【文章內容簡介】 →成品檢查 主 要技術措施 將框在抹灰前安于洞口處，用吊線錘吊直，然后找方，以兩條對角線相交為準。 窗框固定好以后，復查平整度和垂直度，再掃清邊框處浮渣，將嵌縫膏擠入抹灰層與窗框縫隙內。 及時清理窗上的水泥砂漿，應在固化前用濕布擦洗干凈，嚴禁用硬質材料亂鏟窗框表面。 塑鋼窗型材表面應貼保護膜， 待工程竣工后揭去。 窗與洞口墻體留有 15～ 20mm間隙，填塞彈性保溫材料。 窗安裝質量要求在 施工規(guī)范允許的范圍之內。 大片玻璃與框扇接縫處，要用玻璃膠筒打入玻璃膠， 整個門窗安裝好以后，用干凈擦布擦洗表面，清理干凈后交付使用。 窗防滲漏施工技術 窗框的嵌縫應按設計要求處理，采用軟填料，縫隙外表留 5 ～ 中國最大管理資源中心 8mm 的深槽口，填密封材料，以保證窗與墻的整體密實性。 窗的上部采用滴水線和滴水槽雙重防水， 以防止水沿窗的頂部滲入室內。 窗的粉刷應一次完成。在窗和兩側、緊靠窗框的邊沿在粉刷后未結硬前用 特制的工具在平行窗框的地方留 3mm寬， 5mm 深的凹槽。 在窗框下檻粉刷時，應當抽出一道 2mm左右深的 R=20mm的 R角，窗臺粉出 6%的排水坡。 在裝飾工程基本完成后，及時清理掉滴水槽、擋水槽、凹槽 R角上的浮渣、油漬、砂灰等，然后在凹槽、 R 角上打防水玻璃膠。 主要質量控制要點： 1)窗框的安裝； 2)窗扇的安裝； 3)窗縫的間隙； 4)窗打膠； 5)窗的塞縫間隙 分部分項質量要求：優(yōu)良 本工程樓地面一般為水泥砂 漿地面，重點在于防治空殼 。 施工前，應將基層表面清理干凈，確保面層與基層充分清潔，并不得有積水現象 。 施工時應刷一遍純水泥漿，其水比灰宜為 ～ ，隨刷隨鋪，并應在水泥初凝前用木抹搓平壓實。 ，拌合要均勻，顏色一致水泥砂漿的稠度應符合要求。 面層壓光宜用鋼皮抹子分三遍完成，并逐遍加大用力壓光 , 壓光工作應在水泥終凝前完成。 水泥砂漿面層鋪好后一天內應以鋸木梢履蓋，并在 7～ 10d 內每天澆水不少于一次進行養(yǎng)護。 分部分項質量要求：優(yōu)良 中國最大管理資源中心 施工工藝流程：表面清理→刷清油→刮膩子→打磨→刷漆 主要施工質量技術措施 油漆應根據設計要求采購，應具有防腐、堅韌、附力強、耐候性、抗腐性好，與底層結合好的產品。 基層表面應清理干凈?；鶎拥娜崩?、掉角、麻面、縫隙應候補填平，基層含水率必須符合以下要求，滲劑型＜ 10％，木材面＜ 12％。 配料要符合設計要求，先做樣板，待設計、建設單位確認后方可施工。 油漆施工應在抹 灰、電氣等工程完成并驗收合格，在溫濕度符合油漆正常成膜條件時施工，嚴禁在塵土飛揚的環(huán)境中施工。 油漆施工完畢和施工過程中，應注意保護油漆成膜硬化條件及成膜硬化部分不受沾污，周圍受到沾污，在油漆干燥前及時清理干凈。 分項質量要求：優(yōu)良 鋼結構施工 鋼柱和屋面梁制作 工藝流程 材料核對、驗收→放樣、號料、切割→拼裝Ｈ型鋼→自動埋弧焊→外觀檢查→超探檢查→矯正→鋼柱和屋面梁組裝→焊接→制孔→防腐處理→驗收出廠 材料驗收 結構鋼材須提供材料質量保證書以及型鋼的出廠合格證。其材料要求應滿足 GB159188 的規(guī)定。 材料入庫后，由專職質量員作外觀檢查，嚴禁出現分層及大面積凹形麻坑等現象，主要鋼材 6mm、 8mm、 10mm、 12mm鋼板，應做力學試驗及焊接試驗，試驗合格后方可投入生產。 放樣、號料、切割 中國最大管理資源中心 放樣和號料應根據工藝要求預留制作和安裝時的焊接收縮余量及切割刨邊和磨平等加工余量。 號料應使用經過檢查合格的樣板，避免直接用鋼尺所造成的過大偏差或看錯 尺寸而引起的不必要的損失，號料應使用與孔徑相等的圓規(guī)，并打上樣沖，作出標記，便于鉆孔檢查孔位是否正確。 13mm 的零件，用多頭切割機和半自動切割機下料，氣割前將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、油污等清除干凈，氣割后清除熔渣和飛濺物，Ｈ型鋼下料除考慮焊接收縮量外，根據還應根據Ｈ型鋼截面尺寸考慮 2～ 3mm 的磨平余量。 