機(jī)械制造畢業(yè)設(shè)計(jì)論文(推動(dòng)架及加工夾具的設(shè)計(jì))(編輯修改稿)
2024-09-03 11:23 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 I 銑φ32mm孔的端面工序II 銑φ16mm孔的端面工序III 銑φ32mm孔和φ16mm孔在同一基準(zhǔn)的兩個(gè)端面工序IV 工序V 車φ10mm孔和φ16mm的基準(zhǔn)面工序VI 鉆、擴(kuò)、鉸φ32mm，倒角45176。選用Z535立式鉆床加工工序VII 鉆φ10mm和鉆、半精鉸、精鉸φ16mm孔，倒角45176。用Z535立式鉆床加工工序VIII 鉆半、精鉸、精鉸φ16mm,倒角45176。選用Z525立式鉆床工序Ⅸ 鉆螺紋孔φ6mm的孔，攻絲M86H。選用Z525立式鉆床加工工序Ⅹ 鉆φ6mm的孔，锪120176。的倒角。選用Z525立式鉆床加工工序Ⅺ 拉溝槽R3上述兩個(gè)工藝方案的特點(diǎn)在于：兩個(gè)方案都是按加工面再加工孔的原則進(jìn)行加工的。方案一是先加工鉆φ10mm和鉆、半精鉸、精鉸φ16mm的孔，然后以孔的中心線為基準(zhǔn)距離12mm加工鉆、擴(kuò)、鉸φ32mm,倒角45176。，而方案二則與此相反，先鉆、擴(kuò)、鉸φ32mm,倒角45176。，然后以孔的中心線為基準(zhǔn)距離12mm鉆φ16mm的孔，這時(shí)的垂直度容易保證，并且定位和裝夾都很方便，選擇方案二是比較合理的。表 擬定工藝過(guò)程工序號(hào)工序內(nèi)容簡(jiǎn)要說(shuō)明010一箱多件沙型鑄造020進(jìn)行人工時(shí)效處理消除內(nèi)應(yīng)力030涂漆防止生銹040銑φ32mm孔的端面先加工面050銑φ16mm孔的端面060銑φ32mm孔和φ16mm孔在同一基準(zhǔn)的兩個(gè)端面070080車φ10mm孔和φ16mm的基準(zhǔn)面090鉆、擴(kuò)、鉸φ32mm，倒角45176。0100鉆φ10mm和鉆、半精鉸、精鉸φ16mm孔，倒角45176。0110鉆半、精鉸、精鉸φ16mm,倒角45176。0120鉆螺紋孔φ6mm的孔，攻絲M86H0130鉆φ6mm的孔，锪120176。的倒角后加工孔0140拉溝槽R30150檢驗(yàn)0180入庫(kù)第5章 選擇加工設(shè)備及刀具、夾具、量具由于生產(chǎn)類型為中小批量，故加工設(shè)備以通用機(jī)床為主，輔以少量專用機(jī)床，其生產(chǎn)方式以通用機(jī)床專用夾具為主，輔以少量專用機(jī)床的流水生產(chǎn)線，工件在各機(jī)床上的裝卸及各機(jī)床間的傳送均由人工完成. 選擇機(jī)床，根據(jù)不同的工序選擇機(jī)床工序0050銑φ32mm孔的端面和銑φ16mm孔的端面，因定為基準(zhǔn)相同。工序的工步數(shù)不多，成批生產(chǎn)要求不高的生產(chǎn)效率。故選用臥銑，選擇XA6132臥銑銑床。工序060銑φ32mm孔和銑φ16mm的孔在同一基準(zhǔn)的兩個(gè)端面，宜采用臥銑。選擇XA6132臥式銑床。，寬6mm的槽，由于定位基準(zhǔn)的轉(zhuǎn)換。宜采用臥銑，選擇XA6132臥式銑床。工序080車φ10mm孔和φ16mm的基準(zhǔn)面本工序?yàn)檐嚩嗣?