【文章內容簡介】 端應做彎鉤（Ⅲ級鋼筋可不做彎鉤），搭接處應在中心和兩端扎牢。接頭位置應相互錯開，當采用綁扎搭接接頭時，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面 積百分率，受拉區(qū)不大于 25。 （ 4）板鋼筋綁扎 工藝流程：清理模板 — 模板上畫線 — 綁板下受力筋 — 綁負彎矩鋼筋。 ①清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。 ②按劃好的間距，先擺放受力主筋，后放分布筋。預埋伯、電線管、預留孔等及時配合安裝。 ③在現(xiàn)澆板中有板帶梁時，應先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。 ④綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置，負彎矩鋼筋每個相交點均要綁 扎。 （ 5）樓梯鋼筋綁扎 工藝流程：劃位置線 —— 綁主筋 —— 綁分布筋 —— 綁踏步筋。 ①在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。 ②根據設計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。如有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內。 ③底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。 質量檢查：鋼筋綁扎完畢后，應對以下幾個方面進行檢查： （ 1）鋼筋級別、直徑、根數(shù)、位置、間距是否與圖紙設計相符。 （ 2）鋼筋接頭位置、搭接長度、錨固長度是否符合規(guī) 定。 （ 3）鋼筋保護層是否符合要求。 （ 4）鋼筋表面是否清潔。 （ 5）鋼筋綁扎是否牢固，有無松動現(xiàn)象。檢查完畢后，作好隱蔽工程驗收記錄，并經監(jiān)理、業(yè)主方驗收，基礎鋼筋、一層梁板鋼筋必須通知質量監(jiān)督站檢查，待檢查通過后方可進行下道工序施工。 嚴格控制鋼筋的位置和間距 （ 1）為保證豎向續(xù)接鋼筋的位置，在墻、框支柱、板的模板安裝加固后，均應在模板上口重新測設軸一，校正鋼筋位置并預固定。 （ 2）框支柱鋼筋綁扎時，必須先用經緯儀配合鉛錘、鋼尺找出規(guī)矩后再綁扎。 （ 3）墻的縱向鋼筋可在模板上口加設 30mm 的厚木條， 保證鋼筋不外移，同時應在上部預留接頭部位內外排各扎一根水平筋，并用單支箍筋（掛鉤）將內外排連結、點焊，以保證鋼筋13 不內移。 （ 4）在頂板澆灌混凝土前，應重新測設軸線，調整好鋼筋位置，并用φ 12鋼筋框分別與框支柱鋼筋及周圍鋼筋和模板固定，暗框支柱應在墻澆灌前調整后焊接固定。 （ 5）為保證梁內上下二層筋位置準確，下筋二層筋的就位可在下筋一層筋上加φ 18 的鋼筋頭墊起并扎牢，上筋二層筋的就位增設φ 8的吊鉤并與梁內原箍筋扎牢。 （ 6）梁、框支柱箍筋應與受力筋垂直，且所有鋼筋綁扎骨架外形尺寸偏差應符合《規(guī)范》的規(guī)定。 （ 7）為防止?jié)补嗷炷習r框支柱鋼筋位移，在模板加固牢固的前提下，混凝土澆注前用Φ14 鋼筋焊在框支柱鋼筋上，寬度同框支柱斷面，控制保護層的準確尺寸，以保證框支柱澆灌混凝土時鋼筋不位移。 （ 8）墻與柱的拉結筋設置，嚴格按規(guī)定位置鉆孔，其深度和孔徑要符合要求，采用植筋工藝埋植，并每批量 (300 根 )隨機抽取 3 根筋作拉拔試驗，其錨固強度不得低于鋼筋的設計強度 ,試驗報告存檔于技術資料。 （ 9）所有鋼筋在澆筑砼前，必須先由班組進行自檢，填報隱蔽工程記錄報項目經理部檢查驗收合格后，然后報監(jiān)理部門及質量監(jiān)督站驗收，合格后再進行 下道工序施工。 鋼筋焊接 （ 1）焊接工藝流程： 檢查設備、電源 — 鋼筋端頭制備 — 選擇焊接參數(shù) — 安裝焊接夾具和鋼筋 — 安放焊劑罐 — 填裝焊劑試焊 — 作試件確定焊接參數(shù)施工焊 — 回收焊劑 — 卸下夾具 — 質量檢查。 （ 2）電渣壓力焊的工藝流程 閉合電路 —— 引弧 —— 電弧過程 —— 電渣過程 —— 擠壓斷電。 （ 3）鋼筋閃光對焊 鋼筋閃光對焊焊接是利用對焊機使兩段鋼筋接觸，通以低電壓的強電流，把電能轉化為熱能，當鋼筋加熱到一定程度后，立即施加軸向壓力擠壓（稱為頂鍛），使形成對焊接頭。本工藝具有改善結構受力性能，減輕勞動強度，提高工效 和質量，施工快速，節(jié)約鋼材，降低成本等優(yōu)點。 工藝過程：連續(xù)閃光和頂鍛。施工時，先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，促使鋼筋間隙中產生閃光，接著徐徐移動鋼筋，使兩鋼筋端面仍保持輕微接觸，形成連續(xù)閃光過程。當閃光達到規(guī)定程度后（燒一端面，閃掉雜質，熱至熔化），即以適當壓力迅速進行頂鍛擠壓，焊接接頭即告完成。 混凝土工程 整個工程從構造底板獨立基礎至頂層所有混凝土結構工程全部采用商品混凝土。 （ 1）混凝土原材料的選擇： 水泥：采用普通硅酸鹽 或 ，摻加適量粉煤灰，采用二級粉煤灰。細度用 方孔篩過篩篩余量不大于 45%；標準稠度用水量大于 58%，燒失量不大于 12%，二氧化硅含量不14 小于 40%；二氧化硫含量不大于 2%。 混凝土用粗骨實采用碎石工碎卵石。石子含泥量不大于 1%。粗骨料的級配將影響空隙率及砂漿用量，粗骨料的級配選擇盡可能接近最佳級配圖中的兩條虛線之間范圍的中間區(qū)域。 混凝土用砂采用中砂或中粗砂。砂子含泥量不大于 3%，細度模數(shù) — ，通過 篩孔的砂不少于 15%。 混凝土用泵送劑由混凝土供應廠家試配確定。 （ 2）混凝土供應管理 1）設混凝土施工員一名，負責混凝 土的供應管理，由于各樓層層采用分段流水施工作業(yè)，混凝土的澆筑采用分段澆筑，一次性混凝土澆筑量不超過 200m3，對混凝土供應計算可在混凝土施工方案中考慮，混凝土攪拌運輸車輛根據距離遠近，澆筑速度確定。 2）各種強度等級的混凝土在攪拌站試配完成后，混凝土配合比在使用前報項目技術負責人及現(xiàn)場監(jiān)理工程師審批，經審批后按配合比配制混凝土。 3）每次澆筑混凝土由項目混凝土施工員以書面形式向混凝土攪拌站申請，申請單內容包括：混凝土需用量、強度等級、抗?jié)B等級、澆筑部位、開盤時間、澆筑速度要求等，將上述內容以申請單形式傳真至 混凝土攪拌站。 4）混凝土開盤由項目混凝土施工員通知混凝土攪拌站開盤澆拌混凝土，混凝土攪拌站隨第一車混凝土報送混凝土開盤鑒定資料，開盤鑒定資料作為混凝土合格證附件另行保存，開盤鑒定資料由項目混凝土施工員核對檢查。核對主要內容包括：混凝土用原材料、混凝土強度等級和抗?jié)B等級、混凝土配合比、坍落度、砂率、耐久性能等。 5）項目試驗員對入泵的第二車混凝土進行坍落度測定，坍落度測定從攪拌運輸車運卸的混凝土中，分別取 1/4 和 3/4 處試樣進行坍落度試驗，兩個試樣的坍落度值之差不得超過 30mm。 