【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 具，平穩(wěn)取出慢慢放置，以免引起接頭彎，對(duì)焊接頭質(zhì)量最關(guān)鍵在于閉合頂過(guò)程快速有力防止把氧化物夾在里面，影響連接質(zhì)量。 6. 鋼筋綁 扎安裝，因鋼筋量大，鋼筋綁扎安裝應(yīng)多個(gè)小組多方面進(jìn)行，并有專人指揮，專人檢查對(duì)號(hào)安裝，鋼筋排列不得有錯(cuò)亂移動(dòng)現(xiàn)象，鋼筋交叉點(diǎn)采用 20鐵絲扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生偏移。雙向受力鋼筋及梁柱筋全部扎牢。同一斷面內(nèi)的接頭必須錯(cuò)開(kāi)安裝且不得超過(guò) 50%，受拉區(qū)不得超過(guò) 25%。采用綁扎接頭長(zhǎng)度不得小于規(guī)范規(guī)定。鋼筋安裝位置、排距、保護(hù)層偏差，不得超過(guò) 5MM。 （三）模板工程： 柱模板部分： （ 1） 柱模板采用定型鋼模板四周組拼，逐段拼接，第一段安裝時(shí)， 校正好對(duì)角線，要求模板豎直，位置正確接縫嚴(yán)密，并用柱箍固定，然后第 一段模板為基準(zhǔn)。用同樣方法，組拼第二段模板，直到柱全高。各段組拼時(shí)，水平接頭和豎向接頭要同時(shí)用 U 形卡正后交替連接，在安裝一定高度時(shí)，要進(jìn)行支撐或拉結(jié)，以防傾倒。并用支撐或拉桿上的調(diào)節(jié)螺栓校正模板的垂直度。 （ 2） 柱模安裝時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)： A. 在澆筑樓板砼時(shí)應(yīng)在柱位四周預(yù)埋 40mm179。 40mm179。 30mm 小木塊做為柱模底部壓骨固定。 B. 支設(shè)的柱模、其標(biāo)高、方位要準(zhǔn)確，柱身不扭曲，支設(shè)應(yīng)牢固，均采用四面支撐。 C. 柱模板部四周用 1:3 水泥砂漿堵嚴(yán)，防止漏漿． D. 柱模的澆筑口應(yīng)設(shè)２米高為宜，洞口高度為 300mm，短邊方向用來(lái)灌入砼和 插入振動(dòng)器振搗砼．每根柱模底部應(yīng)設(shè)清渣口，作為澆筑砼之前清理模內(nèi)雜物．柱模板上口標(biāo)高應(yīng)安至梁底模板下，在柱砼達(dá)到拆模強(qiáng)度時(shí)，可比梁模板先拆卸。在安裝時(shí)應(yīng)做好插筋孔，及預(yù)埋好其他設(shè)計(jì)要求的預(yù)埋件，并要求方位準(zhǔn)確。 ２、梁、樓板模板工程： 層高４Ｍ以下的梁、板支撐均采用多功能門式架支承，層高大于４ M 的用滿堂鋼管架作支承。樓板均用九夾膠合板做面板，梁底板采用定型鋼模板，擱柵用５ 179。 10cm 松方木，部分龍骨用８ 179。 15cm 松方木，所有梁板支撐，縱龍骨均需在施工前通過(guò)認(rèn)真的力學(xué)計(jì)算，做到 有據(jù)可依，保證安全施工 。 ① 施工順序： 在樓地面上按設(shè)計(jì)尺寸的主梁及次梁位置上分別彈中心線－ 鋪設(shè)墊板－ 將門架插入底托內(nèi) — 安裝交叉拉桿 — 安裝上部頂托 — 調(diào)平找正、調(diào)好高度，按設(shè)計(jì)要求起拱 — 安裝梁底托木及梁側(cè)板 — 安裝橫檔 — 安裝龍骨 — 安裝膠合板面板 — 檢查驗(yàn)收。 ② 施工方法及技術(shù)要求： A. 在多功能門架上部，用 80179。 100mm 松方木作大龍骨，下面用Φ48 鋼管做剪力撐連接，組成一個(gè)整體桁架． B. 門架與上部龍骨的連接，采用門架本身的配件頂托，上面放兩根 70179。 150mm 大龍骨，然后用螺栓與頂托擰緊． C. 在大龍骨鋪設(shè) 50179。 100mm 松方木，其間距≤ 500mm，然后鋪設(shè)梁底板與梁側(cè)板，并按設(shè)計(jì)要求１ 4％作好起拱度，詳見(jiàn)模模板支承附圖。 D. 所有楞木間距，梁支撐系統(tǒng)均應(yīng)在施工前分別進(jìn)行模板設(shè)計(jì)。 E. 所有模板與砼的接觸面應(yīng)清理干凈，并刷脫模劑，模板接縫要嚴(yán)密，預(yù)埋件應(yīng)安置牢固，幾何尺寸要準(zhǔn)確。 F. 所有拉桿、剪力撐、螺栓等緊固件要全面認(rèn)真檢查。 （四）砼工程： 1. 本工程采用自拌砼，應(yīng)嚴(yán)格按配合比進(jìn)行混凝土的攪拌，使用的水泥應(yīng)有出廠合格證及試驗(yàn)報(bào)告單。 2. 澆筑柱時(shí)，為保證新舊砼在施工縫處的良好結(jié)合，在砼澆筑之前，先在柱與墻的底部先填以 50100mm 厚與砼成分相同的水泥砂漿。 3. 柱、梁采用插入式振動(dòng)器，板面采用平板式振動(dòng)器。其施工方法如下： （ 1） 內(nèi)部振動(dòng)器采用垂直振搗或斜向振搗。操作要做到“快插慢拔”，在插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)進(jìn)行，在振搗過(guò)程中，宜將振動(dòng)棒上下略為抽動(dòng)，以使上下振搗均勻。 （ 2） 砼分層澆筑時(shí)，每層厚度應(yīng)不超過(guò)振動(dòng)棒長(zhǎng)的 倍，在振搗上一層時(shí)，應(yīng)插入下層 35CM 以清除兩層砼之間的接縫，同時(shí)在振搗上層砼時(shí)，要在下層砼初凝之前進(jìn)行。 （ 3） 每一插點(diǎn)要掌握好時(shí)間，一般每點(diǎn)振搗時(shí)間為 2030s，使用高頻振動(dòng)器時(shí)，最短不應(yīng)少于 10s，以砼表面不顯著下沉， 不出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)，保證砼的密實(shí)度。 （ 4） 振動(dòng)器插點(diǎn)要均勻排列，可采用“并列”或“交錯(cuò)式”以次秩移動(dòng)，以免漏振。 （ 5） 平板振動(dòng)器的每一位置上應(yīng)邊續(xù)振動(dòng)一定時(shí)間，正常情況下約為 2540s，前后位置和排與排相互搭接應(yīng)有 35cm，防止漏振，并應(yīng)振平、括平、木蟹搓毛，待砼收水后，再用木蟹第二次搓平，隨后用竹掃把掃毛。 （ 6） 振動(dòng)棒傾斜砼表面時(shí)，應(yīng)由低處逐漸向高處移動(dòng)，以保證砼振實(shí)。 （ 7） 澆筑墻、柱砼時(shí)，在模板外部采用人工敲擊或掛板振動(dòng)器作輔助振搗。 砼的養(yǎng)護(hù)： 砼澆筑完畢應(yīng)十二小時(shí)內(nèi)加經(jīng)覆蓋和澆水，炎熱 的夏天應(yīng)提早澆水養(yǎng)護(hù)。一般養(yǎng)護(hù)日期不得少于七晝夜。澆水養(yǎng)護(hù)應(yīng)保持砼具有足夠的濕潤(rùn)狀況。