【文章內(nèi)容簡介】 足要求。 基本時間 根據(jù) 資料所知高速鋼圓柱銑刀 銑面基本時間為： tm =zc fnl??2 tm = )6050(2 ??? = 工序Ⅱ切削用量及基本時間的確定 切削用量 本工序為銑 φ16mm孔的端面。選擇高速鋼圓柱銑刀直徑 d=50mm，齒數(shù) z=8。已知銑削寬度 ae =，銑削深度 aP =35mm 故機床選用 XA6132 臥式銑床。 fZ 根據(jù)資料所知，查得每齒進給量 fZ =～ 、現(xiàn)取 fZ =。 根據(jù)資料所知，銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為 ， 耐用度T=180min。 進給量 fzc 根據(jù)資料所知，依據(jù)上述參數(shù)，查取 Vc＝ 73mm/s， n=350r/min,Vf=390mm/s。 根據(jù) XA6132 型立式銑床 主軸轉(zhuǎn)速表查取， nc=150r/min,Vfc=350mm/s。 則實際切削 ： Vc = 10000 d? 河南機電高等?？茖W校畢業(yè)設計說明書 17 Vc=1000 ??= 實際進給量 ： fzc=znvccf fzc=10150350?= 依據(jù)上道工序校驗的方法，根據(jù) 資料所知 ， 切削功率的修正系數(shù) kmpc =1，則 Pcc = ， Pct = kw， Pcm = 可知 機床功率能夠滿足要求。 基本時間 根據(jù) 資料所知高速鋼圓柱銑刀 銑面基本時間為： tm =zc fnl??2 tm = )203015(2 ? ??? = min 工序Ⅲ切削用量及基本時間的確定 切削用量 本工序為銑 φ32mm 孔和 φ16mm 孔在同一基準上的兩個端面，所選刀具為高速鋼圓柱銑刀其直徑為 d=60mm，齒數(shù) z=8。其他與上道工序類似。 fZ 根據(jù)資料 ， 查得每齒進給量 fz=～ ，現(xiàn)取 fz=。 根據(jù)資料，銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為 ，耐用度 T=180min。 每齒 進給量 fzc 根 據(jù) 資 料 所 知 ， 依 據(jù) 上 述 參 數(shù) ， 查取 Vc ＝ 85mm/s ，n=425r/min,Vf=438mm/s。 根據(jù) XA6132 型立式銑床 主軸轉(zhuǎn)速表查取， nc=250r/min,Vfc=400mm/s。 則實際切削 ： 河南機電高等?？茖W校畢業(yè)設計說明書 18 Vc = 10000 d? Vc=1000 ??= 實際進給量 ： fzc=znvccf fzc= 8250400? = 根據(jù) 資料所知 ，根據(jù)以上參數(shù)可知， 切削功率的修正系數(shù) kmpc =1，則 Pcc = ， P ct = kw， Pcm =，依據(jù)上述校驗方法可知機床功率能滿足要求。 基本時間 根據(jù) 資料所知高速鋼圓柱銑刀 銑面基本時間為： tm =zc fnl??2 tm = 0 )605035(2 ? ??? = min 工序Ⅳ切削用量及基本時間的確定 切削用量的確定 本工序為銑深 ,寬 6mm的槽。所選刀具為切槽銑刀，銑刀直徑 d=6mm，根據(jù)資料選擇銑刀的基本形狀 r0=10176。， a0=20176。，已知銑削寬度 ae =3mm，銑削深度 aP =9mm故機床選用 XA6132 臥式銑床。 fZ 根據(jù)資料所知，用切槽銑刀加工鑄鐵，查得每齒進給量 f Z =～、現(xiàn)取 fZ =。 河南機電高等?？茖W校畢業(yè)設計說明書 19 根據(jù)資料所知，用切槽銑刀加工鑄鐵，銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為， 耐用度 T=60min。 