【文章內容簡介】 面可以減少工作中的失誤。3設備計劃性修理包括設備計劃、每月的機電設備大（項）修計劃、二保計劃、精檢計劃、予檢計劃和節(jié)日加班計劃等。3設備計劃的組成：設備計劃由機電設備大（項）修計劃、機電設備精調計劃、全年用油計劃、全年用電計劃、全年備件計劃和全年設備采購計劃六個計劃組成。整個計劃的制定是在設備科科長的領導下，由設備科計劃員、潤滑員、電管員、備件采購員、設備采購員會同各車間和相關科室一同制定的，最后上報公司負責設備管理和技術方面的副總經(jīng)理審批后下發(fā)執(zhí)行。3機電設備大（項）修計劃的編制是根據(jù)設備的修理周期并參照上次修理類別的使用情況，由設備科會同車間機械員、維修工、操作工深入現(xiàn)場，對設備的運轉和磨損情況，進行技術鑒定，對照設備普查情況，確定其修理類別。3全年計劃制定的時間：每年四季度初，設備使用車間填報下一設備大修理申請表，各專業(yè)設備分管單位(科室)，提出大修理計劃報設備科。設備科負責組織審查和平衡，并匯編全年、季度大修理計劃，且在每年十二月份以前完成下的大修理計劃編制、大修工作量的安排，大修設備的總復雜系數(shù)應在全公司設備總復雜系數(shù)的5%，報請分管副總經(jīng)理批準。3編制計劃需注意的事項：生產(chǎn)急需的，影響產(chǎn)品質量的，關鍵工序的設備應重點安排。應考慮到修理工作量的平衡，使每年檢修工作能均衡進行。還應考慮到修前技術準備工作的工作量和時間進度(如圖紙、關鍵備件，大型復雜的鑄鍛件供應，修理工夾具等)。同類型設備盡可能安排連續(xù)修理。3設備計劃修理完工驗收：設備大、項修完工后，經(jīng)檢查科質檢員檢驗合格后，填寫《設備修理完工驗收單》，并經(jīng)車間分管設備主任或機械員驗收，蓋章后方可完工。設備修理后的圖紙、《修理任務書》、《設備修理完工驗收單》等應及時整理歸檔，送交檔案室。驗收合格的設備，在三個月的保修期內，由于修理質量造成的設備故障，有承修單位返修，費用由大修理支出。3每月機電設備大（項）修計劃的編制時間和需注意的事項： ①每月機電設備大（項）修計劃一般要求在上月的20日之前制定出草稿，由設備科科長牽頭，設備科各部門會同審核后在上月的28日之前下發(fā)到各車間及相關部門。②機電設備大（項）修計劃的制定過程，必須協(xié)調設備修理與生產(chǎn)需要之間的關系，避免在設備利用高峰修理設備，以保證生產(chǎn)的正常運行為首要目標，加強在設備空閑時間的予檢予測工作，做好備件和技術準備，盡量縮短設備修理時間和設備修理成本。③對于整機復雜系數(shù)小于5個的設備不安排大（項）修；報廢留用設備一般不安排大修；項修的整機工作量不超過60%；大修兼改造的項目整機工作量最大不可以超過130%。④大（項）修的停歇天數(shù)按照以下公式計算： A、普通設備的停歇天數(shù)=F**整機工作量；B、精、大、稀設備的停歇天數(shù)= F**整機工作量； C、獨立電器設備的停歇天數(shù)= F**整機工作量。3機床通過修理后應盡可能提高結構、性能、精度和效率，改善其原有缺陷，對主要或重要的導軌副應采取耐磨性措施。如：表面淬硬處理、鑲鋼導軌、塑料導軌、靜壓導軌等。在滑動導軌如床面、滑塊不允許有砂眼、氣孔和疏松，不影響使用質量鑄件缺陷，允許進行修補。4檢驗接觸點可選紅丹涂料，4主軸錐孔研磨后，錐孔的接觸面應靠近大端，普通機床錐孔接觸面不得低于75%。4裝配質量：小于5T的普通機床，有刻度的手輪，反向空程量不得超過1/20轉經(jīng)常使用的手輪操作力不能超過10Kgf。4一組三角皮帶，每條皮帶的松緊應大致相同，不得有“鼓蕩”現(xiàn)象。4金切設備修理后，其試驗內容和次序分別有：機床空運轉、機床負荷試驗、精度檢驗和產(chǎn)品加工檢驗。4CK3225數(shù)控車床潤滑裝置檢查內容：定時定量潤滑裝置的可靠性，檢查潤滑油路無滲漏，到各潤滑點的油量分配等功能。4數(shù)控機床性能的檢驗主要包括，主軸系統(tǒng)性能、進給系統(tǒng)性能、自動換刀系統(tǒng)、電氣裝置、安全裝置、潤滑裝置、氣壓裝置及附屬裝置等。4主軸系統(tǒng)性能檢查，應選擇手動方式高、中、低三個主軸轉速，連續(xù)進行5次正轉和反轉的啟動和停止動作，檢驗主軸動作的靈活性和可靠性。4普通車床溜板移動在垂直平面內的直線度全行程上運動曲線只許凸。50、普通車床溜板移動對主軸中心線的平行度：檢驗棒伸出一端，只許向上偏和向前偏。5工作臺面的平面度只允許凹。5CK3263B數(shù)控車床精車端面的平面度，端面只許凹。5機床的幾何精度是否可以調整一項檢測一項不可以。5表架的剛性，百分表的重量，檢驗棒自身的振擺和彎曲是否造成測量誤差能。5在檢查HN63臥加時，兩軸垂直度，YZ軸、ZX軸時，工作臺擺放角尺允許向主軸端偏。5臥加綜合試件加工檢查時，對試件材料，刀具技術要求，主軸轉速，進給量，環(huán)境溫度以及切削液有著一定的要求。5臺灣大立MCV1350立式加工中心機床精度驗收主要包括： ① 工作臺面的平面度；② 各坐標方向移動時相互垂直度；③ X、Y坐標方向移動時工作臺面的平行度； ④ X坐標方向移動時工作臺面T形槽側面的平行度； ⑤主軸的軸向竄動； ⑤ 主軸孔的徑向跳動；⑥ 主軸箱沿Z軸坐標方向移動時主軸軸心線的平行度； ⑦ 主軸回轉軸心線對工作臺面的垂直度； ⑨主軸箱在Z軸方向移動的直線度。5檢查日本馬扎克數(shù)控車床主軸中心線對拖板Z向移動的平行度和主軸試棒不許向X負方向傾斜。① 在主軸孔中插入一根檢驗棒，使固定在拖板上的指示器的測頭觸及檢驗棒移動拖動拖板檢驗，以指示器讀數(shù)的最大值為實測值，測量長度為300mm，測量值分別為A、(mm)； B、（mm）；②在設計過程中，設計者考慮