該工程鋼柱和屋面梁為變截面鋼梁，放樣、下料時應特別注意外觀尺寸和加工精度，下料前必須進行排料，施工人員按排料圖下料，以保證施工質量，減少材料損耗。 翼板、腹板需要拼接，應按長度方向拼接，接頭長度應大于 800mm；梁的接縫應在全長三分之一或四分之一位置；翼板與腹板拼接縫應錯開 200 毫米之上。 下料完畢的零件，須檢查合格，并清除掉連接接觸面的沿焊縫邊緣每邊 30～ 50mm 范圍內的鐵銹、毛刺、污垢后，方可進入組裝工序。 型鋼拼裝平臺采用水準儀測平，制作用胎模的零件應平整，統(tǒng)一。 自動埋弧焊 焊絲應光亮無銹蝕，焊劑須經電熱烘箱 300℃烘焙保溫 2 小時，隨用隨 取，防止受潮。 自動埋弧焊在專用焊接平面進行，施焊前應清除焊道雜物，包括定位焊焊渣、油污、水跡等 ,縫隙過大部位應預先用手弧焊填好。 。 中國最大管理資源中心 20%的探傷。 采用Ｈ型鋼矯正機矯正，矯正應緩且多次進行，防止反翹。 ≯ 2mm。 焊接完畢的Ｈ型鋼，用半自動氣割機進行 二次下料，達到圖紙尺寸要求。 用于鋼柱或需磨光頂緊的構件，還需采用銑床進行端部銑平。 端銑后的構件，必須確保接觸面應有 70%貼緊，用 厚塞尺檢查，可插入面積之和不得大于接觸頂緊面總面積的 30%，邊緣最大間隙不應大于 。 。 鋼柱和屋面梁的組裝 經過端銑后的Ｈ型鋼按照施工圖及翻樣單，加工成鋼柱和屋面梁，不得隨意改變尺寸，遇有尺寸矛盾或不符情況，應由施工員確認，不得盲目修改。 。 柱底與柱身應貼實，柱底板應有臨時撐固定，防止柱底板焊接過程中翹曲嚴重。 高強螺栓摩擦面需有防變形措施，可采用剛性大的零件與摩擦面作緊密固定，以保證焊后摩擦面的平整。 焊接 挑選具有施焊壓力容器資格的焊工進行施焊，保證焊接質量。 中國最大管理資源中心 施焊前由施工員召集，焊工進行焊前技術交底，做到所焊構件心中有數。 角焊縫轉角處宜連續(xù)繞角施焊，起弧、熄弧、弧坑應填滿。 校驗及 修磨 構件完成后，檢驗各部位是否符合設計及規(guī)范，檢驗項目包含焊后對柱身、梁身側彎、翹曲、聯接板、加勁板的變形。 清除高強螺栓磨擦面，連接板接觸面的飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、污垢。 制作高強螺栓孔 高強螺栓群孔采用專用鉆模板制孔。 螺栓孔群劃線定位要仔細，并由質量員進行校核后方可制孔。 防腐施工 庫房鋼結構工程防腐按設計要求先噴砂除銹，刷防銹漆二度，再刷淺灰色涂料。 除銹 防腐質量優(yōu)劣取決于除銹的質量、構件表面除銹方法與除銹等級應與設計采用的涂料相適應，按設計及廠家要求， 為噴射除銹，經噴砂處理后鋼材表面應露出光亮的金屬本色，并且沒有氧化皮、鐵銹和油漆層等附著物。 涂刷 涂刷方法以滾涂為主、刷子為輔進行，開始涂裝前應由質安科對除銹質量進行檢查驗收，認可后方可涂裝。 編號應與翻樣單編號統(tǒng)一。 ，柱子編號在柱底板，屋面梁宜用鋼印編號。 中國最大管理資源中心 構件按 GB20595 規(guī)范由質 安科和車間聯合驗收后方可出廠。 構件轉交吊裝隊應具備構件清單。 鋼結構主體吊裝工程 庫房鋼結構為輕鋼結構，結構吊裝可采用吊機分次吊裝法，即先將所有柱子一次吊裝完，并予校正、固定，第二次對屋蓋系統(tǒng)逐間進行吊裝。 吊裝流程：準備工作→鋼柱就位→柱間支撐及校正→屋面梁現場拼裝→逐跨吊裝屋面→屋面支撐及校正→第二次油漆→Ｃ型檁條固定→金屬壓型板安裝→收尾。 吊裝前準備 鋼結構安裝前應對建筑物的定位軸線、基礎軸線和支 承面標高，地腳螺栓位置等進行檢查，基礎砼強度達到設計要求，基礎周圍回填夯實；基礎的軸線標志和標高基準點準確齊全，基礎的支承面、地腳螺栓的允許偏差應符合規(guī)定： 支承面標高允許偏差177。 ，其不平度 1/1000。 地腳螺栓中心偏移不大于 。 安裝前，所有構件須經有關部門檢查合格、確認并應清除其表面的油污泥砂、灰土等雜物。 所有構件進場時間和規(guī)格必須按照施工部署統(tǒng)一安排 ,切忌運輸與吊裝脫節(jié) ,造成施工混亂。 壓實，現場道路要保證吊車進出的暢通。 高強螺栓連接到應按出廠批號復驗扭矩系數，其平均值的標準偏差符合國家現行標準《鋼結構高強度螺栓連接的設計，施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定，并按批號分別存故入庫。 鋼柱吊裝 中國最大管理資源中心 鋼柱腳采用成對斜墊板作支承，墊板設置在靠近地腳螺栓的栓腳底板加勁板下，每根地腳螺栓側設１組墊板，墊板與基礎面和栓底面的接觸應平整，二次澆灌混凝土前墊板向應焊接固定。 鋼柱用直立吊，綁扎要牢固，起吊、落鉤要平穩(wěn)進行，螺栓孔不得氣割擴孔，就位后擰緊地腳螺栓。 鋼柱標高控制：吊裝前由柱頂引線到距柱底 處，并在該處作好標記，待整排鋼柱吊裝完畢后，采用水準儀掃瞄，如標高超標，可通過柱底墊放的斜墊鐵調節(jié)達到要求。 垂直度控制，采用 2 臺經緯儀來控制鋼柱兩側面垂直度并作好技術復核工作。 鋼柱安裝允許偏差見下表。 鋼柱安裝的允許偏差（ mm） 項 目 允許偏差 柱腳底座中心線對定位軸 線的偏移 柱基準點標高 +5 8 翹曲矢高 柱軸線垂直度 鋼柱吊裝完畢后要擰緊地腳螺栓，并搭設柱獨立腳手架，以便于安裝屋面架。 屋面梁安裝 鋼柱安裝完畢后，進行屋面梁現場拼裝，屋面梁拼接時，下面墊放枕木，用水準儀控制屋面梁拼裝的平直度，調整完畢后，用高強螺栓進行連接固定。 中國最大管理資源中心 屋面梁起吊采用四點綁扎，兩頭設牽引繩，起吊由專人負責指揮，落鉤要 平穩(wěn)。 安裝高強度螺栓時，螺栓應自由穿入孔內，不得強行敲打，并不得氣割擴孔，穿入方向宜一致并便于操作，高強螺栓不得作為臨時安裝螺栓。 高強螺栓的安裝應按一定順序施擰，宜由螺栓群中央順序向外擰緊，并應在當天終擰完畢。 高強度螺栓的擰緊，應分初擰和終擰，初擰扭矩宜為終擰扭矩的 50%。 1小時以后， 24小時以內完畢，扭矩復查時，應將螺母返回 30176?！?50176。，再擰至原位測定扭矩，該扭矩應在檢查扭矩的177。 10%以內。 每跨屋面梁安裝完畢后 ,及時安裝屋面支撐； 鋼結構主體安裝完畢后，及時對柱底板的基礎頂面的空隙采用細石混凝土二次澆灌。 金屬壓型鋼板圍護安裝 工藝流程 施工準備 — →Ｃ型鋼檁條和拉條安裝 — →檐口放線 →屋面板安裝— →墻體板安裝 — →防水處理 材料進場 材料進場廠商應附原廠出廠材質檢驗證明。 檢驗成型浪板規(guī)格、尺寸、厚度。 檢驗各式收邊料規(guī)格、尺 寸、厚度。 檢驗零配件 (自攻螺絲、墊片、止水膠等 )。 彩色鋼浪板外觀不得有拖位傷痕，色斑，表面膜層磨損，扭曲，污染，色差，翹角等現象。 中國最大管理資源中心 材料進場時，應堆放在指定之區(qū)域，所有材料應有適當之包裝，以免損毀。 吊運 材料進場設置指定地點前，須分批，分類另放，不立即使用時應整齊堆放并以帆布或膠布覆蓋。 地面堆放材料時，為保持干燥須鋪設枕木 (枕木高 6 公分以上 )，材料不得接觸地面， 枕木間距不得大于 3 公尺。 材料吊運屋架前，應以鋼帶捆扎束緊。 鋪設及固定 金屬壓型鋼板鋪設順序，原則上是由下而上 (先墻面、后屋面，由常年風尾方向起鋪 )。 自攻螺絲施工法 : 墻面 ，由左而右 (或由右而左 )，依順序鋪設。 (墻筋 )，其搭接處則由板中心固定于 圈梁 (墻筋 )。 屋面 ，由左而右 (或由右而左 )依順序鋪設。 ，沿板下緣拉準線，每片板依準線安裝，隨時檢查不使發(fā)生偏離。 ，沿每一板肋中心固定于檁條上。 收邊 (含雨蓬 )收邊料搭接處，須以鋁拉釘固定及止水膠防水。 ，須以鋁拉釘固定。 ，須以止水膠防水。 (含天溝 )，須鋪塞山型發(fā)泡 PE