【正文】 混凝土結構允許偏差和檢查方法 序號 項 目 允許偏差 檢查方法 1 軸線位置 基礎 10 尺量 柱、墻、梁 5 2 標高 層高 177。采用養(yǎng)護宜選用保水性好且表面涂層薄膜可自行脫落的產(chǎn)品，不宜選用在結構表面殘留粉狀物的產(chǎn)品，采用塑料薄膜養(yǎng)護應封閉嚴密，防止風吹掀起或脫落，澆水養(yǎng)護應設專人噴水，保持混凝土濕潤不脫水。并應隨時檢查鋼筋保護層和預留洞、預埋件及外露鋼筋位置，確保預埋件和預應力筋承壓板底部混凝土密實，外露面層平整。 混凝土灌入模，豎向結構混凝土澆注前應先虛鋪 3— 5cm 厚與混凝土相同成份的無石子水泥砂漿。 現(xiàn)場攪拌配合比啟用應組織有關部門進行開盤鑒定，經(jīng)按實際條件養(yǎng)護試塊，標養(yǎng)試塊可19 在現(xiàn)場攪拌處或泵送地點制作，同條件養(yǎng)護試塊宜在澆筑振搗地點制作。 砂石在硬底場地堆放，不同品種、規(guī)格的砂、石之間以墻相隔，防止混料，并有料堆淋水、排水措施，并應掛標識牌，注明 產(chǎn)地、規(guī)格等。工程項目現(xiàn)場必須配置與現(xiàn)場試驗相適應的簡易試驗室和 相應試驗設備及標準養(yǎng)護室（標準箱）。 現(xiàn)場檢測商品混凝土的坍落度與指定坍落度的偏差不得大于 30mm。 根據(jù)建設部及市有關見證取樣的規(guī)定，制作標養(yǎng)試塊必須見證取樣，見證取樣的比例為 30%。18 施工中不得超載使用，嚴禁堆放過量建筑材料，如因特殊原因承受施工荷載大于計算荷載時，必須經(jīng)過核算加設臨時支撐。 樓梯踏步的每一踏步高度和寬度均滿鋪竹膠板保護。 框架柱混凝土拆模后采用涂刷薄膜養(yǎng)護液的方法養(yǎng)護混凝土，防止混凝土內部水分蒸發(fā)。 混凝土施工接縫處在繼續(xù)澆筑混凝土前應將混凝土的浮漿清理干凈，露出石子，清水沖洗干凈后再安裝模板?；炷潦账?，先拉線用 2m 長鋁合金刮尺初步刮平，再用木抹子搓平，混凝土初凝 后，終凝前再用木抹子壓實搓平一次。 澆筑混凝土時，應經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情 況，當發(fā)現(xiàn) 有變形、位移時，應立即停止?jié)仓?，并應在已澆混凝土初凝前修整完好?；炷涟韬衔镞M入現(xiàn)場后應及時泵送入模。 振動棒的每一插點要掌握好振搗時間，過短不易搗實，過長可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，一般每點振搗時間為 20 秒左右，最短不小于 10 秒，視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準。 振動棒的操作要做到“快插慢撥”。 混凝土輸送管輸送混凝土由遠而近澆筑，便于及時拆除管道。部分現(xiàn)澆梁高度較大，亦需分層澆筑混凝土，亦按 400mm 左右控制分層厚度。在澆筑混凝土之前應先完成鋼筋隱蔽檢查驗收及模板預檢工作，辦好交接驗收?；炷翝仓陂g，施工現(xiàn)場及混凝土攪拌站應保證水電的正常供應，攪拌站的原材料應備用充足， 為防止因水電問題影響混凝土的施工，混凝土攪拌站需與合作攪拌站達成協(xié)議，在再現(xiàn)機械、水、電等問題時能及時供應本工程樓層結構混凝土。 接好混凝土澆筑用的輸送管道，架好布料桿，準備好混凝土施工用的振動器等機具；混凝土輸送泵必須配備一臺備用泵。 布料設備不得直接碰撞或直接擱置在模板上，布料桿下的模板和支架應進行加固。 