【正文】 的實(shí)施執(zhí)行情況。 e、 采用科學(xué)管理，加強(qiáng)工藝操作，工藝流程的質(zhì)量控制管理，組織本工程創(chuàng)優(yōu)良的活動(dòng)，積極推廣 QC 全面質(zhì)量管理，不斷提高工程質(zhì)量水平。 g、 直轄項(xiàng)目部各有關(guān)人員的配合工作，使各項(xiàng)工作有條不紊地進(jìn)行，確保各項(xiàng)目標(biāo)達(dá)到預(yù)期的目的。 b、 加強(qiáng)項(xiàng)目施工技術(shù)和質(zhì)量檢驗(yàn)工作，并對(duì)其工作和質(zhì)量負(fù)責(zé)。 d、 應(yīng)用統(tǒng)計(jì)技術(shù)，建立技術(shù)檔案，嚴(yán)格監(jiān)督質(zhì)量記錄的填報(bào)， 保證產(chǎn)品的標(biāo)識(shí) 和可追溯性。 (3)施工員 a、 認(rèn)真執(zhí)行項(xiàng)目部的規(guī)定和各種施工規(guī)范、操作工藝規(guī)程，及時(shí)向班組進(jìn)行技術(shù)交底和操作工藝安全交底。 c、 掌握工程質(zhì)量狀況，參與質(zhì)量管理檢查，落實(shí)糾正質(zhì)量整改和預(yù)防措施。 e、 做好現(xiàn)場材料和產(chǎn)品搬運(yùn)、儲(chǔ)存、防護(hù)工作，實(shí)施關(guān)鍵和特殊工 序的控制，認(rèn)真落實(shí)和做好成品保護(hù)的管理工作。 g、 參與質(zhì)量不合格項(xiàng)目的評(píng)定處理，建立質(zhì)量記錄，確保施工過程管理工作的可追溯性。 (4)質(zhì)檢員 a、 制定項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃，并協(xié)助領(lǐng)導(dǎo)組織實(shí)施。 c、 認(rèn)真做好本工程的質(zhì)量檢查、監(jiān)督、關(guān)鍵工藝的質(zhì)量控制，特殊工藝的質(zhì)量把關(guān)工作。 e、 參與本工程質(zhì)量分析會(huì)，做好記錄，及時(shí)填報(bào)有關(guān)質(zhì)量報(bào)表。 b、 負(fù)責(zé)勞動(dòng)安全技術(shù)的日常管理工作，參加安全檢查，對(duì)存在問題負(fù)責(zé)組織整改。 d、 參加安全事故的調(diào)查，進(jìn)行事故統(tǒng)計(jì)分析和報(bào)告。 f、 負(fù)責(zé)對(duì)采用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備時(shí)，制定相應(yīng)的安全技術(shù)措施。 b、 抓好材料產(chǎn)品的合格驗(yàn)證，掌握材料的使用情況，參與對(duì)工程質(zhì)量的評(píng)估。比質(zhì)、比價(jià)、比運(yùn)輸條件和售后服務(wù)條件等。 e、 根據(jù)施工進(jìn)度，保證材料分段、分批的進(jìn)場時(shí)間，并做好定期檢查工作，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，做好材料使用的跟蹤及材料統(tǒng)計(jì)。 b、 嚴(yán)格把好原材料試驗(yàn)質(zhì)量關(guān)，根據(jù)工藝操作規(guī)程及驗(yàn)收規(guī)范要求，負(fù)責(zé)對(duì)原材料的取樣，送檢及監(jiān)督原材料采購進(jìn)場時(shí)的品質(zhì)檢查。 d、 收集各類原材料和各項(xiàng)試驗(yàn)報(bào)告，填寫材料檢驗(yàn)報(bào)告資料。 f、 嚴(yán)格砼、砂漿的材料計(jì)量與監(jiān)督把關(guān)工作，使各種試塊能真實(shí)體 現(xiàn)現(xiàn)場的實(shí)際施工質(zhì)量。 