澆筑砼強(qiáng)度達(dá)到 12 千克力 /cm２ 以后，方準(zhǔn)在其上安裝模板及支架。 （五）砌體工程： 本工程外墻均為 240 厚實(shí)心磚塊。墻施工中應(yīng)注意如下施工要點(diǎn)： 1. 砌塊規(guī)格、質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)設(shè)計(jì)或規(guī)范要求。 2. 施工前應(yīng)對(duì)進(jìn)場(chǎng)的砌塊型號(hào)、數(shù)量和堆放次序等進(jìn)行檢查，均應(yīng)滿足施工要求。 3. 砌體基層應(yīng)清掃干凈，并在基層上彈好軸線、邊線、門窗洞口位置線和其他尺寸線。 4. 根據(jù)砌塊吊裝路線劃分施工段、砌塊吊裝就位時(shí)應(yīng)平穩(wěn)下落，避免沖擊已砌墻體，砌塊吊放 就位后，應(yīng)用木錘輕輕敲擊校正，不得墊塞石塊、磚片、校正后不得再撬動(dòng)。 5. 砌體就位并經(jīng)校正后，隨即對(duì)水平縫和豎縫進(jìn)行原漿勾縫，勾縫濃度一般為 35mm，水平灰縫厚度為 812mm，垂直灰縫厚度為812mm，灰縫飽滿，無(wú)松動(dòng)脫落。 6. 砌塊墻體應(yīng)晝采用主規(guī)格砌塊砌筑，應(yīng)對(duì)孔錯(cuò)縫搭砌，搭接長(zhǎng) 度不應(yīng)小于 90MM，縱橫墻交接處應(yīng)交錯(cuò)搭接。 7. 砌體臨時(shí)間斷處應(yīng)留踏步槎，槎高不得超過(guò)一層樓高，槎長(zhǎng)不應(yīng)小于槎高的 2/3。預(yù)留洞口和預(yù)埋件應(yīng)在砌筑時(shí)按要求預(yù)留，嚴(yán)禁隨意打洞。 8. 砌筑高度：砌體的日砌筑高度每天不宜大于 。 （六 ）門窗工程： 本工程門窗主要采用鋁合金門窗，其安裝施工要點(diǎn)如下： 1. 門窗在堆放時(shí)應(yīng)豎直排放，并用枕木墊平并與熱源隔開(kāi)。 2. 安裝前應(yīng)根據(jù)圖紙，檢查門窗的品種、規(guī)格、開(kāi)啟方向及組合桿附件，并對(duì)外形及平整度檢查校正，合格后方可安裝。 3. 應(yīng)按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求檢查洞口尺寸，如不符合要求應(yīng)予以糾正。 4. 安裝時(shí)應(yīng)及時(shí)清理門窗表面水泥砂漿、密封膏等，以保護(hù)表面質(zhì)量。 5. 安裝時(shí)應(yīng)注意安裝牢固，橫平豎直，高低一致，框與墻體縫隙填嵌 1： 2 水泥砂漿飽滿密實(shí)，并于門窗框內(nèi)、外四周各留 58mm 深的槽口后填建筑密封膏，表面平整光滑，無(wú)裂縫。與 水泥砂漿接觸部位應(yīng)采取防腐處理。 （七）樓面或地面 １、基層處理： 將混凝土樓面上的砂漿污物等清理干凈，如基層有油污，應(yīng)用10％的火堿水刷洗凈后，用清水沖掃其上的堿液，并認(rèn)真將板面的凹 坑內(nèi)的污物剔刷干凈。 水泥砂漿打底： Ａ．刷素水泥漿一道：在清理好的基層上，澆水濕透，并撒素水泥面，然后用掃帚掃勻，掃漿面積的大小應(yīng)依據(jù)打底鋪灰速度的快慢決定，應(yīng)隨掃隨鋪。 Ｂ．沖筋：房間四周從＋ 50cm 水平線下反至底灰上皮標(biāo)高（從地面平減去面磚厚度及粘結(jié)砂漿厚度）。抹灰餅，房間中每隔 1m 左右沖筋一道。