eps制造工藝及生產(chǎn)過程中誤差分析(編輯修改稿)
2025-07-22 21:48 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 聚物（透明粒料）或增韌接枝共聚物或與彈性體的共混體（抗沖擊聚苯乙烯IPS）形式。聚苯乙烯共聚物在物理性能和熱性能上比均聚物有所提高。這幾類聚苯乙烯有多種品級(jí)，如標(biāo)準(zhǔn)IPS和標(biāo)準(zhǔn)透明品級(jí)、抗環(huán)境應(yīng)力開裂品級(jí)（ESCR）、耐紫外線級(jí)。阻燃級(jí)、耐磨級(jí)、制輕質(zhì)制件的高撓性品級(jí)、可發(fā)泡品級(jí)、超初級(jí)以及低殘余揮發(fā)分品級(jí)等。聚苯乙烯樹脂用于制造日常生活中的一次性餐具、汽車部件、包裝材料、玩具、建筑材料、電器和家庭用品等?；瘜W(xué)和性能透明PS粒料它是通過苯乙烯單體的加成聚合反應(yīng)得到的無定形聚合物。無色、透明，光學(xué)性能極好，并有高剛性。性脆易裂、經(jīng)過雙軸拉伸后才較柔軟和有韌性，透明PS的代表性能如下：密度1．05 g／cm3拉伸強(qiáng)度48．3MPa．彎曲強(qiáng)度82．7MPa．典型收縮率0．0045 in/in熱膨脹系數(shù)5—8 X 105in／（in176。c） 字串9伸長率2—3％維卡軟化點(diǎn)225176。F聚苯乙烯本身耐y射線，因此y線照射滅菌對(duì)制品性能沒有影響。聚苯乙烯溶于芳香族溶劑和某些酮類，能溶解于甲基乙基酮。透明PS顆粒的熔體指數(shù)范圍是 1—25 g／10 min或高于 25 g／10 min。它有耐熱高的品級(jí)（維卡軟化點(diǎn)達(dá)223176。F），也有殘余單體含量低的品級(jí)?？箾_擊PS 它是苯乙烯單體與橡膠接枝聚合生成的無定形聚合物，或是聚苯乙烯與橡膠（通常為聚丁二烯橡膠）的物理共混物。所生成的聚合物具有韌性，通常為白色（也有透明的品級(jí)），擠出和成型非常容易。它的韌性主要決定于橡膠組分的比率和使用量。因此，抗沖擊PS的性能變化較大，一般將其分成三類：中等沖擊強(qiáng)度級(jí)（懸臂梁沖擊強(qiáng)度＜ 1．5 ＝、高沖擊強(qiáng)度級(jí)（懸臂梁沖擊強(qiáng)度為1．5～2．4 （懸臂梁沖擊強(qiáng)度為2．6—5．0 ft./lb）?？箾_擊PS的代表性能為：彎曲強(qiáng)度和拉伸強(qiáng)度為13．8～48．3MPa（隨橡膠和添加劑含量不同而不同）；伸長率 10— 60％；光澤度 5一100％。目視透明度從極佳至較差，收縮率約為0．006 in／in，熱膨脹系數(shù)與透明PS相同?？箾_擊PS受γ一射線滅菌照射后性能無變化，與透明PS具有同樣的耐溶劑性?？箾_擊PS的熔體指數(shù)為1～10g/min，維卡軟化點(diǎn)為215176。F。具有增強(qiáng)性能的抗沖擊級(jí)聚苯乙烯的商業(yè)化生產(chǎn)有廣泛的市場前景。已有的一些特殊品級(jí)包括：超高光澤度級(jí)、高透明級(jí)、耐磨級(jí)、抗環(huán)境應(yīng)力一開裂級(jí)（ESCR）、高模量級(jí)、低光澤級(jí)、殘余單體苯乙烯含量低的品級(jí)（1500 ppm以下）以及低溫抗沖擊良好的品級(jí)。 字串6 聚苯乙烯共聚物它們的韌度非常好。主要品種有：苯乙烯一丙烯睛共聚物（SAN）、苯乙烯一馬來酸酥共聚物（SMA）、苯乙烯一丁二烯一苯乙烯共聚物（SBS）、苯乙烯和丙烯酸酯共聚物，以及以它們?yōu)榛牡母男泽w。SAN的熱變形溫度比透明PS高，其耐溶劑性也有改進(jìn)，具有優(yōu)異的抗?jié)B透性。橡膠改性的SAN有丙烯睛一丁二烯一苯乙烯共聚物（ABS）和丙烯睛．苯乙烯一丙烯酸酯共聚物（ASA）等樹脂。S－MA的熱變形溫度比透明體PS更高，可達(dá)40176。F，它有優(yōu)良的透明性和光澤度。SMA可用橡膠改性或采用玻璃纖維增強(qiáng)。SBS和SBS的各種改性體可作為改善抗沖擊性、柔性和流動(dòng)性的組分用于生產(chǎn)具有粘性和抗彎曲的產(chǎn)品如膠泥、鞋底、瀝青氈等，SBS還用于生產(chǎn)透明抗沖擊PS。苯乙烯可與丙烯酸酯彈性體共聚生成具有優(yōu)良物理性能的透明級(jí)抗沖擊PS?？