使用混凝土泵輸送混凝土時，嚴禁將質量不符合泵送要求的混凝土入泵。攪拌機的選擇應能滿足該時間限制要求，同時在混凝土供應過程中要防止出現(xiàn)中途車輛故障。 夜間攪拌運輸車裝料前，必須將攪拌筒風積水倒掉。 6）混凝土澆筑過程由項目混 凝土施工員保持與混凝土攪拌站聯(lián)系，溝通信息，保證混凝土連續(xù)、正常運行。 3）每次澆筑混凝土由項目混凝土施工員以書面形式向混凝土攪拌站申請，申請單內容包括：混凝土需用量、強度等級、抗?jié)B等級、澆筑部位、開盤時間、澆筑速度要求等，將上述內容以申請單形式傳真至 混凝土攪拌站。砂子含泥量不大于 3%，細度模數(shù) — ，通過 篩孔的砂不少于 15%。 混凝土用粗骨實采用碎石工碎卵石。當閃光達到規(guī)定程度后（燒一端面，閃掉雜質，熱至熔化），即以適當壓力迅速進行頂鍛擠壓，焊接接頭即告完成。 （ 3）鋼筋閃光對焊 鋼筋閃光對焊焊接是利用對焊機使兩段鋼筋接觸，通以低電壓的強電流，把電能轉化為熱能，當鋼筋加熱到一定程度后，立即施加軸向壓力擠壓（稱為頂鍛），使形成對焊接頭。 （ 8）墻與柱的拉結筋設置，嚴格按規(guī)定位置鉆孔，其深度和孔徑要符合要求，采用植筋工藝埋植，并每批量 (300 根 )隨機抽取 3 根筋作拉拔試驗，其錨固強度不得低于鋼筋的設計強度 ,試驗報告存檔于技術資料。 （ 4）在頂板澆灌混凝土前，應重新測設軸線，調整好鋼筋位置，并用φ 12鋼筋框分別與框支柱鋼筋及周圍鋼筋和模板固定，暗框支柱應在墻澆灌前調整后焊接固定。檢查完畢后，作好隱蔽工程驗收記錄，并經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主方驗收，基礎鋼筋、一層梁板鋼筋必須通知質量監(jiān)督站檢查，待檢查通過后方可進行下道工序施工。 （ 2）鋼筋接頭位置、搭接長度、錨固長度是否符合規(guī) 定。板筋要錨固到梁內。 （ 5）樓梯鋼筋綁扎 工藝流程：劃位置線 —— 綁主筋 —— 綁分布筋 —— 綁踏步筋。預埋伯、電線管、預留孔等及時配合安裝。接頭位置應相互錯開，當采用綁扎搭接接頭時，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面 積百分率，受拉區(qū)不大于 25。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計要求。 ⑥綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。 ②模外綁扎（先在梁模板上口綁扎成型后再入模內）：畫箍筋間距 —— 在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根 —— 在橫桿上面放箍筋 —— 穿主梁下層縱筋 —— 穿次梁下層鋼筋 —— 穿主梁上層鋼筋 —— 按箍筋間距綁扎 —— 穿次梁上層縱筋 —— 按箍筋間距綁扎 —— 抽出橫桿 —— 落骨架于模板內。 ③剪力墻筋應逐點綁扎，雙排鋼筋之間應綁拉筋或支撐筋，其縱橫間距不大于 600mm，鋼筋外皮綁扎墊塊或用塑料墊塊。 （ 2）剪力墻鋼筋綁扎 11 工藝流程： 立 24根豎筋 —— 畫水平筋間距 —— 綁定位橫筋 —— 綁其余橫豎筋。 d、有抗震要求的地區(qū)，框支柱箍筋端頭應彎成 135 度，平直部分長度不小于 10d， d為箍筋直徑。 C、畫箍筋間距線：在立好的框支柱豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。同時應將綁扎絲頭彎入框架柱內，防止綁扎絲頭貼模。 