jié)果必須符合設計要求,其偏位不得超過規(guī)范規(guī)定。XI、吊裝①、放樣劃線,精確定出梁體支座位置。②、將架橋機推移至安裝孔,推移時,注意導梁前后受力平衡。③、預制梁由軌道平車,送入導梁機腹,分別由行車上前后兩個吊點將預制梁吊起,走行到安裝孔,進行橫移,擺平支座,將預制梁精確地安裝在規(guī)定位置上。④、安裝順序,從一側(cè)向另一側(cè)安裝,準確控制橋面橫幅寬度。XII、濕接縫的施工當沒有負彎矩預應力束的T梁吊裝完單一跨時,應及時對濕接縫進行施工,使梁盡早形成整體避免較長的存梁時間,另一方面可保證在其上進行后面橋跨的梁的縱向穩(wěn)定性??招陌宓跹b后,盡快進行砼鉸縫的施工,鉸縫底模用鐵絲吊木板形成,澆筑砼前,先打掃完鉸縫內(nèi)的所有雜物。并用水打濕空心板側(cè)面預應力箱梁施工預應力箱梁均采用預制場預制,后張法施工,采用架橋機架設,先簡支后連續(xù)。(1)、施工順序臺座制作 240。 安裝底模 240。 鋼筋制作 240。 波紋管預埋 240。 側(cè)模安裝 240。 澆筑砼 240。 養(yǎng)生 240。 施加預應力 240。 壓漿 240。 封端 240。 養(yǎng)生 240。 出坑堆放 240。 運輸安裝。(2)、準備工作預制場設置箱梁臺座4個,鋪設軌道300米。臺座采用50cm厚、80cm寬的片石砼為基礎,其上支模澆筑厚30cm的C25素砼為臺身。臺座寬度按設計控制,兩側(cè)用55角鋼護邊并貼以止?jié){帶。臺身預留拉桿孔以留作固定模板用。張拉千斤頂在施工前送國家標準計量部門進行校驗,在施工過程中,每隔3個月或根據(jù)工程師的指示,定期送去校驗,以保證張拉噸位的正確性。(3)、模板預制梁、防撞欄的定型鋼模全部采用新鋼模,且模板鋼板厚度不小于6MM。為保證箱梁外觀質(zhì)量,擬采用2~4米/節(jié)的大面積整體式模板,模板的制作采用工廠精制加工。端模主要由緊貼梁端錨墊板的端面板及端模骨架組成,安裝時連在側(cè)模上。為防止漏漿,模板各拼裝塊接縫處加墊橡膠條或海綿條。內(nèi)模板的裝拆用龍門吊上的電動葫蘆起吊,安裝后對各部位尺寸進行檢查,拼裝誤差高符合設計及《規(guī)范》的要求。(4)、鋼筋加工與綁扎①、鋼筋下料時先核對鋼筋種類、直徑、尺寸、數(shù)量、計算下料長度,用鋼筋切斷機截斷。然后在彎曲機平臺上按1:1的比例放大樣彎曲,彎制后的鋼筋經(jīng)檢查符合要求后掛牌存放在整潔的場地內(nèi),嚴防不同規(guī)格型號的鋼筋混堆亂放。②、鋼筋骨架綁扎:首先在底座上劃好鋼筋間距線,以控制布筋尺寸,然后綁扎底板縱筋及箍筋、腹板鋼筋,腹板鋼筋由中間向兩端綁扎,最后綁扎端頭筋。綁扎結(jié)束后檢查定位網(wǎng)位置是否準確。箱梁鋼筋分兩次綁扎,頂板鋼筋先分段加工好,待底板砼澆筑完成、安裝上內(nèi)后再安裝、焊接頂鋼筋,間隔時間不得超過砼的初凝時間。③、砂漿墊塊綁扎:砂漿墊塊用模具制作,且中間預埋扎絲,以利綁扎,墊塊內(nèi)實外美,厚度符合設計要求。④、波紋管預埋:安裝波紋管道,先對定位網(wǎng)鋼筋檢查,符合設計位置后與結(jié)構(gòu)筋點焊牢固,然后穿入波紋管并綁扎牢固。安裝前檢查波紋管有無孔洞,接頭是否牢固。(5)、混凝土澆注①、砼澆注前,檢查模板接縫,拉桿螺栓,模板連接螺栓及底腳楔子,模板支立必須牢固可靠。②、砼拌和在自動計量拌和站進行,水泥、砂石料、外加劑及拌和用水的各項性能指標均符合《規(guī)范》要求。在拌和過程中,注意砼的稠度,并嚴格控制水灰比,隨時檢查砼坍落度,若出現(xiàn)異常情況立即查明原因并予以糾正。③、砼運輸:砼拌和后用砼輸送泵輸送入模。④、砼澆筑:砼采用分兩次澆筑,先底板,后腹板和頂板。砼灌注過程中,隨時檢查模板加固情況,漏漿處及時堵塞。⑤、砼振搗:箱梁振搗使用附著式高頻振搗器與插入式振搗棒相結(jié)合的振搗工藝,附著振搗器安裝在側(cè)模兩面?zhèn)龋湎鄬ξ恢没ハ噱e開,每側(cè)呈梅花型布置,以便使振搗均勻。澆注箱梁馬蹄部位砼時,以附著式振搗器為主,每次振搗時間以砼不再下沉,無氣泡上升,表面出現(xiàn)薄層水泥漿并有均勻的外觀和水平面為止。一般為12分鐘。腹板和頂端砼可用插入式振搗器振密實,再用平板式振動器及時整平,收漿、終凝前梁頂面拉毛,以利梁頂面與橋面鋪裝層連接成整體。在砼澆注過程中隨機取樣制作試件,試件中至少二組隨梁體同等條件養(yǎng)護,以測定張拉時強度。為避免和減少邊梁在施工預應力工程中產(chǎn)生側(cè)向翹曲, 寬的斷縫(包括鋼筋),縫長為邊緣向內(nèi)30cm。(6)、砼養(yǎng)護梁體砼采用自然養(yǎng)護的方法。在砼澆注完畢后,靜置12小時,先用麻袋,草簾等物覆蓋砼頂面,然后澆水,養(yǎng)護期始終保持砼充分濕潤。(7)、預應力張拉施工①、鋼絞線下料編束在鋼筋加工場地留出鋼絞線加工區(qū),整平地面,上鋪10cm砼,在場地上按下料長度作出標記線。鋼絞線用砂輪切割機切斷后整理成束,并掛牌算出長度及設計編號,按編號分類堆放,鋼束堆放時防止彎折并有防雨措施。②、張拉設備在首次使用或使用超過三個月及修理后進行校驗,校驗方法是在反力框架上安裝千斤頂,壓力傳感器,測定千斤頂張拉力與油表讀數(shù)關系式(或關系曲線),檢驗由計量部門認證。③、預應力施工前準備工作如下:測試砼強度:在砼強度達到100%時才允許預施應力;清洗預應力孔道,用高壓風槍將孔道沖洗干凈,并清除孔道口及錨板的水泥漿和雜物;張拉前測定數(shù)據(jù):錨具的錨口摩阻、孔道摩阻損失和砼強度及彈性模量。④、張拉方法預應力鋼鉸線采用雙控方法張拉,在控制張拉力的同時,校核預應力鋼鉸線的伸長值,預應力鋼鉸線的實際伸長值,宜在初應力為10
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