【文章內容簡介】 3． 工藝路線方案的確定： 工藝路線方案一： 5：劃線：檢查毛坯是否有缺少，找平模壓邊緣 A，以毛料 R27中心，以基準化加工線。 10：立銑：按草圖銑 ▽ 平面銑 ▽ 平面，保證尺寸 ? ，兩平面平行。 15：劃線：按草圖以 R27 中心為基準劃加工線，保證 R15 有加工余量，加工斷面。 20：立銑：按草圖加工端面。 25：鉗工：去除銑切毛刺。 30：鉗工：鉆粗孔 2Φ Φ 、 2Φ 、 Φ 23 孔，保證尺寸 418 ? 、 28177。 ，鉆模上加工。 35：劃線：劃加工線。 40：立銑：銑削 C面、 D 面（與 相切）、 E面、 F 面。 45：立銑：銑削尺寸 86 兩側面。 50：劃線：劃尾部加工線。 55：立銑： 銑尾部加工線。 60：劃線：一尺長 8尺寸 35為基準化尺寸 124 加工線，以及其他各面加工線。 65：立銑：用專用銑刀 10A151/SH0177B銑削兩側內腔與非加工表面接平。（注： R10及 R15 均允許按 R13加工） 70：立銑：銑削 R25 ? 及 124尺寸兩端。 75：鉗工 :維修 R25 ? 并去除毛刺。 80：劃線：劃加工線。 85：立銑：銑削四筋頂面。 90：立銑 :銑端面外形，當余量太小時，有線 工進行修銼。 95：鉗工：修銼 R10 九處， R15兩次， R20 兩次，并修銼毛刺。 100：劃線：劃槽、耳加工線及中心線，劃線鋪具。 105:立銑：銑槽、耳側面（ R3及 R5均允許按 R4加工），盤銑刀10A152/Y0083。 110：劃線：劃下陷加工線。 115：立銑：銑削兩下陷，注意找平待加工表面。 120：修銼 R3三處及 R R20，修整銑工末及不圓滑處，耳片孔口倒角 ? 45. 125：半成品檢驗。 130：熱處理 δ b=1180177。 100Mpa. 135：鉗工：①、依次將 2Φ 、 Φ 、 Φ 和Φ 之初孔擴至 22Φ 、 Φ 、 Φ 和 Φ ，要求在鉆模上加緊后在擴鉸各孔。 ②、按圖紙鉸 2Φ 、 Φ 、Φ 和 Φ 各孔，要求各孔依次按 2Φ 、 Φ H8 、Φ H8 和 Φ H8 鉸制，孔壁光潔度不低于 ▽ ，孔精度不低于H12 ，鉸后各孔與鉆模帖臺面的孔口不允許制倒角，有余裝配時配鉆，故各孔距尺寸只允許按 HB76166 檢驗。 140：鉗工： 平 2Φ 2 Φ 3 Φ 3和 Φ 38。 145：鉗工：鉆 3Φ 孔，鉆模 10A304/Y81223。 150： 磨工：磨耳槽 20 ?? 、 9 ? 155： ：鉗工：修接 R3 三處， R5 兩處，磨削部位尖邊倒圓角 R1。 160：磁力探傷 100%。 165：半檢并稱重。 170：磷化。 175：涂漆： H0621 環(huán)氧鐵紅底漆。 180：鉗工：按鉆模以 Φ 及 Φ 兩孔定位，擴鉸圖紙中（擴孔 ） Φ 25H8▽ ，保持尺寸 28177。 ，并檢驗后涂 2油膏。 185：成品檢驗。 工藝路線方案二： 3：劃線：按圖紙劃線，檢查毛坯是否缺漏 ，并檢查材料牌號、爐 批號、合格證。 5：劃線：找平模壓件邊緣 A，以毛料 R27 中心為基準加工線。 10：立銑：按草圖銑 ▽ 。 15：立銑：以壓板夾工件，按草圖銑 ▽ ，保證尺寸 90 ? 平行。 20：劃線：按草圖以尺寸Ａ、Ｂ之中點連線為對稱軸和以毛料之R27 中心為基準劃加工線，并保證尺寸 R15 有加工余量， 若余量過小，可只劃 A 面加工線，注意區(qū)分左、右件。 25：立銑：按草圖銑右端面。 30：鉗工：去除銑切毛刺。 35：劃線：按草圖劃加工線。 40：立銑 :按草圖銑 C 面及 D 面（ ）。 45：立銑：按草圖銑切 E 面 （左端與 ）。 50：立銑：按草圖銑 F 面。 52：劃線：按草圖銑尾部加工線。 60：鉗工：①、取出銑切毛刺。 ②、按草圖鉆 2Φ Φ 及 2Φ 各孔。 ③、按草圖鉆 Φ 23 孔，保持尺寸 418 ? 、 28177。 、為保證各孔質量，必須按下列步驟進行： ⑴ 、 去除定位面毛刺，確保定位準確。 ⑵ 、 清理鉆模定位面和鉆床工作臺，保證無切削。 ⑶ 、 裝夾工件，并保證各定位面與鉆模定位面、定位銷之間的間隙。 ⑷ 、 要在鉆模夾具上壓緊后進行。 70：劃線：① 、按草圖以尺寸 為繼續(xù)繪 劃尺寸 124 之加工線。 ②、暗草圖劃其它各面加工線。 75：立銑：按草圖銑一側各內腔與非加工表面接平。 注意： R10及 R15均允許按 R13 加工，且邊緣允許留毛面。 80：立銑：按草圖銑另一側 各內腔與非加工表面接平。 注意： R10及 R15均允許按 R13 加工，且邊緣允許留毛面。 83：立銑：按草圖銑 R25 ? 及 124 尺寸兩端。 85：鉗工：①、按草圖修銼 R25 ? 。 ②、去除毛刺。 87:環(huán)線：按草圖劃加工線。 90：立銑：按草圖銑 AA 四筋頂面。 95：立銑：按草圖銑右端外形。（余量太小，本工序有鉗工進行銼修達到） 100：鉗工： ①、按草圖修 R10 九處、 R15 兩處、 R20 兩處。 ②、去除毛刺。 105：劃線：按草圖劃槽、耳加工線及中心線。 110：立銑：按草圖銑槽、耳側面。（ R3 及 R5 均允許按 R4 加工）。 115：環(huán)線：按草圖劃下陷之加工線。 120：立銑 :按草圖銑兩下陷。（注：找平代加工表面）。 125:鉗工： ①、按草圖銼修 R3 三處、 R R20. ②、修整銑工末接及不圓滑處。 ③、按草圖耳片孔口倒角 ? 45. ④、按草圖打標記。 ⑤、銳邊倒 R1（其中底板上 5 個孔底平面一側孔口不許倒圓角）。 130：半成品檢驗。 135：熱處理： δ b =1100177。 100Mpa。 140：鉗工： ①、依次將 2Φ 、 Φ 、 Φ 和Φ 之初孔擴至 22Φ 、 Φ 、 Φ 和 Φ ， 要求在鉆模上加緊后在擴鉸各孔，再擴鉸各孔。 ②按圖紙鉸 2Φ 、 Φ 、 Φ 和Φ 各孔，要求各孔依次按 2Φ 、 Φ H8 、 Φ H8和 Φ H8 鉸制，孔壁光潔度不低于 ▽ ，孔精度不低于 H12 ，鉸后各孔與鉆模帖臺面的孔口不允許制倒角，由于裝配時配鉆，故各孔距尺寸允許按 HB76166 檢驗。 141：鉗工：按草圖 磨 平 2Φ 2 Φ 3 Φ 34 和 Φ 3