6）鋼筋綁扎工藝流程 （ 1）框架柱鋼筋綁扎 ①綁扎要點 綁扎框架柱鋼筋時豎向應吊垂線，保證其垂直度，且排距均勻?？蛑е土簜让娌捎盟芰蠅|塊，框支柱每邊不小于二豎行，上下間距 1000mm；混凝土墻板按照迎水面、背水面設置不同厚度的墊塊（迎水面 50mm 厚，背水面 25mm 厚）。 鋼筋的搭接接頭處必須在接頭的兩端和中間用鉛絲綁牢，搭接長度較長的需增加綁扎點。 3）綁扎工序安排 框支柱鋼筋在支模前綁扎，墻的鋼筋在支好一側 模板后綁扎，梁的鋼筋在支好梁底模板后綁扎，樓板的鋼筋在支好的模板上綁扎。據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度，如有不符，應進行處理，綁扎前先整理調直下層伸出的搭接筋，并將銹蝕、水泥砂漿等污垢清除干凈。 鋼筋綁扎 1）綁扎前準備 （ 1）項目施工技術員對作業(yè)班組進行技術交底和設計交底，施工班組據(jù)圖紙和下料單核對成型鋼筋的級別、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料牌相符，如有錯漏應及時糾正。 9 鋼筋堆放和運輸 （ 1）鋼筋堆放 本工程所有鋼筋加工完畢后， 應堆放在塔吊回轉半徑范圍之內的位置，按規(guī)格、尺寸堆放整齊。鋼筋彎點處不能和裂縫，二級鋼筋不能二次彎曲，鋼筋彎曲成型的允許偏差為：鋼筋全長177。斷料應避免用短尺量長料，防止在量料過程中產(chǎn)生并積累誤差，切斷過程中如果發(fā)現(xiàn)鋼筋劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除。 （ 3）鋼筋調直 采用牽引力 3 噸的卷揚機來調直鋼筋。 ⑤豎向鋼筋按設計圖紙的要求確定伸出樓板面或基礎面的長度，同一截面接頭應錯開按前述設計要求錯開位置。 ②鋼筋下料長度應根據(jù)構件尺寸、混凝土保護層厚度，鋼筋彎曲調整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。 模板設計規(guī)格類型和制作數(shù)量應兼顧其后續(xù)工程的適用性和通用性，宜多標準型、不異型，多通用、多周轉，不斷改進和創(chuàng)新。 設計模板及其支架應依據(jù)工程 結構形成、各項荷載、地基土類、施工方法等條件進行，并應符合國家相應規(guī)范、標準。 ③拆除梁下支撐時應先跨中開始，分別拆向兩端?？蚣苤０搴土簜鹊牟鹉r間以保證混凝土棱角不致破壞為準。在工期要求相對緊張的情況下，應防止過早拆模所造成的結構裂縫、斷裂或倒塌；因此，拆模必須達到混凝土所要求的規(guī)定強度。特別防止因支撐未支于堅實面上，導致澆筑混凝土時樓板或梁下沉。所有木枋均應預先用壓刨機壓平，防止木枋厚薄不一影響樓板模板質量。立桿距墻邊的距離一般取 200mm。穿梁螺栓采用圓 14 螺桿。 6 梁底模支撐：采用雙排鋼管腳手架，根據(jù)不同梁高及梁寬鋼筋立桿間距為 5001200mm，具體尺寸以模板施工方案驗算為依據(jù)。 基礎獨立柱一次性澆筑至梁底，獨立柱模板按混凝土澆筑高度配模，利用調整柱箍調整柱的垂直度。 框架柱模板安裝前，先放出柱子位置線。模板拼裝前作背楞用的木檔應用壓刨壓平，以減少木方與竹膠板之間的縫隙，木檔間距不大于 400mm，縱向設置。 4）根據(jù)模板方案、圖紙要求和工藝標準，向班組進行安全、技術交底。主體結構框架柱、梁板模板，均采用 12厚膠合板模板。 3）構造簡單，拆裝方便，便于鋼筋的綁扎和連接，符合混凝土的澆筑和養(yǎng)護要求。挖至設計土層，經(jīng)驗收符合要求后，開始基礎施工。 