【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 持證上崗。構(gòu)件檢驗(yàn)及資料驗(yàn)收對(duì)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的構(gòu)件的主要幾何尺寸和主要構(gòu)件進(jìn)行復(fù)檢，驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)按照GB502052001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》進(jìn)行驗(yàn)收。明確構(gòu)件是否符合安裝條件，防止安裝過(guò)程中由于構(gòu)件的缺陷影響質(zhì)量、進(jìn)度。對(duì)于尺寸偏差超過(guò)設(shè)計(jì)范圍的構(gòu)件退回制造廠(chǎng)家，必須保證結(jié)構(gòu)上使用的構(gòu)件全部合格。現(xiàn)場(chǎng)鋼構(gòu)件檢查內(nèi)容如下：構(gòu)件外形幾何尺寸。隨車(chē)資料：對(duì)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的構(gòu)件必須帶有制作廠(chǎng)家的鋼材材質(zhì)證明、探傷報(bào)告、產(chǎn)品質(zhì)量合格證書(shū)、制作過(guò)程中用到的各種輔料的合格證和質(zhì)量證明書(shū)，以及工廠(chǎng)的各種構(gòu)件制作和焊接質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表，每項(xiàng)資料和構(gòu)件必須符合本工程所規(guī)定的質(zhì)量要求?，F(xiàn)場(chǎng)構(gòu)件的防護(hù)構(gòu)件卸車(chē)應(yīng)小心，防止損壞，構(gòu)件之間防止互相碰撞擠壓。構(gòu)件應(yīng)在指定的場(chǎng)地堆放整齊，鋼柱堆放的層數(shù)不能超過(guò)2層，以防止構(gòu)件受壓變形。 吊裝前應(yīng)將構(gòu)件表面上的油污、泥沙和灰塵等清理干凈，并對(duì)鋼構(gòu)件進(jìn)行面漆的涂裝。鋼結(jié)構(gòu)安裝結(jié)構(gòu)安裝1. 安裝工藝流程２、 鋼結(jié)構(gòu)施工順序：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，依次完成主次結(jié)構(gòu)的安裝。鋼結(jié)構(gòu)焊接安裝焊接順序根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)確定以下總體焊接順序：總體焊接順序仍以安裝。焊接基本原則為防止焊接收縮量過(guò)大而對(duì)結(jié)構(gòu)產(chǎn)生影響，因此特制定以下原則。在鋼柱垂直度調(diào)整好后，同時(shí)將鋼柱對(duì)接坡口間隙調(diào)整好，翼緣板坡口處墊好襯板，腹板為V型坡口雙面焊接保證對(duì)接焊縫完全熔透。焊接時(shí)由2名焊工在兩個(gè)翼緣方向同時(shí)施焊焊2層，之后同時(shí)焊接腹板，腹板焊接時(shí)注意焊接速度與層間溫度，待腹板焊接完成后再將翼緣焊接完成。焊接工藝焊接節(jié)點(diǎn)類(lèi)型安裝焊接準(zhǔn)備工作。參數(shù)如下：層次焊接方法焊絲或焊條焊劑或保護(hù)氣保護(hù)氣體流量（1/min）電流（A）電壓（V）焊接速度（cm/min）牌號(hào)Ф（mm）1~2CO2焊H08Mn2SiCO240~50290~31036~38350~4001~2手工E4301~~E50164mm//130~14024180~200，性能優(yōu)良。