如何處理生產(chǎn)過程中質(zhì)量異常(編輯修改稿)
2024-10-17 15:29 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 生的質(zhì)量事故沒有積極配合相關單位人員分析原因、整改；3)在檢驗/生產(chǎn)過程中對員工上報的質(zhì)量問題，班長、質(zhì)管員未及時處理而導致的質(zhì)量事故；4)在檢驗/生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問題，相關人員在接到通知后20分鐘內(nèi)沒有到場處理解決，也未及時拿出解決措施而引發(fā)的質(zhì)量事故； 5)對提出的整改要求及方案，未在規(guī)定時間內(nèi)完成或未執(zhí)行、執(zhí)行不到位的造成質(zhì)量問題重復發(fā)生；6)不按實驗室操作規(guī)程操作，造成測試數(shù)據(jù)嚴重偏差，而錯誤指導生產(chǎn)導致批質(zhì)量事故；7)試用物料或代用物料不合格未反饋仍繼續(xù)使用、裝配而導致質(zhì)量事故； 8)在生產(chǎn)中不按工藝要求操作、私自返修蒸發(fā)器等物料；9)對于需停線整改的未及時停線整改或未采取任何整改措施而擅自恢復生產(chǎn)的； 10)未加區(qū)分封存物料與非封存物料，試用物料與非試用物料而造成的質(zhì)量事故； 11)因成品或物料管理不善導致封存產(chǎn)品或物料被誤發(fā)，造成質(zhì)量問題擴大的。違反以上規(guī)定Ⅰ～，責任單位領導考核200～500元；Ⅱ～，責任單位領導考核100～200元。 質(zhì)量異常處理流程 ，質(zhì)控部可根據(jù)問題性質(zhì)及嚴重程度判定是否要求停止生產(chǎn)。，允許本批產(chǎn)品使用臨時過渡方案繼續(xù)生產(chǎn)，后續(xù)落實徹底有效的預防措施。，允許繼續(xù)生產(chǎn)，后續(xù)必須落實限期改進。，質(zhì)控部組織生產(chǎn)分廠、研究院及相關責任部門立即對問題進行分析處理，各單位間不得互相推諉責任或超過三天沒有處理方案。對于A類缺陷必須通知相關單位的部長/廠長到場分析和解決問題。（或半成品）采取封存措施，在沒有解封前，所有封存產(chǎn)品不得發(fā)貨直至解封為止。相關責任單位要分析原因，制定返工返修方案，制定糾正預防措施，并按照要求處理完畢后方可解封。 質(zhì)量異常導致成品封存事故考核細則 事故發(fā)生后，質(zhì)控部需在3個工作日內(nèi)牽頭組織相關單位召開封存返包分析會議，查找事故產(chǎn)生產(chǎn)的主要原因，確定相關責任單位責任。，在1個工作日內(nèi)向質(zhì)控部提交相關的糾正預防措施，質(zhì)控部負責跟進責任單位提交的糾正預防措施的落實情況及整改效果。，并組織抽查相關糾正預防措施的落實情況，對未嚴格按照制定措施實施的單位或個人進行通報處理。，質(zhì)控部負責根據(jù)問題的責任判定情況，對有關責任單位予以考核處理。封存事故的考核金額標準根據(jù)事故封存產(chǎn)品的數(shù)量而定。、事故實際影響程度、責任單位事后采取措施有效性等因素，確定最終的考核意見，確?？己斯ぷ鞯墓?、公平、合理性。 成品摔機考核細則、裝卸和存貯過程中由于工作責任造成成品機損壞的質(zhì)量問題，未及時發(fā)現(xiàn)或發(fā)現(xiàn)知情不報而私自處理的，將對物流管理部按照100元/臺的標準進行考核。