對坐標控制點和水準點進行復測，保證控制點的準確。 （ 5）儀器和工具的選用和校驗 。 （ 3）現(xiàn)場踏勘 主要了解施工四周場地的地形及周圍地物的位置，了解控制點的位置、分布狀況以及檢查標志的穩(wěn)定性。 測量前準備 （ 1）熟悉設計圖紙。樁承臺及基礎梁均采用 C30 混凝土，墊層采用 C15 素混凝土 ，框架梁、板、柱采用 C30 混凝土，樓梯采用 C30 混凝土，圈梁、構造柱采用C20 混凝土。 施工圖紙。 本施工組織設計依據(jù)以下幾項編制： 諾金傳感技術公司廠區(qū) 2廠房 有關施工招標文件。 本工程基礎設計等級為威海威宏巖土工程有限責任公司提供的，地基基礎設計等級為丙級，建筑場地土類別為Ⅲ類，凍土深度為 米，采用預應力管樁，以第六層強風化片麻巖作為樁端持力層，樁端進入持力層深度不小于 米，樁端極限端阻力標準值為 10000kpa，平均樁長約 12米，單樁豎向承載力 特征值大于等于 550KN。軸線以經(jīng)緯儀測量及經(jīng)校核后的鋼尺丈量距離，高程控制點采用精密水準儀測量，半永久水準點設在周圍的永久性建筑物上，施工測量必須兩個測回復核，誤差在規(guī)范范圍內，取加權平均值，否則必須重新測量。 （ 2）查清定位的依據(jù) 在定位之前 ，應查清建筑物的定位依據(jù)，建筑區(qū)內平面控制點、高程控制點及其相關資料，以便擬定測設方案，計算測設數(shù)據(jù)。 接收業(yè)主提供的測量控制點和高程控制點，收集工程測量控制點和高程控制點的相關資料，并對建筑紅線控制點和高程控制點之間的相對關系進行內業(yè)校算與外業(yè)校測。 （ 6）復核坐標點和水準點。 按給定的 坐 標和標高，將工程定位并確定標高，經(jīng)規(guī)劃驗收合格后，采用機械開挖， 反鏟式 挖掘機開挖，開挖過程中，要嚴格控制好標高，邊坡按 放坡，基底留足 10cm 厚原土人工清理，以免擾動基底原土，自卸汽車運土 , 因該項目回填土方量較大，所以應盡量留足回填土，并存放在現(xiàn)場，其余運到指定地點，基坑上口及邊坡要防護，預防雨水浸沖。 模板工程基本要求 （ 1）模板的選擇及其支架必須符合下列要求： 1）保證工程結構各部分尺寸和相對位置正確； 2）具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地支承新澆筑混凝土的重量和側壓力。為保證其強度、剛度及穩(wěn)定性，模板工程施工方案的編制應對其進行驗算。 3）剪力墻、平板鋼筋綁扎完畢，水電管及預埋件已安裝，綁好鋼筋保護層墊塊，并辦完隱蔽驗收手續(xù) 。 模板加工在模板加工場地進行，不得在現(xiàn)場散拼。模板加工完成經(jīng)檢查驗收合格后涂刷模板隔劑并編號分類堆放整齊。非地下室外墻柱對拉螺桿穿內徑為 18mm 的硬塑套管，便于重復利用。安裝時按設計高調整支架橫桿的標高，然后安裝梁底模板，并拉線 找平，當梁跨度大于及等于 4m時，跨中梁底處按要求起拱，跨中梁底處按要求起拱，起拱高度為梁跨度的千分之一，主次梁交拉時，先主梁起拱，后次梁起拱。 穿梁螺栓：當梁高超過 700mm 時，則應加設穿梁螺栓加固， 7001000mm 的梁在中間設一排穿梁螺桿，高度大于 1000mm 的梁按穿螺桿間距小于 600mm 設置。大龍骨用 100*100 木枋 ，小龍骨用 50*100 木枋。 樓板模板鋪設前先檢查模板是否有翹曲變形及破損情況，如有變形或翹曲必須修整后再使用。 樓板模板及梁模板特別注意檢查各支撐是否落于樓板混凝土上，所有支撐立桿均應立于堅實面上，在混凝土面層上支設模板應設墊木，墊木用 50*100 木枋，