【文章內容簡介】 做好定位墩臺，以保證柱軸線與標高的準確，在柱四邊離地50～80mm 處的主筋上焊接支桿，從四面頂住模板，防止位移。 2）安裝柱模板：通排柱，先安裝兩端柱，經校正、固定后拉通線校正中間的各柱。模板按柱子的大小，預拼成一面一片或兩面一片就位后用鉛絲與主筋綁扎臨時固定，用U 形卡將兩側模板連接卡緊，安裝完兩面后再安裝另外兩面模板。 3）安裝柱箍：柱箍可用角鋼或鋼管等制作，柱箍應根據柱模尺寸、側壓力大小，在模板設計中確定柱箍尺寸間距。 4）安裝柱模的拉桿或斜撐：柱模每邊設2 根立桿，固定于事先預埋在樓板內的鋼筋環(huán)上，拉桿或斜撐與地面宜為45176。，預埋的鋼筋環(huán)與柱距離宜為3／4 柱高。 5）將柱模內清理干凈，封閉清掃口，辦理柱模預檢。 （2）柱子模板的拆除 先拆掉柱斜拉桿或斜撐，卸掉柱箍，再把連接每片柱模的U 形卡拆掉，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離。（2) 梁模板安裝工藝： a、梁模板單塊就位安裝施工要點： ①在柱子混凝土上彈出梁的軸線及水平線（梁底標高引測用）進行復核。 ②安裝梁模支架之前，首先保證基層平整堅硬。首層為土壤地面時應平整夯實，無論首層是土壤地面或樓板地面，在專用支柱下腳要鋪設通長腳手板，并且樓層間的上下支座應在一條直線上。支柱一般采用雙排，間距以60～100cm為宜。支柱上連固10cm10cm木楞或梁卡具。支柱中間和下方加橫桿或斜桿，立桿加可調底座。 ③在支柱上調整預留梁底模板的厚度，符合設計要求后，拉線安裝梁底模板并找直，底模上應拼上連接角模。 ④在底模上綁扎鋼筋，經驗收合格后，清除雜物，安裝粱側模板，將兩側模板與底板連接角模用U形卡連接。用梁卡具或安裝上下鎖口楞及外豎楞，附以斜撐，其間距一般宜為75cm。當粱高超60cm時，需加腰楞，并穿對拉螺栓（或穿墻螺栓）加固。側梁模上口要拉線找直，用定型夾子固定。⑤復核檢查梁模尺寸，與相鄰梁柱模板連接固定。有樓板模板時，在梁上連接陰角模，與板模拼接固定。b、梁模板單片預組合模板安裝施工要點：檢查預組拼模板的尺寸、對角錢、平整度、鋼楞的連接、吊點的位置及梁的軸線及標高，符合設計要求后，先把梁底模吊裝就位于支架上，與支架連固并起拱。分別吊裝梁兩側模板，與底模連接。安裝側支撐固定，檢查梁模位置、尺寸無誤后，再將鋼筋骨架吊裝就位，或在梁模上綁扎入模就位。卡上梁上口卡，與相鄰模板連固。其操作細節(jié)要點同單塊就位安裝工藝。c、梁模整體預組合模板安裝施工要點：復核梁模標高及軸線，搭設雙排梁換支架。短向兩支柱間安裝木楞。梁底模長向連固通長木楞，以增加底模整體性，便于吊裝。復核預組合梁模的尺寸。連接件、鋼楞及吊點位置，進行試吊。吊運時，梁模上口加支撐，以增加整體剛度。吊裝就位，校正梁軸線、標高、梁模底兩邊長縱楞，與支架橫楞固定。梁側模用斜撐固定。 （3) 樓板模板安裝工藝： a、樓板模板單塊就位安裝工藝施工要點：支架的支柱可用早拆翼托支柱從邊垮一側開始，依次逐排安裝，同時安裝木楞及橫拉桿，其間距按模板設計的規(guī)定。一般情況下支柱間距為80～120cm，木楞間距為60～120cm，需要裝雙層木楞時，上層鋼木楞間距一般為 40～60cm。 支架搭設完畢后，要認真檢查板下木楞與支柱連接及支架安裝的牢固與穩(wěn)定，根據給定的水平線，認真調節(jié)支模依托的高度，將木楞找平。平模鋪設完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板底標高，并進行校正。（4）、模板拆除施工工藝 1） 側模拆除：在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。 2） 底模及冬季施工模板的拆除，必須執(zhí)行《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204—92）的有關條款。作業(yè)班組必須進行拆模申請經技術部門批準后方可拆除。 3） 已拆除模板及支架的結構，在混凝土達到設計強度等級后方允許承受全部使用荷載；當施工荷載所產生的效應比使用荷載的效應更不利時，必須經核算，加設臨時支撐。 4） 拆裝模板的順序和方法，應按照配板設計的規(guī)定進行。若無設計規(guī)定時，應遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側向支撐，后拆豎向支撐等原則。 5） 模板工程作業(yè)組織，應遵循支模與拆模統(tǒng)由一個作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。其好處是，支模就考慮拆模的方便與安全，拆模時，人員熟知情況，易找拆模關鍵點位，對拆模進度、安全、模板及配件的保護都有利。 質量標準 1 主控項目 （1）模板及其支架必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，其支架部分必須有足夠的支承面積。如安裝在基土上，基土必須堅實并有排水措施；對濕陷性黃土，必須有防水措施。 （2），或加設支架；上、下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。 （3）在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋與混凝土接茬處。 2 一般項目 （1）模板安裝應滿足下列要求：1）模板的接縫不應漏漿；在澆注混凝土前，模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水。2）模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性能或防礙裝飾工程施工的隔離劑。3）澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈。4）對跨度不小于4m 的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1／1000～3／1000。5）固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固，其偏差應符合要求。6）現澆結構模板安裝的偏差應符合規(guī)定。 應注意的質量問題在施工過程中，為保證模板的施工質量，在模板安裝前，先檢查模板的質量，不符質量標準的不得投入使用。 1 、梁、板模板易產生的問題梁、板底不平、下撓，梁側模不平直，梁上下口漲模。預防措施：梁、板底模板的龍骨、支柱的截面尺寸及間距應通過設計計算決定，使模板的支撐系統(tǒng)有足夠的強度和剛度。施工過程中應認真執(zhí)行設計要求，防止混凝土澆注時模板變形。模板支柱應立在墊有通長木板的堅實地面上，防止支柱下沉，使梁、板產生下撓。梁、板模板應按設計或規(guī)范要求起拱。 柱子模板易產生的問題（1）漲模、斷面尺寸不準確預防措施：根據柱高和斷面尺寸設計柱箍自身的截面尺寸和間距以及大斷面柱子所使用的穿墻螺栓等，以保證柱模的強度。剛度足以抵抗混凝土的側壓力。施工過程中應按設計要求作業(yè)。（2）柱身扭向預防措施：支模前先校正主筋，使其首先不扭向。安裝斜撐（或拉筋）吊線找垂直時，相鄰兩片柱模從上端每面吊兩點，使線墜到地面，線墜所示的兩點到柱位置線的距離相等，即柱模不扭向。（3）軸線位移、一排柱不在同一直線上預防措施：成排的柱子，支模前要在地面上彈出柱軸線及軸邊通線，然后分別彈出每柱的一方向軸線，再確定柱的另兩條邊線。支模時，先立兩端柱模，校正垂直與位置無誤后，柱模頂拉通線，再支中間各柱模。柱距不大時，通排支設水平拉桿及剪刀撐，柱距較大時，每柱四面設立支撐，保證每柱垂直和位置正確。 成品保護（1）保持模板本身的整潔及配套設備零件的齊全，吊運時防止碰撞墻體，堆放合理，保持板面不變形。（2）模板吊運就位時要平穩(wěn)、準確，不得碰撞樓板及其他已施工完畢的部位，不得兜掛鋼筋。用撬棍調整大模板時，要注意保護模板下面的砂漿找平層。（3）預組拼的模板要有存放場地，場地要平整夯實。模板平放要用木方墊架；立放時要搭設分類模板架，模板落地處要墊木方，保證模板不扭曲、不變形。不得亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。（4）工作面已安裝完畢的梁、柱模板，不準在吊運模板時碰撞，不準在預組拼模板就位前作為臨時倚靠，防止模板變形或產生垂直偏差。工作面已完成的平面模板不得作為臨時堆料和作業(yè)平臺，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板標高和平整度產生偏差。（5）拆除模板時要按程序進行，禁止用大錘敲擊，防止混凝土面等出現裂紋。（6）模板與混凝土面粘結時，禁止用塔吊吊拉模板，防止將墻面拉裂。安全環(huán)保措施 （1）支模過程中應遵守安全操作規(guī)程，如遇途中停歇，應將就位的支頂、模板聯結穩(wěn)固，不得空架浮擱。拆模間歇時應將松開的部件和模板運走，防止墜下傷人。 （2）模板支設、拆除過程中要嚴格按照設計要求的步驟進行，全面檢查支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性。 （3）拆樓層外邊模板時，應有防高空墜落及防止模板向外倒跌的措施。 （4）模板所用的脫模劑在施工現場不得亂扔，以防止影響環(huán)境質量。 （5）模板放置時應滿足自穩(wěn)角要求，兩塊大模板應采取板面相對的存放方法。 （6）施工樓層上不得長時間存放模板，當模板臨時在施工樓層存放時，必須有可靠的防傾倒措施，禁止沿外墻周邊存放在外掛架上。 （7）模板起吊前，應檢查吊裝用繩索、卡具及每塊模板上的吊鉤是否完整有效，并應拆除一切臨時支撐，檢查無誤后方可起吊。 （8）在模板拆裝區(qū)域周圍，應設置圍欄，并掛明顯的標志牌，禁止非作業(yè)人員入內。 （9）拆模起吊前，應檢查對拉螺栓是否拆凈，在確無遺漏并保證模板與墻體完全脫離后方準起吊。（四）、混凝土工程施工要點 由于工期緊，施工現場狹小，本工程采用泵送砼。 砼工程工藝流程澆筑面清理 → 有部門驗收(土建、水電)→澆水濕潤 → 砼泵試運行 → 攪拌站供貨 → 分層澆筑砼 → 抹平 →養(yǎng)護 → 拆模 → 成品保護。攪拌站勞動力配備本工程泵送砼勞動力配備情況詳下表格：序號工 種人數工 作 內 容1總負責人1全面負責砼施工工作，并及時處理有關問題2指揮人員（工長）1負責組織指揮供料、泵送、布料澆筑3值班電工1全面負責