生產(chǎn)部管理評審匯報材料(編輯修改稿)
2024-10-13 20:13 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 行車間轉(zhuǎn)運，減少了產(chǎn)品混料發(fā)生的機率。對于質(zhì)量重要關(guān)口模切工序和粘箱工序也嚴格進行了標示管控，確保做到產(chǎn)品質(zhì)量的跟蹤和追蹤。另外，完善了作業(yè)文件及作業(yè)標準的管理，確保生產(chǎn)現(xiàn)場得到有效的指導(dǎo)文件。強化對生產(chǎn)員工作業(yè)方法和作業(yè)標準的培訓(xùn)及考核，加強對員工監(jiān)督、檢查和指導(dǎo)。為了有效實施產(chǎn)品的可追溯性，我部認真按程序文件的要求，填寫產(chǎn)品制作過程中的相關(guān)記錄并保存完整，對產(chǎn)品的質(zhì)量記錄進行整理、歸檔，并嚴抓產(chǎn)品制作過程中的相關(guān)記錄。(三)現(xiàn)場及安全生產(chǎn)現(xiàn)場“5S”自出臺后5S檢查管理規(guī)定以來，現(xiàn)場就再沒出現(xiàn)較散亂現(xiàn)象。設(shè)備工具擺放也較整齊，整個車間給人整潔、清爽的感覺，針對“5S”判定的管理規(guī)定措施，有效給予肯定，跟進效果滿意。一線的作業(yè)員工有些安全生產(chǎn)意識不夠強，時有小工傷事故發(fā)生，今后的工作重點是加強對員工安全培訓(xùn)。車間所有設(shè)備也建立了日保養(yǎng)制度。設(shè)備課每周不定期組織不少于一次設(shè)備保養(yǎng)及維護方面的檢查，對于發(fā)現(xiàn)的問題點勒令進行整改，對于些技術(shù)性的問題點組織專門人員進行培訓(xùn)。(四)總結(jié)2013，生產(chǎn)部共接到銷售部下達的訂貨清單或客戶訂單共814多份，均全部按計劃完成，完成率達100％，具體措施為：為了滿足客戶的須求，經(jīng)生產(chǎn)部、技術(shù)部采取了改進措施，在生產(chǎn)部全體員工的努力，在生產(chǎn)線管理方面有了很大的改進，證明了生產(chǎn)部、技術(shù)部制定改進措施的有效。經(jīng)生產(chǎn)部月總結(jié)分析來看，%，生產(chǎn)部采取一些措施，計劃11月份廢品為 2%以上，12月份還需要繼續(xù)跟進，且須制定相應(yīng)的改進措施。公司現(xiàn)有生產(chǎn)關(guān)鍵設(shè)備25臺，已全部通過驗收，并建立了相關(guān)設(shè)備管理卡、保養(yǎng)計劃、保養(yǎng)記錄和日常點檢表等，通過這些措施，公司的所有設(shè)備基本未出現(xiàn)重大問題，說明生產(chǎn)部制定的這些措施是有效的。為確保各工序產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定，各道工序均采用質(zhì)量記錄來改善不良和預(yù)防不良的產(chǎn)生，每道工序必須協(xié)助品質(zhì)部做好首、未件必檢和首、中、末檢制度。生產(chǎn)部以每周至少進行兩次培訓(xùn)為基準，對員工進行有關(guān)專業(yè)知識和操作技能的培訓(xùn)，讓每一位員工養(yǎng)成了良好的品質(zhì)意識和成本意識。對產(chǎn)品的交貨期，生產(chǎn)部做到一準時、二提前的原則，使合格的產(chǎn)品在交貨期前送到客戶手中，每次訂單下至生產(chǎn)部時，生產(chǎn)部干部即對其進行周密的策劃，使生產(chǎn)能夠順暢的進行。(五)建議：按公司現(xiàn)有人力和設(shè)備的配置，其產(chǎn)能為1000萬元/月，但目前由于訂單比較少，產(chǎn)能沒有完全發(fā)揮，建議銷售部加大市場拓展力度
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