砂l(fā)性聚苯乙烯（EPS）用于制造從茶杯到家用絕緣絕熱材料等。泡沫塑料的性能（如密度和抗沖擊強(qiáng)度）取決于泡孔的大小和分布，這二個(gè)因素是由所加入的發(fā)泡劑的分散率、百分含量和揮發(fā)性來控制的，代表性的發(fā)泡劑是戊烷和異戊烷。阻燃級(jí)發(fā)泡聚苯乙烯以鹵代烴作為阻燃劑，廣泛用作建筑物隔音絕熱層和工程上使用。可發(fā)泡劑SAN已被用于制造漂浮制品和其它耐汽油制品. 字串3制法目前制造聚苯乙烯有幾種方法。最早工業(yè)化生產(chǎn)的方法之一是用懸浮聚合制取透明PS和用本體、懸浮聚合制取抗沖擊PS。苯乙烯單體與幾乎與其等體積的水混合，并加入表面活性劑，攪拌使苯乙烯單體成為懸浮狀液滴，最后聚合成硬的珠粒。反應(yīng)中需加入引發(fā)劑加速和終止反應(yīng)。最后制成的聚苯乙烯珠粒再經(jīng)擠出成為粒料?？砂l(fā)性聚苯乙烯的制法與上述相同，但在用浸漬法制取浸潤珠粒過程中要加入發(fā)泡劑（一般為戊烷）?？箾_擊聚苯乙烯的制法是：將橡膠溶解在苯乙烯中，進(jìn)行本體聚合（使苯乙烯與PS在低于相轉(zhuǎn)變點(diǎn)時(shí)反應(yīng)，加入水和表面活性劑使之成為懸浮液，加入弓沒劑終止反應(yīng)，然后對(duì)珠粒進(jìn)行干燥、擠出切粒。目前生產(chǎn)上大都采用連續(xù)法本體聚合，在這一生產(chǎn)過程中，苯乙烯（制透明PS粒料）或苯乙烯一橡膠溶液（制抗沖擊PS）在達(dá)到最佳轉(zhuǎn)化率之前要經(jīng)過連續(xù)性反應(yīng)，然后汽提除掉未反應(yīng)的組分，進(jìn)行造粒。加工目前透明PS和抗沖擊PS多采用擠塑、熱成型和注塑成型等加工方法。許多產(chǎn)品也采用吹塑成型和滾塑成型方法。擠塑 大部分透明PS和抗沖擊PS采用擠塑成型方法，其中大多數(shù)用于生產(chǎn)片材。片材本身是可出售的，也被生產(chǎn)廠自己用來熱成型加工。從建筑材料到波紋板等多種型材制品都可用透明PS和抗沖擊PS擠塑成型。非發(fā)泡制品的擠塑成型一般使用溫度從380176。F（喂料段）到430—460176。F（擠出段）的二段式排氣擠出機(jī)。新型的擠塑成型設(shè)備，如旋轉(zhuǎn)擠塑機(jī)，已有應(yīng)用。 字串7 透明PS和抗沖擊PS具有不吸水性，所以在擠塑成型前不需干燥。但如果喂料口溫度過低，或粒料貯存中表面帶有水分，以及排氣孔被堵塞時(shí)，那么濕氣就成為問題。共擠塑 這是一種發(fā)展迅速的加工工藝，采用這種加工成型方法可制造由同一種或不同塑料互相貼合的層合制品。透明PS層在上、抗沖擊PS為下層的共擠塑成型制品不需粘合劑粘接。而有的分層結(jié)構(gòu)，如抗沖擊PS上覆以聚烯烴類塑料的共擠塑制品需要涂粘合劑進(jìn)行粘接。在熱成型操作中，摻用回收料的比率為30～ 80％，有的塑料可通過擠塑機(jī)7次或更多次反復(fù)進(jìn)料，透明PS和抗沖擊PS可以被多次擠出，其性能不發(fā)生顯著下降。但如果摻用了穩(wěn)定性不好的塑料，即使摻用量很小，也會(huì)引起性能的顯著下降。熱成型通常分為4種操作：傳統(tǒng)的一般成型、旋轉(zhuǎn)工位成型、串聯(lián)連續(xù)熱成型和輥喂料連續(xù)成型。厚的片材用對(duì)流加熱爐加熱、薄片用輻射爐加熱使之軟化達(dá)到成型溫度。成型工藝對(duì)片材質(zhì)量的要求非常高，所以在擠塑過程中必須當(dāng)心。注塑成型 目前來說，透明PS和抗沖擊PS是一類可制得尺寸穩(wěn)定性最好。生產(chǎn)周期最短的塑料而成本比較低，因此十分適于許多注塑成型制品。機(jī)筒溫度一般為390～500176。F。為縮短生產(chǎn)周期、改善產(chǎn)品質(zhì)量，具有超快注射和回復(fù)速率的注塑成型系統(tǒng)已面世。加工廠使用的模具有多種，包括熱流道系統(tǒng)及各種形式的澆口設(shè)計(jì)。 字串4 泡沫成型和擠塑 透明PS和抗沖擊PS進(jìn)行泡沫成型和擠塑時(shí)要使用不同的發(fā)泡劑，如戊烷、氮?dú)?、化學(xué)發(fā)泡劑（CBA）和氟利昂等。添加劑成分根據(jù)用途可達(dá)10種以上，
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