b、 了解項(xiàng)目生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行情況，協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理提出計(jì)劃調(diào)整意見。 d、 了解周轉(zhuǎn)材料分布與情況，會(huì)同材料員組織周轉(zhuǎn)材料進(jìn)場的時(shí)間和數(shù)量。 b、 積極參加公司組織的技術(shù)、業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)，參加項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)中機(jī)械調(diào)試使用及保養(yǎng)的編寫和審核。 d、 嚴(yán)格執(zhí)行用電計(jì)劃，搞好現(xiàn)場用電管理，考核機(jī)電操作組的技術(shù)業(yè)務(wù)工作。 f、 經(jīng)常組織有關(guān)人員對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查和維修，確保機(jī)械正常工作。 2. 搞好“三寶”的利用和“四口”的防護(hù)，做到安全防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)化。 4. 各類特種作業(yè)人員均應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)考試合格后，方可持證上崗。 6. 公司安全科指定一名安全員負(fù)責(zé)本工程安全生產(chǎn)的檢查、指導(dǎo)、監(jiān)督工作；各施工班組設(shè)立兼職安全員，開展班前班后安全活動(dòng)。 8. 各類消防器材要配員、配套，做到“三定”，即定點(diǎn)存放、定人、定期維修保養(yǎng)，并明確標(biāo)明換藥檢測日期。 10. 施工現(xiàn)場出入口設(shè)備洗車臺(tái)嶧進(jìn)出車輛的輪胎均應(yīng)清洗，保證不將污染帶入城市道路。 12. 施工現(xiàn)場逐路暢通平整，材料堆放整齊，施工現(xiàn)場污水排放通過三級(jí)沉淀進(jìn)入市政污水道。 14. 工地食堂、廁所應(yīng)有專人清掃 ，定期消毒。 五、施工準(zhǔn)備工作： 技術(shù)準(zhǔn)備： （ 1） 項(xiàng)目部全體施工組、質(zhì)安組人員進(jìn)行圖紙自審。 （ 3） 與建設(shè)單位簽訂工程施工合同。 （ 5） 進(jìn)行施工隊(duì)伍進(jìn)場“三級(jí)教育”。 生產(chǎn)準(zhǔn)備工作： （ 1） 安排施工生活用水用電，并進(jìn)行臨時(shí)設(shè)施搭設(shè)。 （ 3） 組織機(jī)械設(shè)備進(jìn)場，并進(jìn)行書面交底。 七、主要分部分項(xiàng)工程施工方法： （一）沉管灌注樁工程 ，先檢查機(jī)械各個(gè)部位是否完好，以便開工后機(jī)械順利施工。 ，由總包方通知建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位、質(zhì)監(jiān)站和有關(guān)單位到現(xiàn)場試打樁，確定打入持力層深度和夯擴(kuò)次數(shù)，擴(kuò)頭量，貫入度等樁的有關(guān)參數(shù)，并做好記錄，作為以后打樁的依據(jù)。再把內(nèi)管放入外管內(nèi)，開始第一次夯擴(kuò)，按要求先把外管上拔設(shè)計(jì)規(guī)定高度 h 米（ ），再起動(dòng)柴油錘把內(nèi)夯管打至外管同步，再同步下沉到設(shè)計(jì)規(guī)定深度，一般同步下沉 ，就這樣完成一次端夯擴(kuò)。