進給量 fzc 根據(jù)資料所知，依據(jù)銑刀直徑 d=6mm， 銑削寬度 ae =3mm，銑削深度 aP =9mm，耐用度 T=60min 時查取 Vc＝ 98mm/s， n=439r/min,Vf=490mm/s。 根據(jù) XA6132 型立式銑床 主軸轉(zhuǎn)速表查取， nc=300r/min,Vfc=475mm/s。 則實際切削 ： Vc = 10000 d? Vc= 1000 ?? = 實際進給量 ： fzc=znvccf fzc= 10300475? = 據(jù)資料可知， 切削功率的修正系數(shù) kmpc =1，則 Pcc = ， Pct = kw，可知機床功率能滿足要求。 基本時間 根據(jù) 資料 所知高速鋼圓柱銑刀 銑面基本時間為： tm =zc fnl??2 tm = )627(4 ? ?? = 工序Ⅴ切削用量及基本時間的確定 切削用量 本工序為車端面、鉆孔 φ車孔 φ1孔口倒角，加工條件為：工件材河南機電高等專科學校畢業(yè)設計說明書 20 料為 HT200,選用 CA6140 車床。刀具選擇：選擇高速鋼麻花鉆， do=φ10mm，鉆頭采用雙頭刃磨法，后角 αo＝ 120176。， 45 度車刀。 查《切削手冊》 rmmf /~? ???dl 所以rmmf /? ， 按鉆頭強度選擇 rmmf /? 按機床強度選擇rmmf /? ， 最終決定選擇機床已有的進給量 rmmf /? 經(jīng)校驗 max708 5 FF f ?? 校驗 成功。 ： 后刀面最大磨損限度（查《切削手冊》）為 ～ ，壽命 min60?T 。 切削速度，查《切削手冊》： rmmvc /10? 修正系數(shù) ?TVK ?MVK ?tvK ?Kxv ?vK 10?apvK 故 rmmvc /15? m in/ 151 00 01 00 00 rxxd vn s ??? ? 查《切削手冊》機床實際轉(zhuǎn)速為 min/452rnc ? 故實際的切削速度 rmmndv sc / ?? ? NmMc 73? NmM m ? 所以 mc MM ? Ec PkwP ?? ~ 故滿 足條件，校驗成立。 計算工時： m 5 2 1026 ?????? nf lLt m 工序Ⅵ的切削用量及基本時間的確定 河南機電高等?？茖W校畢業(yè)設計說明書 21 切削用量 本工序為鉆 φ32mm 孔，刀具選用高速鋼復合鉆頭，直徑 d=32mm，使用切削液 f 由于孔徑和深度都很大，宜采用自動進給， fz=。 根據(jù)表 5130，鉆頭后刀面最大磨損量 為 ，耐用度 T=50min。 V 由表 5132， σ=670MPa 的 HT200 的加工性為 5 類，根據(jù)表 5127，進給量 f=，由表 5131， 可 查得 V=17m/min， n=1082r/min。根據(jù)Z535 立式鉆床說明書選擇主軸實際轉(zhuǎn)速 . 基本時間 鉆 φ32mm深 45mm的通孔，基本時間為 25s 工序Ⅷ的切削用量及基本時間的確定 切削用量 本工序為鉆、半精鉸，精鉸 φ16mm的孔 。 鉸刀選用 的標準高速鋼鉸刀， r0=0,a0=8176。 ,kr=5176。鉸孔擴削用量： 1. 確定進給量 f 根據(jù)參考文獻三表 查出 f 表 =～ 給量，按 Z525 機床說明書，取 f=。 2. 確定切削速度 v 和轉(zhuǎn)速 n 根據(jù)表 取 V 表 =,切削速度的修正系數(shù)可按表 查出， kmv=1。 1 5 .8 1 1 5 3 .8 92 0 0 .1 0 4prpaa ????? 故 Kqpv= 故 V表 ’ = 1=河南機電高等?？茖W校畢業(yè)設計說明書 22 N’ =010 00 39。 10 00 12 .3 5 24 8. 6 / m in15 .8 1v rd?? ????表 根據(jù) Z525 機床 說明書選擇 n=275r/ V為： V= 0 1 5 .8 1 2 7 5 1 3 .6 5 / m in1 0 0 0 1 0 0 0dn m?? ???? 