如何處理生產(chǎn)過程中質量異常-在線瀏覽
2024-10-17 15:29本頁面
【正文】 性能、外觀等有較大影響的問題。 C類缺陷：對產(chǎn)品質量影響較小的輕微缺陷問題。 批質量事故：同批產(chǎn)品中滿足以下條件之一的，即視為批質量事故：1）%（含）以上； 2）B類缺陷比例達到1%（含）以上； 3）C類缺陷比例達到5%（含）以上；4）除以上條件外，經(jīng)質控部判斷影響嚴重的其他質量異常情況。根據(jù)質量異常的發(fā)生原因將質量異常主要分為兩類：第一類是因一般工作失誤導致的質量異常（）；第二類是因管理失誤導致的質量異常（）。 Ⅰ類質量異常1)明知設備不合格仍強行生產(chǎn)的；2)當儀器設備等出現(xiàn)故障時，強行使用而導致的質量事故； 3)新模運行前未得到有效評估和試行，直接正常投入運行； 4)明知物料不合格仍對物料進行轉運配送至生產(chǎn)線使用；5)對物料進行收貨、理貨、分揀、配送等環(huán)節(jié)的交接過程中未進行自、互檢或自、互檢不規(guī)范等導致物料狀態(tài)異常；6)對物資轉運時，違反搬運、裝卸作業(yè)行為和違反堆放、轉運要求； 7)對外協(xié)物料或生產(chǎn)余料進行接收、退料時未按要求操作對生產(chǎn)造成影響的； 8)對物資或成品轉運過程中未做防護措施或所做防護措施（如防雨、防曬）不到位； 9)物料配送過程中，由于人為操作不當或失誤導致物料缺陷或批量返修未報廢的，且未主動上報質控部； 10)發(fā)現(xiàn)因物料配送原因導致返修或報廢而隱瞞不報或私自處理； 11)私自將未經(jīng)檢驗或檢驗不合格物料用于生產(chǎn)而導致的質量事故； 12)因信息來源判斷錯誤、交接錯誤導致備料錯誤或直接導致其他質量問題； 13)知道有質量問題，不及時停線反而繼續(xù)組織增加生產(chǎn)產(chǎn)量； 14)對已要求作停產(chǎn)整改的生產(chǎn)線，違反規(guī)定擅自開線生產(chǎn)；15)試生產(chǎn)過程中，對技術工藝文件的臨時更改或實物與文件不符而繼續(xù)試生產(chǎn)； 16)成品入庫后被私自拆包或成品搬運損壞私自更換包裝； 17)對需維修產(chǎn)品私自更換條形碼而使產(chǎn)品流入倉庫的； 18)其它嚴重違規(guī)操作而導致的質量事故。 Ⅲ類質量異常1)因未做好防塵、防護措施，物料擺放時間超過8小時以上的；2)在物料周轉或運輸過程中，屬人為因素導致物料缺陷或零部件出現(xiàn)質量缺陷的； 3)物料配送過程中，由于操作失誤導致物料批量返修未報廢的，且主動上報質控部； 4)試制過程中未能發(fā)現(xiàn)關鍵性的質量問題、裝配問題及一些質量隱患，但在批量生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)有以上質量問題；5)對在測試和試驗中發(fā)現(xiàn)的質量問題后，10分鐘內沒有上報的、通知相關人員后20分鐘內未到場處理、問題處理不當而引發(fā)質量問題的； 6)在各類返包過程中發(fā)現(xiàn)其它質量問題，且情節(jié)較為輕微；7)后工序或售后反饋未達到批量，但為嚴重、低級的“零缺陷”考核項目以外的質量缺陷； 8)因弄錯圖紙、工藝標準而錯誤生產(chǎn)、備料；9)純粹屬于個人行為違反工藝、質量要求（未造成批質量問題）的、不屬于零缺陷考核項目、且情節(jié)較為輕微。 Ⅰ類質量異常1)外協(xié)外購零部件未經(jīng)技術確認或檢驗強行組織生產(chǎn)或采購的；2)外協(xié)外購零部件經(jīng)技術確認或檢驗不合格，未辦理代用申請，也未與相關單位及領導協(xié)調同意而強行組織生產(chǎn)或采購的；3)未通過評審或已通知不能生產(chǎn)的產(chǎn)品強行生產(chǎn)的；試生產(chǎn)后未得到技術確認而強行組織生產(chǎn)；4)未做首檢或首檢不合格以及首檢產(chǎn)品與技術要求等不符者（包括技術文件有明顯問題）而生產(chǎn)單位安排生產(chǎn)的；5)相關人員對技術工藝要求不明確，在無工藝員現(xiàn)場指導時或無技術工藝文件時強行組織生產(chǎn)；6)生產(chǎn)和質量出現(xiàn)分歧時，在未請示有關領導的情況下，強行進行生產(chǎn)而導致產(chǎn)品返包或出現(xiàn)質量事故；7)由于相關人員對售后反映的質量問題未足夠重視，導致問題未得到及時處理解決造成事件被擴大的；8)自作主張對未解封產(chǎn)品擅自發(fā)貨。違反以上規(guī)定Ⅰ～，責任單位領導考核200～500元；Ⅱ～，責任單位領導考核100～200元。，允許本批產(chǎn)品使用臨時過渡方案繼續(xù)生產(chǎn)，后續(xù)落實徹底有效的預防措施。，質控部組織生產(chǎn)分廠、研究院及相關責任部門立即對問題進行分析處理，各單位間不得互相推諉責任或超過三天沒有處理方案。（或半成品）采取封存措施，在沒有解封前，所有封存產(chǎn)品不得發(fā)貨直至解封為止。 質量異常導致成品封存事故考核細則 事故發(fā)生后，質控部需在3個工作日內牽頭組織相關單位召開封存返包分析會議，查找事故產(chǎn)生產(chǎn)的主要原因，確定相關責任單位責任。并組織抽查相關糾正預防措施的落實情況，對未嚴格按照制定措施實施的單位或個人進行通報處理。封存事故的考核金額標準根據(jù)事故封存產(chǎn)品的數(shù)量而定。 成品摔機考核細則、裝卸和存貯過程中由于工作責任造成成品機損壞的質量問題，未及時發(fā)現(xiàn)或發(fā)現(xiàn)知情不報而私自處理的，將對物流管理部按照100元/臺的標準進行考核。、處理，將結果報質控部。為產(chǎn)線出現(xiàn)異常時的處理方法提供指導，包括異常發(fā)生與解決、內部檢討、原因調查、預防與圍堵措施安排實施及產(chǎn)品質量的持續(xù)改進，以確保使用范圍：本公司生產(chǎn)過程中異常發(fā)生時。質管部：負責異常反饋、確認、分析、組織改善、原因分析討論與對策匯總，改善措施的制訂、改善對策執(zhí)行跟進，改善效果驗證以及整個流程運作的監(jiān)督跟進等。定義：重大問題：質管部連續(xù)3批抽檢不合格（且同一故障、同一訂單、同一班次）屬性能不良問題； 生產(chǎn)發(fā)生批量質量異常：單項不良率超過10%（生產(chǎn)數(shù)大于300pcs）；品質缺陷（致命質量隱患，如產(chǎn)品爆炸等）生產(chǎn)要素不滿足，如服務器故障、工裝設備故障、缺料等無法滿足正常生產(chǎn)，造成停線1小時以上。 流
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