夯擴(kuò)頭成形后，把內(nèi)夯管拔出，放在外管上，根據(jù)鋼筋 籠長度先投一定的料再放下鋼筋籠，繼續(xù)投料（嚴(yán)格掌握砼灌入充盈系數(shù)）料灌滿后，把內(nèi)夯管壓在外管內(nèi)的砼上，再邊拔外管邊壓管內(nèi)砼，徐徐拔起處管，這樣一面拔，內(nèi)管一面壓，控制樁身砼的密實(shí)度和樁身質(zhì)量，控制拔管速度（一般控制在2m/min），直至外管全部拔出與內(nèi)夯管重疊露出地面，此時(shí)成樁完畢，做好各種成樁原始記錄和單樁質(zhì)量評(píng)定，以備存檔和今后驗(yàn)收。 工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施 優(yōu)良的工程質(zhì)量是施工單位取信于 建設(shè)方，立足于社會(huì)的根本。 （ 1）樁位控制： 開工前做好場地平整工作，樁機(jī)設(shè)備就位后用鋪墊枕木控制樁機(jī)平正、穩(wěn)固，施工時(shí)用線錘高速樁管垂直度，使沉管時(shí)垂直度不超過1%。施工中還應(yīng)經(jīng)常復(fù)查，防止樁位偏移。放鋼筋籠時(shí) ，先根據(jù)地面標(biāo)高測算樁頂距地面高度，再根據(jù)充盈系數(shù)，用鋼絲繩吊信鋼筋籠，再灌料，當(dāng)砼料灌到鋼筋籠一半時(shí)收掉鋼絲繩，料灌滿后，開始拔管。 （ 3）、材料配合比控制 所有原材料必須有合格證，并及時(shí)取樣送檢，合格后方可使用。每百盤必須做一組試壓塊，做好養(yǎng)護(hù)工作并及時(shí)送檢，砂的含泥量不能超過規(guī)范要 求，對(duì)不合格的原材料必須退回，嚴(yán)格把好材料質(zhì)量關(guān)。 （ 5）、鋼筋籠制作及吊放 ，焊接件要有試驗(yàn)報(bào)告，合格后方可施工。 ，應(yīng)嚴(yán)格按驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行自檢，并做好鋼筋隱蔽驗(yàn)收記錄，經(jīng)常會(huì)同有關(guān)單位驗(yàn)收簽證。吊放鋼筋籠入孔時(shí)應(yīng)對(duì)孔位輕放，慢放，不允許左右旋轉(zhuǎn)。嚴(yán)禁 高起猛落，碰撞和強(qiáng)行放下。 （二）鋼筋工程： 1. 鋼筋施工的流程手續(xù)，提取鋼筋出廠合格證 — 每批按樣品進(jìn)行原材料檢驗(yàn)（進(jìn)口材需進(jìn)行化學(xué)成分分析） — 按施工圖先后次序翻樣加工 — 交班組對(duì)號(hào)安裝 — 隱蔽工程驗(yàn)收簽證 — 交接施工 — 鋼筋看護(hù)。損傷裂縫老化、銹蝕的鋼筋不得使用。 4. 鋼筋焊接：本工程所有梁主筋全部用閃光對(duì)焊連接，對(duì)通長 30m以上的鋼筋采取分段對(duì)焊安裝后，接頭再用單面電焊連接。 5. 鋼筋對(duì)焊前應(yīng)首先清除鋼筋端頭的鐵銹污泥，調(diào)直或切除端頭有彎曲部位。 6. 鋼筋綁 扎安裝，因鋼筋量大，鋼筋綁扎安裝應(yīng)多個(gè)小組多方面進(jìn)行，并有專人指揮，專人檢查對(duì)號(hào)安裝，鋼筋排列不得有錯(cuò)亂移動(dòng)現(xiàn)象，鋼筋交叉點(diǎn)采用 20鐵絲扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生偏移。同一斷面內(nèi)的接頭必須錯(cuò)開安裝且不得超過 50%，受拉區(qū)不得超過 25%。鋼筋安裝位置、排距、保護(hù)層偏差，不得超過 5MM。用同樣方法，組拼第二段模板，直到柱全高。并用支撐或拉桿上的調(diào)節(jié)螺栓校正模板的垂直度。 40mm179。 B. 