6）混凝土澆筑過程由項目混 凝土施工員保持與混凝土攪拌站聯(lián)系，溝通信息，保證混凝土連續(xù)、正常運行。防止因車輛路途故障影響混凝土的質量及異常情況影響混凝土的正常施工。 7）混凝土攪拌運輸車的同志行駛道路，應符合下列規(guī)定： 混凝土攪拌運輸車行車的線路設置考慮混凝土運輸車進出及回轉要求，行車道需滿足重車行駛的要求。車輛出入口設置交通安全指揮人員。 夜間攪拌運輸車裝料前，必須將攪拌筒風積水倒掉。運輸途中嚴禁往拌筒內加水，運至現(xiàn)場經強力攪拌后方可卸料?；炷翑嚢柽\輸車在運輸途中，拌筒應保持 3— 6/min 的慢速轉動。 泵送混凝土運輸延續(xù)時間根據規(guī) 范要求出機溫度在 25度以上時為 50— 60分鐘，出機溫度在 5— 25 度之間為 60— 90 分鐘。攪拌機的選擇應能滿足該時間限制要求，同時在混凝土供應過程中要防止出現(xiàn)中途車輛故障。 8）混凝土攪拌運輸車給混凝土泵喂料時，應符合下列要求； 喂料前，應用中、高速旋轉拌筒，使混凝土拌合均勻，避免出料的混凝土分層離析。 暫時中斷泵送作業(yè)時，應使拌筒低轉速攪拌混凝土。 混凝土泵進料上應安置網篩并設專人監(jiān)視喂料，以防粒徑過大骨料或異物進入混凝土泵造15 成堵塞。 使用混凝土泵輸送混凝土時，嚴禁將質量不符合泵送要求的混凝土入泵。混凝土運 輸車喂料完畢后，應及時清洗拌筒并排盡積水，下料口設置防滴裝置防止污染城市道路。 （ 3）混凝土的澆筑和振搗 1）泵送混凝土對模板和鋼筋的要求 由于泵送混凝土的流動性大和施工時沖擊力大，因此在設計模板時，必須根據泵送混凝土對模板側壓力大的特點，確保模板和支撐足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；混凝土施工員在混凝土澆筑前對模板及鋼筋需進行澆筑前的檢查。 模板及支撐系統(tǒng)的強度、剛度和穩(wěn)定性在模板工程施工方案進行驗算。 布料設備不得直接碰撞或直接擱置在模板上，布料桿下的模板和支架應進行加固。 澆筑混凝土時應注意保護鋼筋，一旦鋼 筋骨架發(fā)生變形或位移，應及時糾正。布料桿設鋼支架架空，不得直接支承在鋼筋骨架上。 2）混凝土的澆筑要求 ①施工準備： 根據不同的施工部位及結構特點制定專題施工技術交底，對作業(yè)班組進行詳細交底。 接好混凝土澆筑用的輸送管道，架好布料桿，準備好混凝土施工用的振動器等機具；混凝土輸送泵必須配備一臺備用泵。所用機具均應在澆筑前進行檢查和試運轉，同時配備有專職維修工。本工程配備的兩臺混凝土輸送泵互為備用。 保證水、電及原材料的供應?；炷翝仓陂g，施工現(xiàn)場及混凝土攪拌站應保證水電的正常供應，攪拌站的原材料應備用充足， 為防止因水電問題影響混凝土的施工，混凝土攪拌站需與合作攪拌站達成協(xié)議，在再現(xiàn)機械、水、電等問題時能及時供應本工程樓層結構混凝土。 掌握天氣季節(jié)變化情況。項目綜合辦公室需加強氣象預測預報的聯(lián)系工作，掌握混凝土施工天氣變化情況，特別是雨期，需根據天氣情況來確定混凝土澆筑時間，保證混凝土連續(xù)澆筑作業(yè)，確?；炷潦┕べ|量。 檢查模板、支架、鋼筋和預埋件。在澆筑混凝土之前應先完成鋼筋隱蔽檢查驗收及模板預檢工作，辦好交接驗收。交接檢查要檢查模板支撐的穩(wěn)定情況和模板接縫的密合情況。 模板內的垃圾、木片、刨光、鋸屑等雜物和 鋼筋上前次澆筑混凝土的殘渣等在澆筑混凝土前應清理干凈。 ②混凝土層厚度： 框架柱的澆筑必須分層澆筑，每次下料厚度不得大于振動器作用部分長度的 倍，本工程擬選用插入式振動棒，則混凝土的分層厚度不得大于 625mm，施工時按 400mm 左右厚度分層進行控制。部分現(xiàn)澆梁高度較大，亦需分層澆筑混凝土，亦按 400mm 左右控制分層厚度。 混凝土分層厚度的控制用標志桿的手電筒，標志桿用直徑為 14mm 園鋼制作，圓鋼上鋸出分層厚度標志線，澆筑混凝土時及時用標志桿立于混凝土表面，以伸出模板的高度來檢查混凝土的分層要求。 16 ③泵 送混凝土的布料方法： 在澆筑框架柱、豎向結構混凝土時，布料設備的出口離模板內側面不應小于 50mm，并且不向模板內側面直沖布料，也不得直接鋼筋骨架，剪力墻兩側用擋板擋成 V型口下料。 澆筑水平結構混凝土時，布料不得在同一處連續(xù)布料，應在 2— 3m 范圍內水平移動布料，垂直模板攤鋪。 混凝土輸送管輸送混凝土由遠而近澆筑，便于及時拆除管道。 框架柱混凝土分層澆筑時，上、下層混凝土澆筑時間歇時間不得超過 1 小時。 ④混凝土振搗 本工程混凝土澆筑擬選用插入式振動棒，振動棒直徑 50mm（如因鋼筋較密時可采用直徑30mm 的振動棒 振搗），振動棒有效作用部分長度 500mm；控制振動棒移動距離時按 400mm 左右控制。 框架柱混凝土的振搗采用垂直振搗的振搗方法，其它梁板混凝土的振搗可采用斜向振搗的振搗方法。 振動棒的操作要做到“快插慢撥”。快插是為了防止先將表面混凝土振實而與下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢撥是為了使混凝土能填滿振動棒抽出時所造成的空洞。在振搗過程中，需將振動棒上下略為抽動，以使上下振搗均勻。 混凝土分層澆筑時，在振搗上一層混凝土時，應插入下層中 50mm 左右，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層混凝土時，要在下層混凝土初凝 之前進行。 振動棒的每一插點要掌握好振搗時間，過短不易搗實，過長可能引起混凝土產生離析現(xiàn)象，一般每點振搗時間為 20 秒左右，最短不小于 10 秒，視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準。 振動器的插點要均勻布置，以免造成混亂而漏漿，剪力墻每次移動位置的距離應不大于振動棒作用半徑的 倍，振動棒的作用半徑為 300400mm，振動棒的移動距離按 400mm 左右控制，為有效控制振動棒的移動距離，用水平標志桿控制。 澆筑梁板混凝土時，要注意振搗器距離模板不應大于振搗作用半徑的 倍，即 150mm左右，但至少要離開模板邊 50mm。 3）混凝土澆筑注意事項 在澆筑工序中，應控制混凝土的均勻性和密實性?；炷涟韬衔镞M入現(xiàn)場后應及時泵送入模?；炷吝\輸車在卸料過程中如發(fā)現(xiàn)混凝土拌物的均勻性和稠度發(fā)生較大的變化，應立即停止卸料，查明原因后再繼續(xù)泵送。 澆筑框架柱混凝土時，底部應先填以 30— 50mm 厚與混凝土強度等級相同的水泥砂漿。但應注意，同強度等級的砂漿必須用灰桶均勻鋪撒于構件底部，不得用輸送泵輸送。 澆筑混凝土時，應經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情 況，當發(fā)現(xiàn) 有變形、位移時，應立即停止?jié)仓?，并應在已澆混凝土初凝前修整完好。 混凝土澆搗過程中，不可隨