根據(jù)以上計算確定切削用量如下： 鉆孔： d0=15mm, f=, n=400r/min, v=18m/min 半精鉸： d0=, f=, n=574r/min, v= 精鉸： d0=, f=,n=275r/min, v= 時間計算： ： Tm = 12l l l lnf nf??? 式中， n=400,f=,l=,l1=l2=5mm Tm = 5 5 m in400 ?? ?? 3. 半精鉸基本工時： l1 = ~)2~1(452 )2~1(2 1 ??????? c t gc t g k rdD L=,n=530r/min,f=,取 l1=3mm, l2=4mm, Tm = 27 .5 3 4 0. 12 6 m in53 0 0. 5?? ?? ： l1 = ~)2~1(452 )2~1(2 1 ??????? c t gc t g k rdD 取 l1=4mm, l2== Tm = 4 2 m in275 ?? ?? 工序Ⅸ的切削用量及基本時間的確定 切削用量 河南機電高等?？茖W校畢業(yè)設計說明書 23 本工序為鉆螺紋孔 φ6mm、攻絲 M86H，刀具選用錐柄階梯麻花鉆，直徑 d=6mm,以及機用絲錐。鉆床選用 Z525 立式鉆床，使用切削液。 f 由于孔徑和深度都不大，宜采用手動進給。 根據(jù)表 5130，鉆頭后到面最大磨損量為 ，耐用度 T=20min。 V 由表 5132， b? =670MPa 的 HT200 的加工性為 5類，根據(jù)表 5127 進給量可取 f=；由表 5131 可查 V=13m/min,n=1063r/min,根據(jù) Z525立式鉆床說明書選擇主軸實際轉(zhuǎn)速。 基本時間 鉆 Φ 6mm螺紋孔，攻絲，基本時間為 45s. 工序Ⅹ的切削用量及基本時間的確定 本工序為鉆 φ6mm的孔， 锪 120176。倒角，選用 Z525 立式鉆床加工 切削用量 刀具采用高速鋼復合鉆頭，直徑 d=6mm，使用切削液。 f 由于孔徑和深度均很小，宜采用手動進給 根據(jù)表 5130，鉆頭后刀面最大磨損量為 ，耐 用度為 15min。 V 由表 5132， b? =670MPa 的 HT200 的加工性為 5類，據(jù)表 5127，暫定進給量 f=。由表 5131，可查 v=16m/min。根據(jù) Z525 立式鉆床說明書選擇主軸實際轉(zhuǎn)速 n=1041r/min。 基本時間 鉆一個 φ6mm深 8mm 的通孔，基本時間約為 6s. 河南機電高等?？茖W校畢業(yè)設計說明書 24 第 7 章 夾具設計 經(jīng)過與老師協(xié)商，決定設計第Ⅷ道工序的工裝夾具，在給定的零件中，對本序價格的主要要求考慮尺寸 60，由于公 差要求較低，因此本步的重點應在加緊的方便與快速性上。 定位基準的選擇 出于定位簡單和快速的考慮，選擇孔 φ32mm和端面為基準定位，側(cè)面加定位銷輔助定位，使工件完全定位，再使用快速螺旋卡緊機構(gòu)進行卡緊。 切削力和卡緊力計算 本步加工按鉆削估算卡緊力，實際效果可以保證可靠的卡緊。 鉆削軸向力 ： NdfkCF zfyfFFi 2 5 2 0 0 0 ?????? 扭矩 MNkfdCT tytztT ??????? ? 卡緊力為 NFF f ?? ? 取系數(shù) S1= S2=S3=S4= 則實際卡緊力為 F’ =S1 S2 S3 S4 F= 使用快速螺旋定位機構(gòu)快速人工卡緊，調(diào)節(jié)卡緊力調(diào)節(jié)裝置，即可指定可靠的卡緊力。 定位誤差分析 本工序采用孔φ 32 和端面為基準定位，使加工基準和設計基準統(tǒng)一，能很好的保證定位的精度。 夾具設計及操作的簡要說明 夾具的卡緊力不大，故使用手動卡緊。為了提高生產(chǎn)力，使用螺紋卡緊機構(gòu) 本次設計中還按老師的要求畫出了夾具體的零件圖，具體結(jié)構(gòu)可參見附圖。 河南機電高等?？茖W校畢業(yè)設計說明書