支設(shè)的柱模、其標(biāo)高、方位要準(zhǔn)確，柱身不扭曲，支設(shè)應(yīng)牢固，均采用四面支撐。在安裝時(shí)應(yīng)做好插筋孔，及預(yù)埋好其他設(shè)計(jì)要求的預(yù)埋件，并要求方位準(zhǔn)確。樓板均用九夾膠合板做面板，梁底板采用定型鋼模板，擱柵用５ 179。 15cm 松方木，所有梁板支撐，縱龍骨均需在施工前通過認(rèn)真的力學(xué)計(jì)算，做到 有據(jù)可依，保證安全施工 。 ② 施工方法及技術(shù)要求： A. 在多功能門架上部，用 80179。 150mm 大龍骨，然后用螺栓與頂托擰緊． C. 在大龍骨鋪設(shè) 50179。 D. 所有楞木間距，梁支撐系統(tǒng)均應(yīng)在施工前分別進(jìn)行模板設(shè)計(jì)。 F. 所有拉桿、剪力撐、螺栓等緊固件要全面認(rèn)真檢查。 2. 澆筑柱時(shí)，為保證新舊砼在施工縫處的良好結(jié)合，在砼澆筑之前，先在柱與墻的底部先填以 50100mm 厚與砼成分相同的水泥砂漿。其施工方法如下： （ 1） 內(nèi)部振動(dòng)器采用垂直振搗或斜向振搗。 （ 2） 砼分層澆筑時(shí)，每層厚度應(yīng)不超過振動(dòng)棒長的 倍，在振搗上一層時(shí)，應(yīng)插入下層 35CM 以清除兩層砼之間的接縫，同時(shí)在振搗上層砼時(shí)，要在下層砼初凝之前進(jìn)行。 （ 4） 振動(dòng)器插點(diǎn)要均勻排列，可采用“并列”或“交錯(cuò)式”以次秩移動(dòng)，以免漏振。 （ 6） 振動(dòng)棒傾斜砼表面時(shí)，應(yīng)由低處逐漸向高處移動(dòng)，以保證砼振實(shí)。 砼的養(yǎng)護(hù)： 砼澆筑完畢應(yīng)十二小時(shí)內(nèi)加經(jīng)覆蓋和澆水，炎熱 的夏天應(yīng)提早澆水養(yǎng)護(hù)。澆水養(yǎng)護(hù)應(yīng)保持砼具有足夠的濕潤狀況。 （五）砌體工程： 本工程外墻均為 240 厚實(shí)心磚塊。 2. 施工前應(yīng)對(duì)進(jìn)場的砌塊型號(hào)、數(shù)量和堆放次序等進(jìn)行檢查，均應(yīng)滿足施工要求。 4. 根據(jù)砌塊吊裝路線劃分施工段、砌塊吊裝就位時(shí)應(yīng)平穩(wěn)下落，避免沖擊已砌墻體，砌塊吊放 就位后，應(yīng)用木錘輕輕敲擊校正，不得墊塞石塊、磚片、校正后不得再撬動(dòng)。 6. 砌塊墻體應(yīng)晝采用主規(guī)格砌塊砌筑，應(yīng)對(duì)孔錯(cuò)縫搭砌，搭接長 度不應(yīng)小于 90MM，縱橫墻交接處應(yīng)交錯(cuò)搭接。預(yù)留洞口和預(yù)埋件應(yīng)在砌筑時(shí)按要求預(yù)留，嚴(yán)禁隨意打洞。 （六 ）門窗工程： 本工程門窗主要采用鋁合金門窗，其安裝施工要點(diǎn)如下： 1. 門窗在堆放時(shí)應(yīng)豎直排放，并用枕木墊平并與熱源隔開。 3. 應(yīng)按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求檢查洞口尺寸，如不符合要求應(yīng)予以糾正。 5. 安裝時(shí)應(yīng)注意安裝牢固，橫平豎直，高低一致，框與墻體縫隙填嵌 1： 2 水泥砂漿飽滿密實(shí)，并于門窗框內(nèi)、外四周各留 58mm 深的槽口后填建筑密封膏，表面平整光滑，無裂縫。 （七）樓面或地面 １、基層處理： 將混凝土樓面上的砂漿污物等清理干凈，如基層有油污，應(yīng)用10％的火堿水刷洗凈后，用清水沖掃其上的堿液，并認(rèn)真將板面的凹 坑內(nèi)的污物剔刷干凈。 Ｂ．沖筋：房間四周從＋ 50cm 水平線下反至底灰上皮標(biāo)高（從地面平減去面磚厚度及粘結(jié)砂漿厚度）。