、裝卸和存貯過程中由于工作責任造成成品機損壞的質(zhì)量問題，應及時發(fā)現(xiàn)并在一個工作日內(nèi)報質(zhì)控部、制造部，制造部組織安排返包；每月初5號前，物流管理部將上月成品摔機情況發(fā)質(zhì)控部備案。、處理，將結(jié)果報質(zhì)控部。第三篇：生產(chǎn)異常處理作業(yè)程序目的：為建立各相關部門對生產(chǎn)異常的責任制度，以減少效率損失，特制定本程序。為產(chǎn)線出現(xiàn)異常時的處理方法提供指導，包括異常發(fā)生與解決、內(nèi)部檢討、原因調(diào)查、預防與圍堵措施安排實施及產(chǎn)品質(zhì)量的持續(xù)改進，以確保使用范圍：本公司生產(chǎn)過程中異常發(fā)生時。職責：工藝部：負責對異常的分析，現(xiàn)場處理，臨時改善對策提供、改善過程跟進以及改善標準文件的提供。質(zhì)管部：負責異常反饋、確認、分析、組織改善、原因分析討論與對策匯總，改善措施的制訂、改善對策執(zhí)行跟進，改善效果驗證以及整個流程運作的監(jiān)督跟進等。生產(chǎn)部：負責異常反饋、改善；異常對策的執(zhí)行。定義：重大問題：質(zhì)管部連續(xù)3批抽檢不合格（且同一故障、同一訂單、同一班次）屬性能不良問題； 生產(chǎn)發(fā)生批量質(zhì)量異常：單項不良率超過10%（生產(chǎn)數(shù)大于300pcs）；品質(zhì)缺陷（致命質(zhì)量隱患，如產(chǎn)品爆炸等）生產(chǎn)要素不滿足，如服務器故障、工裝設備故障、缺料等無法滿足正常生產(chǎn)，造成停線1小時以上。異常問題反饋處理流程： 對嚴重問題處理處理時限：嚴重問題處理時限為1小時，1小時無解決辦法或無法改善至正常生產(chǎn)狀態(tài)的，升級到相關部門經(jīng)理處理并知會計劃主管。 流程：當發(fā)生嚴重問題時，發(fā)生單位生產(chǎn)主管或質(zhì)量主管立即發(fā)出《停線預警報告》，發(fā)生單位工藝主管5分鐘內(nèi)到現(xiàn)場，對問題初步分析。 生產(chǎn)廠長必須立即升級到工程部經(jīng)理直接處理，30分鐘無法解決的立即升級到總廠廠長處理，并發(fā)出《停線報告》給責任單位，總廠廠長直接協(xié)調(diào)責任部門經(jīng)理處理《停線報告》。，責任部門經(jīng)理須立即牽頭召集銷售等相關部門負責人討論商談解決措施，并將書面處理結(jié)論措施下達到各相關執(zhí)行部門。 當質(zhì)管連續(xù)3批檢查不合格，QA主管必須向品質(zhì)經(jīng)理報告，當品質(zhì)發(fā)出停線通知單后，如故障排除后恢復生產(chǎn)，必須經(jīng)品質(zhì)經(jīng)理同意。 當故障問題不能及時排除并影響出貨時，總廠廠長必須向上一級公司領導進行匯報，以便公司采取相應對策。一般問題處理時限：一般問題處理時限為2小時，2小時內(nèi)無解決辦法或無法改善至正常生產(chǎn)狀態(tài)的，需升級到責任部門總經(jīng)理處理并指揮計劃主管。處理流程：當一般問題出現(xiàn)時，發(fā)生單位當班班長或巡檢員立即通知工藝技術(shù)員處理，同時發(fā)出《質(zhì)量信息反饋卡》，工藝員5分鐘內(nèi)到現(xiàn)場進行分析確認，工藝員初步分析為：人為制造不良問題：工藝員需給出預防措施或向產(chǎn)線員工進行操作培訓，并驗證措施有效方可關閉；來料問題：立即通知（電話/郵件）質(zhì)管部SQE，SQE 10分鐘內(nèi)到現(xiàn)場處理，確屬來料
外語相關推薦
鄂ICP備17016276號-1