清渣、氣刨、焊條保溫等裝置應(yīng)齊全有效。手工電弧焊材和設(shè)備Q235鋼材手工電弧焊采用E4313型焊條。，如因特殊原因受潮，要放在烘箱中烘干除潮，焊條烘干次數(shù)不得超過(guò)兩次。，如有破損面導(dǎo)致焊絲污染或彎折、紊亂時(shí)應(yīng)部分棄之。，地線(xiàn)壓緊牢固接觸可靠，電纜及焊鉗無(wú)破損，送絲機(jī)應(yīng)能均勻送絲，氣管應(yīng)無(wú)漏氣或堵塞。安裝焊接程序一般規(guī)定焊前檢查→加熱除銹→安裝焊墊板及引弧板→焊接→檢查→填寫(xiě)作業(yè)記錄，詳見(jiàn)安裝焊接作業(yè)順序圖。安裝梁測(cè)量校正鋼柱初擰高強(qiáng)度螺栓終擰高強(qiáng)度螺栓形成框架再次測(cè)量校正鋼柱柱節(jié)點(diǎn)焊接外觀(guān)檢查超聲波檢驗(yàn)碳弧氣刨合格不合格節(jié)點(diǎn)焊接外觀(guān)檢查超聲波檢驗(yàn)合格不合格其它安裝驗(yàn)收碳弧氣刨①焊前檢查坡口角度、鈍邊、間隙及錯(cuò)口量，坡口內(nèi)和兩側(cè)之銹斑、油污、氧化皮等應(yīng)清除干凈。②裝焊墊板及引弧板，其表面清潔要求與表面坡口相同，墊板與母材應(yīng)貼緊，引弧板與母材焊接應(yīng)牢固。③焊接：應(yīng)封焊坡口內(nèi)母材與墊板之連接處，然后逐道逐層壘焊至填滿(mǎn)坡口，每道焊縫焊完后都應(yīng)消除焊渣及飛濺物，出現(xiàn)焊接缺陷應(yīng)及時(shí)磨去并修補(bǔ)。④雨天應(yīng)停焊及風(fēng)速大于10m/S時(shí)應(yīng)停焊。⑤焊后冷卻到環(huán)境溫度時(shí)進(jìn)行外觀(guān)檢查，鋼構(gòu)件焊縫超聲波檢查應(yīng)在焊后24小時(shí)進(jìn)行。⑥焊工及檢驗(yàn)人員應(yīng)認(rèn)真填寫(xiě)作業(yè)記錄表。焊接質(zhì)量要求本工程設(shè)計(jì)要求全熔透的二級(jí)焊縫，采用超聲波探傷檢驗(yàn)。①要求熔透的對(duì)接和角接組合焊縫，其焊角尺寸不應(yīng)小于t/4。②二級(jí)焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂縫、電弧擦傷等缺陷。三級(jí)焊縫允許存在個(gè)別長(zhǎng)度≤、允許存在個(gè)別電弧擦傷、≤，且≤，孔距≥6倍的直徑。③焊縫感觀(guān)應(yīng)達(dá)到：外型均勻、成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過(guò)度平滑，焊渣和飛濺物要清除干凈。、三級(jí)焊縫的質(zhì)量等級(jí)缺陷分級(jí)見(jiàn)下表焊縫質(zhì)量等級(jí)二級(jí)三級(jí)內(nèi)部缺陷超聲波探傷評(píng)定等級(jí)Ⅱ不考慮檢驗(yàn)等級(jí)B級(jí)探傷比率20%注：對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫，應(yīng)按照同一類(lèi)型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計(jì)算百分比，探傷長(zhǎng)度應(yīng)不小于200，并應(yīng)不少于一條焊縫焊接質(zhì)量管理措施鋼結(jié)構(gòu)安裝焊接質(zhì)量，主要包括焊接接頭質(zhì)量和鋼構(gòu)件的尺寸精度，其質(zhì)量控制是一項(xiàng)綜合技術(shù)。焊接質(zhì)量受材料性能、工藝方法、設(shè)備、工藝參數(shù)、氣候和焊工技術(shù)及情緒的影響。