有 地漏的房間應(yīng)由四周向地漏方向做放射形沖筋，并打好坡度，沖筋應(yīng)使用干硬性砂漿，厚度不宜小于 2cm。 （八）裝飾工程（外墻面磚）： 1. 抹灰前墻面必須清掃干凈，澆水濕潤。橫線則以樓層為水平基線交 圈控制，豎向線則以四周大角和通天垛、柱子為基線控制。同時(shí)要注意找好突出檐口、腰線、窗臺(tái)、雨篷等飾面的流水坡度。終凝后澆水養(yǎng)護(hù)。 5. 排磚：根據(jù)大樣圖及墻面尺寸進(jìn)行橫豎排磚，以保證面磚縫隙均勻，符合設(shè)計(jì)圖 紙要求，注意大面和通天柱子、垛子排整磚以及在同一墻面上的橫豎排列，均不得有一行以上的非整磚。但亦要注意一致和對(duì)稱。 7. 鑲貼面磚：在每一分段或分塊內(nèi)的面磚，均為自下向上鑲貼。在面磚外皮上口拉水平通線，作為鑲貼的標(biāo)準(zhǔn)。 女兒墻壓頂、窗臺(tái)、腰線等部位平面也鑲貼面磚時(shí)，應(yīng)采取頂面面磚壓立面面磚的做法，以免向內(nèi)滲水，引起空裂；同時(shí)應(yīng)采取立面 中最低一排面磚壓底平面面磚，并低出底平面面 mm 的做法，讓其起滴水線（槽）的作用，防止尿檐，引起空裂。若橫豎縫為干擠縫，或小于 3mm 者，應(yīng)用白水泥配顏料進(jìn)行擦縫處理。 （九）屋面工程： 屋面采用“防水寶”，“防水寶”應(yīng)購買合格產(chǎn)品并有出廠合格證，還必須按照規(guī)定進(jìn)行現(xiàn)場批量抽樣檢驗(yàn)，未經(jīng)取樣復(fù)檢或檢驗(yàn)不合格均不應(yīng)使用，施工隊(duì)伍選擇廈門建委注冊防水專業(yè)隊(duì)。 b、 基層表面應(yīng)保持干燥，含水率不大于 9%，并要平整牢固，不得有空鼓、開裂及起砂等缺陷。 d、 防水層施工不得在雨天、大風(fēng)中進(jìn)行。下一遍施工應(yīng)在上遍施工完成達(dá) 90%干后進(jìn)行。 1. 不得選用表嫩、枯脆、裂縫、蟲蛀、腐爛的毛竹。 2. 立桿橫向間距 ，且接頭要跨過一皮架，縱向間距，同時(shí)應(yīng)設(shè)置掃地桿。 4. 大橫桿應(yīng)設(shè)四根，大頭接小頭，置于小橫桿處，綁扎三道以上。小頭直徑大于小橫桿直徑的 2/3。應(yīng)頭梢綁接，搭接長度大于 ，大頭壓小頭，綁扎五道以上，最下一對(duì)與立桿連接距地面不宜大于 50cm，底部埋入地下 30cm 或用 18以上鐵絲與立桿綁扎牢固。 8. 設(shè)置 1m 高防護(hù)欄桿和 18cm 高檔腳板，操作層及操作層上下一皮架滿鋪腳手板，離墻超過 20cm 縫隙每四步架設(shè)一道腳手板。項(xiàng)目經(jīng)理部每周進(jìn)行開一次質(zhì)量檢查會(huì)，分公司每月抽查 12 次，公司每季度檢查一次。 3. 推行全 國質(zhì)量管理，組建 TQC 小組，建立對(duì)施工各種及分項(xiàng)工程都有明顯質(zhì)量目標(biāo)，認(rèn)真貫徹“誰生產(chǎn)、誰負(fù)責(zé)”的責(zé)任制度，設(shè)立專項(xiàng)獎(jiǎng)罰制度。 5. 認(rèn)真按單位工程質(zhì)量保證資料質(zhì)查統(tǒng)一要求，做好各種材料的檢驗(yàn)，鋼材、水泥、磚、砂石、焊接防火材料及架子鋼管、鋼絲繩均應(yīng)有出廠證明和試驗(yàn)后，方可進(jìn)入施工現(xiàn)場。 7. 做好各種配合比試驗(yàn)工作，施工中嚴(yán)格按重量比過磅，混凝土、砂漿試塊嚴(yán)格按規(guī)定要求制作。 9. 外架、防水、鋼筋豎焊，屋面細(xì)部由專職班組組織施工，由專職管理人員負(fù)責(zé)。 11. 認(rèn)真按城建檔案管理要求，編好交工資料。 13. 注意鋼筋綁扎的位置，特別注意雙向板鋼筋排置，施工中嚴(yán)禁踩踏鋼筋，澆砼梁板應(yīng)搭設(shè)馬