【文章內(nèi)容簡介】 工條件：銑削尺寸為52mm的底面，銑削寬度a=52mm確定進給量：查《機械加工工藝手冊》—73，硬質(zhì)合金端銑刀進給量： ，確定切削速度，查《機械加工工藝手冊》—81，硬質(zhì)合金切削用量及功率： 由查《機械加工工藝手冊》——95可得： 所以V=確定主軸轉(zhuǎn)速： ，取相近n=1180r/min∴ 機床實際切削速度為： 計算切削時間： 同上：當銑削尺寸為38底面里，即銑削寬度 ∴ 故： 工序5：鉆A面孔4xΦ10mm按《機械加工工藝手冊》：當鑄鐵硬度HB200HBS，d8～12mm時，,由于孔深為12mm。故 ∴ 按機床選取 《機械加工工藝手冊》故機床實際切削速度： 切削工時： 因為有四個孔需加工，所以切削工時應(yīng)為： 工序7：粗銑前后面 刀具：材料YG6，耐用度180min,D=125mm,l=25mm,d=32mm,z=12.按《機械加工工藝手冊》，粗加工后，所以ap=。加工條件：銑削尺寸為160mm的前面，即銑削寬度，確定進給量，查《機械加工工藝手冊》： 確定切削速度，查《機械加工工藝手冊》： 確定主軸轉(zhuǎn)速： ，取相近轉(zhuǎn)速。故機床實際銑削速度為： 計算切削時間： 因為加工前后面，所有的銑削速度及主軸轉(zhuǎn)速都一樣，故銷銑時間應(yīng)為： 工序8：粗銑上端面 按《機械加工工藝手冊》，粗加工后，所以ap=。B面：加工條件：銑削尺寸為60mm的底面，即銑削寬度，確定進給量，查《機械加工工藝手冊》： 確定切削速度，查《機械加工工藝手冊》： 確定主軸轉(zhuǎn)速： 查機床使用手冊，取相近轉(zhuǎn)速。故機床實際銑削速度為： 計算切削時間： C面：方法同上 取 故： 計算切削時間： ∴ 工序9：粗銑F面機床：選用X53K立式銑床刀具：YG6，鑲齒套式面銑刀 D=160mm,L=45,d=50,z=16. ，,。 參考《簡明機械制造工藝手冊》所知，由于銑右側(cè)面屬于粗銑，故選擇切削用量為,，=。切削速度：v=80m/min確定主軸轉(zhuǎn)速查閱《機械加工工藝手冊》=235r/min則切削時間定額：則工序10：粗鏜孔Φ52mm 、Φ46mm、Φ70mm、Φ80mm和Φ105mm⒈鏜Φ46mm的孔確定進給量：參考《機械加工工藝手冊》： 切削速度v：參考《機械加工工藝手冊》，可得。修正數(shù)： 則： 這樣可以求出切削速度： 求出主軸轉(zhuǎn)速： 參考《機械加工工藝手冊》，查得相近轉(zhuǎn)速，在此取950r/min。故求出實際切削速度應(yīng)為： 切削時間： 參考《機械加工工藝手冊》其中： 則： ⒉粗鏜孔Φ52mm確定進給量：參考《機械加工工藝手冊》，即查得： 切削速度v：參考《機械加工工藝手冊》，可得。修正數(shù)： 則： 這樣可以求出切削速度： 求出主軸轉(zhuǎn)速： 參考機床使用說明書，查得相近轉(zhuǎn)速，在此取950r/min。故求出實際切削速度應(yīng)為： 切削時間： 參考《機械加工工藝手冊》其中： 則： 工序11：粗鏜孔Φ66H7mm、Φ40mm⒈加工余量的確定 組合機床加工上表面兩孔，采用鏜削加工，其工序余量如下（半徑余量）： 基本尺寸：Φ66mm Φ40mm 加工余量： 按《機械加工工藝手冊》，所以按加工方法的經(jīng)濟精度，并按“入體原則”確定各孔的工序尺寸公差，查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)》，標準公差數(shù)值為： 兩孔的垂直度由基準面底面保證。⒉切削用量的選擇與確定，查《機械加工工藝手冊》。鏜孔： Φ66H7mm Φ40mm 鏜削速度：Φ66H7mm的孔： Φ40孔： 故： 切削時間： 查表得： ?。?∴ 查表得取 其中： Tw——工作地服務(wù)時間；∴ 故單件時間定額： 工序12鉆前面8M6螺紋孔，30，20，及后面8M6螺紋孔和20⒈加工余量的確定：組合機床加工，其工序余量如下：（半徑余量）基本尺寸： M8螺紋底孔 20 30加工余量： 20mm 30mm所選鉆削所能達到的尺寸精度為IT11——IT12，所以按加工方法的經(jīng)濟精度，并按“入體原則”確定各孔的尺寸公差為： M8螺紋底孔 20 30 各螺紋孔的位置均由鉆模板保證⒉切削用量的選擇與確定：根據(jù)《機械加工工藝手冊》： 查《機械加工工藝手冊》，刀具選用高速鋼刀具鉆鑄鐵： 上述選擇是在盡量使工件切削同步以抵消其切削力的原則下選取的，可以確定其主軸轉(zhuǎn)速為： ⒊時間定額的計算：上式中，L為鉆套到工件表面，工件外表面到加工表面的距離和加工深度之和。其他時間： （單件機動時間） 故單件時間定額： 工序13：鉆上面6—M8螺紋底孔，10孔， 2—22H7，10孔，⒈加工余量的確定：組合機床加工，其工序余量如下：（半徑余量）基本尺寸： M8螺紋底孔 10 22H7加工余量： 10mm 22mm所選鉆削所能達到的尺寸精度為IT11——IT12，所以按加工方法的經(jīng)濟精度，并按“入體原則”確定各孔的尺寸公差為： M8螺紋底孔 10 22H7 各螺紋孔的位置均由鉆模板保證。⒉切削用量的選擇與確定：根據(jù)《機械加工工藝手冊》： 查《機械加工工藝手冊》，刀具選用高速鋼刀具鉆鑄鐵： 上述選擇是在盡量使工件切削同步以抵消其切削力的原則下選取的，可以確定其主軸轉(zhuǎn)速為： ⒊時間定額的計算：上式中，L為鉆套到工件表面，工件外表面到加工表面的距離和加工深度之和。其他時間： （單件機動時間） 故單件時間定額： 工序11：精銑前后面加工余量： 進給量： 切削速度： 故機床轉(zhuǎn)速可以確定為： 機床機加工時間為：其他時間的確定： 故單件時間定額： 工序15：精銑B、C面B面：D=80mm L=36mm d=27mm z=10mmC面：D=100mm L=40mm d=32mm z=10mm進給量： 切削速度： 故機床轉(zhuǎn)速可以確定為： 機床機加工時間為：其他時間的確定： 工序16：精鏜Φ52J7mm，Φ105H7mm，70mm，擴后面Φ20mm孔加工余量的確定，查《機械加工工藝手冊》：基本尺寸： Φ52mm Φ105H7mm 70