安裝尺寸精度的影響因素則有安裝方法、順序、設(shè)備儀器、構(gòu)件制作、構(gòu)件自重、焊接變形、氣候光照等，因而必須各個(gè)環(huán)節(jié)緊密配合，并以完善的制度和組織作保證，做好質(zhì)量管理工作。項(xiàng)目經(jīng)理部簽發(fā)通知、處理信息、協(xié)調(diào)設(shè)備維修焊條管理組電焊組質(zhì)檢組保證機(jī)具正常運(yùn)行焊條烘干焊條回收焊前預(yù)檢焊條發(fā)放焊口清理外觀(guān)檢查預(yù)熱 測(cè)溫超聲波檢查裝焊引弧板及墊板填寫(xiě)記錄報(bào)告再預(yù)熱 測(cè)溫不合格合 格焊 接碳弧氣刨 打磨外觀(guān)自檢填寫(xiě)記錄報(bào)告①施工人員在施工前應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)施工中出現(xiàn)的問(wèn)題。②現(xiàn)場(chǎng)專(zhuān)業(yè)人員要按管理制度施工，對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，并編制焊接工藝卡，便于每個(gè)焊接人員明確操作要領(lǐng)、材料的使用和質(zhì)量要求，嚴(yán)格按預(yù)定的工藝施工焊接。③ 焊完一道焊縫都應(yīng)清理，有缺陷的鏟磨，這樣才能保證整個(gè)焊接接頭質(zhì)量。④ 工中認(rèn)真執(zhí)行三檢制，焊工應(yīng)做好焊前和焊接中的記錄。專(zhuān)職人員檢查時(shí)應(yīng)逐條焊縫檢查驗(yàn)收，作好記錄，經(jīng)超聲波檢測(cè)人員檢驗(yàn)合格后填寫(xiě)評(píng)定表。屋面板、墻面板安裝屋面板安裝屋面板的安裝順序及方法，屋面檁條安裝→天溝施工→屋面板施工。：本工程屋面板為雙坡構(gòu)造，屋面板施工時(shí)端部第一塊板的定位十分重要，因此施工的一塊板時(shí)要測(cè)量好軸線(xiàn)位置，在檁條上用記號(hào)筆標(biāo)注定位位置。由于屋面較長(zhǎng)因此在屋面板施工的過(guò)程中要通常拉尺子檢查施工過(guò)程中的排版誤差，及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。彩色鋼板質(zhì)量保證措施①生產(chǎn)前必須對(duì)機(jī)臺(tái)水平度進(jìn)行調(diào)整，然后開(kāi)啟電源，對(duì)機(jī)臺(tái)進(jìn)行試運(yùn)行，觀(guān)察每個(gè)滾輪運(yùn)行情況，一切正常后開(kāi)始生產(chǎn)樣板。②生產(chǎn)出三片樣板后，對(duì)三片樣板的外觀(guān)，有效寬度，板長(zhǎng)，橫向剪切，波高，彎曲等進(jìn)行測(cè)量，符合規(guī)范要求后開(kāi)始批量生產(chǎn)。③對(duì)生產(chǎn)出的浪板再進(jìn)行以上項(xiàng)目的測(cè)量。④對(duì)生產(chǎn)出的收邊板，對(duì)其板長(zhǎng)，彎曲面寬度，彎曲面夾角進(jìn)行測(cè)量，必須符合規(guī)范要求。①卸貨時(shí)注意輕拿輕放，不可拖拉，以免將彩色鋼板，檁條表面劃傷。②檢查材料出廠(chǎng)合格證，材料試驗(yàn)報(bào)告記錄等隨車(chē)資料。③檢查進(jìn)場(chǎng)材料的外觀(guān)，浪板烤漆質(zhì)量，板件變形，檁條變形等質(zhì)量問(wèn)題。④彩板堆放時(shí)，底下每三米加墊一道50*50cm木方，防止地面沙土破壞烤漆面。⑤ 璃棉必須堆放在干燥的地方，以防止受潮。