有 地漏的房間應(yīng)由四周向地漏方向做放射形沖筋，并打好坡度，沖筋應(yīng)使用干硬性砂漿，厚度不宜小于 2cm。 C．裝檔：用 1:4 水泥砂漿根據(jù)沖筋的標(biāo)高，用小平鍬或木抹子將砂漿攤平、拍實(shí)，小杠刮平，使其所鋪設(shè)的砂漿與沖筋找平，再用大杠橫豎檢查其平整度，并檢查標(biāo)高及泛水的正確，用木抹子挫平，24h 后澆水養(yǎng)護(hù)。 （八）裝飾工程（外墻面磚）： 1. 抹灰前墻面必須清掃干凈，澆水濕潤(rùn)。 2. 大墻面和四角、門窗口邊彈線找規(guī)矩，必須由頂層到底一次進(jìn)行，彈出垂直線，并決定面磚出墻尺寸分層設(shè)點(diǎn)做灰餅。橫線則以樓層為水平基線交 圈控制，豎向線則以四周大角和通天垛、柱子為基線控制。每層打底時(shí)則以此灰餅做為基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行沖筋，使其底層灰做到橫平豎直。同時(shí)要注意找好突出檐口、腰線、窗臺(tái)、雨篷等飾面的流水坡度。 3. 抹底層砂漿：先把墻面澆水濕潤(rùn)，然后用 1:3 水泥砂漿約 6mm厚刮一道，緊跟用同標(biāo)號(hào)灰與所沖的筋抹平，隨即用木杠刮平、木抹搓毛。終凝后澆水養(yǎng)護(hù)。 4. 彈線分格：待基層灰六至七成干時(shí)即可按圖紙要求進(jìn)行分段分格彈線，同時(shí)進(jìn)行面層鉆標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)的工作，以控制面層出墻尺寸及垂直、平整。 5. 排磚：根據(jù)大樣圖及墻面尺寸進(jìn)行橫豎排磚，以保證面磚縫隙均勻，符合設(shè)計(jì)圖 紙要求，注意大面和通天柱子、垛子排整磚以及在同一墻面上的橫豎排列，均不得有一行以上的非整磚。非整磚行應(yīng)排在次要部位如窗間墻或陰角處等。但亦要注意一致和對(duì)稱。 6. 浸磚：鑲貼前，首先要將面磚清掃干凈，放入凈水中浸泡 2h以上，取出待表面晾干或擦干凈后方可使用。 7. 鑲貼面磚：在每一分段或分塊內(nèi)的面磚，均為自下向上鑲貼。從最下一層磚下皮的位置先穩(wěn)好靠尺，以此托住第一皮磚。在面磚外皮上口拉水平通線，作為鑲貼的標(biāo)準(zhǔn)。 在面磚背面宜采用 1:2 水泥砂漿或 1::2=水泥：白灰膏：砂的混合砂漿鑲貼，砂漿厚度為 610mm，貼上墻后用灰鏟柄輕輕敲打，使之附線，再用鋼片開(kāi)刀高速豎縫，并用小杠通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)調(diào)整平面垂直度。 女兒墻壓頂、窗臺(tái)、腰線等部位平面也鑲貼面磚時(shí)，應(yīng)采取頂面面磚壓立面面磚的做法，以免向內(nèi)滲水，引起空裂；同時(shí)應(yīng)采取立面 中最低一排面磚壓底平面面磚，并低出底平面面 mm 的做法，讓其起滴水線（槽）的作用，防止尿檐，引起空裂。 面磚勾縫與擦縫：寬縫一般在 8mm 以上，用 1:1 水泥砂漿勾縫，先勾水平縫再勾豎縫，勾好后要求凹進(jìn)面磚外表面 23mm。若橫豎縫為干擠縫，或小于 3mm 者，應(yīng)用白水泥配顏料進(jìn)行擦縫處理。面磚縫子勾完 后用布或棉絲蘸稀鹽酸擦洗干凈。 （九）屋面工程： 屋面采用“防水寶”，“防水寶”應(yīng)購(gòu)買合格產(chǎn)品并有出廠合格證，還必須按照規(guī)定進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)批量抽樣檢驗(yàn)，未經(jīng)取樣復(fù)檢或檢驗(yàn)不合格均不應(yīng)使用，施工隊(duì)伍選擇廈門建委注冊(cè)防水專業(yè)隊(duì)。 