，鉆孔φ10mm，車孔φ16mm，孔口倒角。宜選用機(jī)床CA6140車床。工序090 鉆、擴(kuò)、鉸φ32mm，倒角45176。選用Z535立式鉆床。工序0100鉆φ10mm和鉆、半精鉸、精鉸φ16mm孔，倒角45176。用Z535立式鉆床加工。工序0110鉆半、精鉸、精鉸φ16mm,倒角45176。選用Z525立式鉆床。工序0120鉆螺紋孔φ6mm的孔，攻絲M86H。選用Z525立式鉆床加工。工序0130鉆φ6mm的孔，锪120176。的倒角。選用Z525立式鉆床加工。工序0140 拉溝槽R3 選用專用拉床。 選擇夾具本零件除粗銑及鉆孔等工序需要專用夾具外，其他各工序使用通用夾具即可。 選擇刀具，根據(jù)不同的工序選擇刀具=60mm，齒數(shù)z=10，及直徑為d=50mm，齒數(shù)z=8及切槽刀直徑d=6mm。、半精鉸φ16mm的孔。倒角45176。，選用專用刀具。刀具：選擇高速鋼麻花鉆，do=φ10mm，鉆頭采用雙頭刃磨法，后角＝120176。，45度車刀。 用錐柄階梯麻花鉆，機(jī)用絲錐。 選擇量具 本零件屬于成批生產(chǎn)，一般情況下盡量采用通用量具。根據(jù)零件的表面的精度要求，尺寸和形狀特點(diǎn)，參考相關(guān)資料，選擇如下： ，～125mm的外徑千分尺。因?yàn)榭椎募庸ぞ冉橛贗T7～I(xiàn)T9之間， 測(cè)量范圍50mm～125mm的內(nèi)徑千分尺即可。槽經(jīng)粗銑、半精銑兩次加工。槽寬及槽深的尺寸公差等級(jí)為：粗銑時(shí)均為IT14。半精銑時(shí)，槽寬為IT13，槽深為IT14?！?50mm的游標(biāo)卡尺進(jìn)行測(cè)量。 （所有面）根據(jù)加工長(zhǎng)度的為50mm，毛坯的余量為4mm，粗加工的量為2mm。根據(jù)《機(jī)械工藝手冊(cè)》、加工的寬度為50mm。對(duì)精度要求不高的面，在粗加工就是一次就加工完。1. φ32mm.毛坯為空心，通孔，孔內(nèi)要求精度介于IT7～I(xiàn)T8之間。查《機(jī)械工藝手冊(cè)》。鉆孔：φ31mm. 2z=擴(kuò)孔： 2z=粗鉸： 2z=精鉸：φ32H72. φ16mm.毛坯為實(shí)心，不沖孔，孔內(nèi)要求精度介于IT7～I(xiàn)T8之間。查《機(jī)械工藝手冊(cè)》。鉆孔：φ15mm. 2z=擴(kuò)孔： 2z=粗鉸： 2z=精鉸：φ16H73. φ16mm的孔毛坯為實(shí)心、不沖出孔，孔內(nèi)要求精度介于IT8～I(xiàn)T9之間。查《機(jī)械工藝手冊(cè)》。鉆孔：φ15mm 2z=粗鉸： 2z=精鉸：φ16H8毛坯為實(shí)心、不沖出孔，孔內(nèi)要求精度介于IT8～I(xiàn)T9之間。查《機(jī)械工藝手冊(cè)》。鉆孔： 2z=精鉸：φ8H7毛坯為實(shí)心、不沖出孔，孔內(nèi)要求精度介于IT8～I(xiàn)T9之間。查《機(jī)械工藝手冊(cè)》。鉆孔： 2z=精鉸：φ6H7第6章 確定切削用量及基本時(shí)間 工序Ⅰ切削用量及基本時(shí)間的確定 切削用量 本工序?yàn)殂姦?2mm孔的端面。已知工件材料為HT200，選擇高速鋼圓柱銑刀直徑d=60mm，齒數(shù)z=10。根據(jù)資料選擇銑刀的基本形狀,r
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