⑥ 攻釘?shù)攘闩浼仨毞旁趥}(cāng)庫(kù)里，做到隨用隨領(lǐng)，如有剩余，應(yīng)在下班時(shí)放回倉(cāng)庫(kù)。⑦ ⑦放在屋面上的鋼板必須用鐵絲進(jìn)行綁扎，以防刮大風(fēng)時(shí)被掀起。墻面板安裝墻面板的安裝在主框架校正完畢，驗(yàn)收后進(jìn)行。墻板安裝順序外墻板→保溫層→內(nèi)墻板（8m以下）→窗口及門(mén)口飾邊→塑鋼窗墻板安裝準(zhǔn)備工作：1．按板的安裝順序和排板圖，將板材就近擺放并做好成品保護(hù)。安裝順序?yàn)橄劝惭b屋面板后安裝墻板。具備條件時(shí)也可以同時(shí)進(jìn)行。2．在結(jié)構(gòu)上用墨線(xiàn)彈出板的起始位置，并拉線(xiàn)控制板的直線(xiàn)度和垂直。3．在安裝墻板時(shí)，先在沿墻的方向上搭設(shè)雙排操作腳手架，腳手架內(nèi)側(cè)距離墻板邊應(yīng)保證200mm的距離，以便人員操作。4．安裝墻板前，應(yīng)復(fù)查、調(diào)整墻面檁條的平面平直度及窗口尺寸，特別是墻檁連接處要平整，不得有錯(cuò)槎。5．安裝墻板時(shí)應(yīng)用線(xiàn)墜吊垂直或用經(jīng)緯儀測(cè)定，保證板面的垂直度與水平度。6．安裝墻面板時(shí)，必須用木支撐將檁條撐平，以保證精度。墻面板安裝：。先施工底壓條，使之與轉(zhuǎn)接結(jié)構(gòu)相連，而后貼密封條。按控制線(xiàn)安裝第一塊板，先固定下方而后再依次向上固定，第二塊板固定時(shí)先與第一塊板連接再與檁條連接。，開(kāi)始同時(shí)釘板，釘板釘?shù)奈恢迷诘孛娲蚝每椎奈恢?。第一塊板釘完后，繼續(xù)按上述方法釘?shù)诙K，依次類(lèi)推。，自攻釘應(yīng)在同一水平線(xiàn)上。，主要防止釘板以后下垂，把泛水壓彎、壓壞。在釘裝鋼板時(shí)自鉆釘釘入的深度必須由防水膠墊控制，不得欠釘、過(guò)釘，以保證鋼板的密封性。自鉆釘?shù)姆浪z墊控制如下圖；五、成品保護(hù) 成品保護(hù)的組織與教育成品保護(hù)組織構(gòu)件成品與半成品的保護(hù)穿插在構(gòu)件生產(chǎn)的全過(guò)程。從現(xiàn)場(chǎng)組裝到結(jié)構(gòu)吊裝各個(gè)階段都應(yīng)做好對(duì)構(gòu)件的保護(hù)工作。組成成品半成品保護(hù)領(lǐng)導(dǎo)小組。構(gòu)件的保護(hù)工作由項(xiàng)目質(zhì)量總監(jiān)統(tǒng)管，由各個(gè)階段的施工負(fù)責(zé)人牽頭，質(zhì)量員監(jiān)管，施工員落實(shí)。成品保護(hù)教育 對(duì)參與本工程的施工人員進(jìn)行構(gòu)件保護(hù)教育，并進(jìn)行相應(yīng)的考試，與人員安全教育同步進(jìn)行。成品保護(hù)管理措施本著對(duì)業(yè)主負(fù)責(zé)的態(tài)度，遵循我公司創(chuàng)造“過(guò)程精品”的一貫原則，我公司不但加強(qiáng)了結(jié)構(gòu)驗(yàn)收之前的階段成品保護(hù)，而且對(duì)結(jié)構(gòu)施工過(guò)程的控制加強(qiáng)了成品保護(hù)措施，對(duì)每個(gè)環(huán)節(jié)的成品和半成品加強(qiáng)了成品保護(hù)，以保證我公司將精品交到業(yè)主手里。施工現(xiàn)場(chǎng)的成品保護(hù) 現(xiàn)場(chǎng)存放構(gòu)件的區(qū)域平整，并用枕木將地面墊高。分層堆放的材料每層都用木方墊好，層數(shù)不能超過(guò)3層。構(gòu)件分使用順序進(jìn)行存放，先用的構(gòu)件在上，后用的構(gòu)件在下。