屋面防水寶施工： a、 基層面，應(yīng)將塵土、雜物清掃干凈，表面殘留的灰漿硬塊及突出的部分應(yīng)清除干凈，壓實(shí)壓光；陰陽(yáng)角處應(yīng)做成鈍角，屋面與突出層面結(jié)構(gòu)連接處等部位，應(yīng)做成半徑 100150mm的圓弧或鈍角。 b、 基層表面應(yīng)保持干燥，含水率不大于 9%，并要平整牢固，不得有空鼓、開(kāi)裂及起砂等缺陷。 c、 突出屋 面、地面、墻面的管板，排水口，陰陽(yáng)角變形縫及蹲坑接口處等易發(fā)生滲漏的部位，應(yīng)做增補(bǔ)處理。 d、 防水層施工不得在雨天、大風(fēng)中進(jìn)行。 e、 現(xiàn)場(chǎng)調(diào)整配合比，三遍成活。下一遍施工應(yīng)在上遍施工完成達(dá) 90%干后進(jìn)行。 （十）架子工程 本工程采用雙排竹腳手架。 1. 不得選用表嫩、枯脆、裂縫、蟲(chóng)蛀、腐爛的毛竹。小橫桿小頭有效直徑 9cm，立桿、大橫桿、剪刀撐、拋撐頂撐有效直徑 7cm。 2. 立桿橫向間距 ，且接頭要跨過(guò)一皮架，縱向間距，同時(shí)應(yīng)設(shè)置掃地桿。 3. 小橫桿里端伸出立桿 1535cm，離墻 510cm，外端伸出外立桿20cm 以上。 4. 大橫桿應(yīng)設(shè)四根，大頭接小頭，置于小橫桿處，綁扎三道以上。 5. 頂撐應(yīng)垂直，大頭朝上，與立桿綁扎三道。小頭直徑大于小橫桿直徑的 2/3。 6. 二步以上架的兩端和中間每隔 15cm 應(yīng)自下而上連續(xù)設(shè)置應(yīng)與地面成 4560 夾角。應(yīng)頭梢綁接，搭接長(zhǎng)度大于 ，大頭壓小頭，綁扎五道以上，最下一對(duì)與立桿連接距地面不宜大于 50cm，底部埋入地下 30cm 或用 18以上鐵絲與立桿綁扎牢固。 7. 連墻點(diǎn)每二步四跨，用 1012鐵絲與建筑物錨固。 8. 設(shè)置 1m 高防護(hù)欄桿和 18cm 高檔腳板，操作層及操作層上下一皮架滿鋪腳手板，離墻超過(guò) 20cm 縫隙每四步架設(shè)一道腳手板。 八、確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施 ： （一）施工質(zhì)量保證措施： 1. 建立質(zhì)量保證體系，實(shí)行項(xiàng)目管理負(fù)責(zé)制，項(xiàng)目經(jīng)理為質(zhì)量的 責(zé)任者，并由具體技術(shù)負(fù)責(zé)人分管，專職質(zhì)檢人員負(fù)責(zé)具體檢查、監(jiān)督，各專業(yè)隊(duì)員配備 12 名兼職質(zhì)檢員。項(xiàng)目經(jīng)理部每周進(jìn)行開(kāi)一次質(zhì)量檢查會(huì)，分公司每月抽查 12 次，公司每季度檢查一次。 2. 加強(qiáng)技術(shù)管理，明確崗位責(zé)任制，熟悉圖紙和技術(shù)要求，做好技術(shù)交底工作，建立技術(shù)考核制度，嚴(yán)格按操作規(guī)程組織施工，嚴(yán)格按國(guó)家質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收。 3. 推行全 國(guó)質(zhì)量管理，組建 TQC 小組，