各個(gè)施工區(qū)段的構(gòu)件分別存放，在存放地點(diǎn)標(biāo)明構(gòu)件使用的部位區(qū)段及預(yù)計(jì)使用時(shí)間。同時(shí)各個(gè)區(qū)域存放的構(gòu)件用雨布遮蓋。料保管負(fù)責(zé)人經(jīng)常巡視，發(fā)現(xiàn)有損構(gòu)件的隱患，立即采取響應(yīng)的措施進(jìn)行整改。 構(gòu)件在現(xiàn)場(chǎng)的運(yùn)輸路段事前進(jìn)行平整，消除坑洼。散件運(yùn)輸裝卸車(chē)時(shí)，吊點(diǎn)用墊木或橡膠墊等進(jìn)行保護(hù)，避免損傷涂層。車(chē)廂板用木方或草墊墊好。分層堆放的構(gòu)件，每層中用木方或草墊墊好，避免構(gòu)件在運(yùn)輸途中顛簸摩擦造成損傷。構(gòu)件在堆放完畢后，用纜繩將構(gòu)件固定。纜繩與構(gòu)件直接接觸的地方用草墊或其他物品襯墊。組裝好的構(gòu)件運(yùn)輸時(shí)，采用單根運(yùn)輸。在拖車(chē)上設(shè)有專(zhuān)用的胎架，胎架與拖車(chē)架連接牢固。構(gòu)件在胎架上用專(zhuān)用夾具或用繩索固定，在固定點(diǎn)用草墊或其他物品做好襯墊。構(gòu)件在現(xiàn)場(chǎng)倒運(yùn)吊卸時(shí)，吊機(jī)操作應(yīng)平穩(wěn)。在吊索具捆綁的位置做好襯墊。起重工經(jīng)常檢查吊索情況，對(duì)于有損傷的吊索具隨時(shí)更換，保證構(gòu)件在吊運(yùn)中的安全性。構(gòu)件吊裝選擇合理的吊點(diǎn)，并在吊點(diǎn)處用草墊或其他物品做好襯墊。吊裝用的吊索經(jīng)常檢查，使其滿(mǎn)足安全使用的要求。在吊裝過(guò)程中，吊車(chē)操作平穩(wěn)可靠。同時(shí)在構(gòu)件的兩端設(shè)溜繩，專(zhuān)人控制，以便構(gòu)件起吊升空后調(diào)整構(gòu)件位置角度，避免構(gòu)件與周?chē)慕ㄖ驒C(jī)械碰撞。對(duì)于安裝完成后沒(méi)有形成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)的構(gòu)件或組合構(gòu)件，在其周?chē)钤O(shè)臨時(shí)支撐，保證構(gòu)件在就位后的穩(wěn)定性。 臨時(shí)支撐采用剛性支撐。在支撐周?chē)美K索拉隔離欄，并掛警示牌，標(biāo)明構(gòu)件尚未穩(wěn)定，任何人不得拆除支撐架或緊固葫蘆。并設(shè)專(zhuān)人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。對(duì)于組裝成型但當(dāng)天尚未吊裝的構(gòu)件，也應(yīng)用繩索拉隔離欄，掛警示牌，設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。構(gòu)件表面最后的涂裝完成后，鋼柱從地面到2米高的位置用草袋等物品包裹，避免碰撞。驗(yàn)收前的成品保護(hù)在結(jié)構(gòu)施工完驗(yàn)收之前的時(shí)間是成品保護(hù)的重要階段，公司將加強(qiáng)成品保護(hù)措施，訂立成品保護(hù)措施，實(shí)施成品保護(hù)原則，和土建單位辦好成品保護(hù)交接，最大限度內(nèi)為業(yè)主提供最好的成品保護(hù)內(nèi)容。質(zhì)量保證體系及措施1. 工程質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)：合格。項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)部檢查施工方案的落實(shí)、解決現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)問(wèn)題、提出整改方案質(zhì)量員巡視檢查驗(yàn)收、下發(fā)質(zhì)量整改項(xiàng)目經(jīng)理屋、墻面板責(zé)任師 安裝責(zé)任師測(cè)量責(zé)任師焊接責(zé)任師彩板安裝檢查、封邊洞口位置復(fù)核、鉚釘檢查、工序交接、編寫(xiě)技術(shù)資料安裝管理、構(gòu)件檢查驗(yàn)收、結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量控制、工序交接檢查、安裝資料測(cè)量引線(xiàn)水準(zhǔn)控制、軸線(xiàn)控制、校正、測(cè)量資料焊接預(yù)檢、焊前焊后及中間檢查控制、檢查執(zhí)行焊接工藝、工序交接檢查、焊接技術(shù)資料施工作業(yè)班組嚴(yán)格執(zhí)行施工方案及指令、及時(shí)反饋施工過(guò)程中的質(zhì)量信息 質(zhì)量控制體系班組自檢→責(zé)任師自檢→專(zhuān)職質(zhì)檢員檢查→項(xiàng)目質(zhì)檢總監(jiān)檢查→現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理驗(yàn)收測(cè)量放線(xiàn)構(gòu)件復(fù)驗(yàn)鋼結(jié)構(gòu)安裝專(zhuān)職質(zhì)量檢查員主框架校正垂直度測(cè)量高強(qiáng)螺栓初擰垂直度測(cè)量高強(qiáng)螺栓終擰安裝驗(yàn)收申請(qǐng)專(zhuān)職質(zhì)量檢查員工藝準(zhǔn)備結(jié)構(gòu)焊接屋、墻面板安裝專(zhuān)職質(zhì)量檢查員驗(yàn)收無(wú)損探傷、環(huán)節(jié)及重點(diǎn)。2.《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB502052001）。3.《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（JGJ8191）。 ；；；；；；；；；；；、墻面板安裝質(zhì)量；；；；；；；、墻面板質(zhì)量控制；嚴(yán)格按照安裝施工方案和技術(shù)交底實(shí)施。嚴(yán)格按圖紙核對(duì)構(gòu)件編號(hào)、方向，確保準(zhǔn)確無(wú)誤。安裝過(guò)程中嚴(yán)格工序管理，做到檢查上工序，保證本工序，服務(wù)下工序。鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量控制重點(diǎn)：構(gòu)件的垂直度偏差、標(biāo)高偏差、位置偏差、焊接質(zhì)量。要用測(cè)量?jī)x器跟蹤安裝施工全過(guò)程。，標(biāo)明安裝方向，保證構(gòu)件安裝位置正確。、垂直度、標(biāo)高嚴(yán)格檢查，使偏差在規(guī)范允許范圍內(nèi)。，使焊口偏差在規(guī)范允許范圍內(nèi)。、螺栓孔間距、焊接坡口的角度以及有特殊要求的構(gòu)件。檢查構(gòu)件的資料是否滿(mǎn)足技術(shù)文件的要求。，保持庫(kù)房的通風(fēng)干燥，分類(lèi)、型號(hào)碼放。、回收進(jìn)行登記制度（依據(jù)安裝責(zé)任師的高強(qiáng)螺栓領(lǐng)用計(jì)劃），確保本工程高強(qiáng)螺栓的正確使用。，保證終擰質(zhì)量，初擰記號(hào)須清楚、整齊。，當(dāng)天安裝的高強(qiáng)螺栓必須終擰完畢，