【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 C）和出貨檢驗(yàn)員（OQC）。QA中文全稱：即英文 QUALITY ASSURANCE 的簡(jiǎn)稱, 中文意思是品質(zhì)保證，質(zhì)量保證。其在ISO8402：1994中的定義是“為了提供足夠的信任表明實(shí)體能夠滿足品質(zhì)要求，而在品質(zhì)管理體系中實(shí)施并根據(jù)需 要進(jìn)行證實(shí)的全部有計(jì)劃和有系統(tǒng)的活動(dòng)”。有些推行ISO9000的組織會(huì)設(shè)置這樣的部門或崗位，負(fù)責(zé)ISO9000標(biāo)準(zhǔn)所要求的有關(guān)品質(zhì)保證的職能，擔(dān) 任這類工作的人員就叫做QA人員。IPQC：即英文Inprocess Quality Control 的簡(jiǎn)稱, 中文意思是制程檢驗(yàn)，擔(dān)任這類工作的人員叫做制程檢驗(yàn)員。JQE：即英文Joint Quality Engineer 的簡(jiǎn)稱, 中文意思是品質(zhì)工程師或客戶端工程師,或客戶端品質(zhì)工程師,即供應(yīng)商花錢雇用的為客戶工作的品質(zhì)工程師，是客戶SQE的眼睛和耳朵。DQA：即英文Design Quality Assurance 的簡(jiǎn)稱, 中文意思是設(shè)計(jì)品質(zhì)保證，如DQA經(jīng)理(設(shè)計(jì)品質(zhì)認(rèn)證經(jīng)理)。SQE：即英文Supplier Quality Engineer 的簡(jiǎn)稱, 中文意思是供應(yīng)商品質(zhì)工程師。此外，還有DQC：即英文Design Quality Control 的簡(jiǎn)稱, 中文意思是設(shè)計(jì)品質(zhì)控制。MQC：即英文Manufactor Quality Control 的簡(jiǎn)稱, 中文意思是制程品保。IPQC的檢驗(yàn)流程IPQC是指產(chǎn)品從物料投入生產(chǎn)到產(chǎn)品最終包裝過(guò)程的品質(zhì)控制。（屬品質(zhì)保證部）、制程中不良品的確認(rèn),標(biāo)識(shí)及統(tǒng)計(jì)；，對(duì)整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程物料使用、裝配操作、機(jī)器運(yùn)行、環(huán)境符合性等全方位的定時(shí)檢查確認(rèn)。、巡檢和抽檢；是制程中巡回流動(dòng)檢驗(yàn)。（IPQC）：一般是指對(duì)物料入倉(cāng)后到成品入庫(kù)前各階段的生產(chǎn)活動(dòng)的品質(zhì)控制，即Input Process Quality Control。而相對(duì)于該階段的品質(zhì)檢驗(yàn)，則稱為FQC（Final Quality Control）。① 過(guò)程檢驗(yàn)的方式主要有：、互檢、專檢相結(jié)合；、巡檢相結(jié)合；；；；；② 過(guò)程品質(zhì)控制（IPQC）：是對(duì)生產(chǎn)過(guò)程做巡回檢驗(yàn)。；；：保證合適的巡檢時(shí)間和頻率，嚴(yán)格按檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)或作業(yè)指導(dǎo)書檢驗(yàn)。包括對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量、工藝規(guī)程、機(jī)器運(yùn)行參數(shù)、物料擺放、標(biāo)識(shí)、環(huán)境等的檢驗(yàn)。d檢驗(yàn)記錄，應(yīng)如實(shí)填寫。③ 過(guò)程產(chǎn)品品質(zhì)檢驗(yàn)（FQC）：是針對(duì)產(chǎn)品完工后的品質(zhì)驗(yàn)證以確定該批產(chǎn)品可否流入下道工序，屬定點(diǎn)檢驗(yàn)或驗(yàn)收檢驗(yàn)。：外觀、尺寸、理化特性等；：一般采用抽樣檢驗(yàn)；；；④ 依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)：《作業(yè)指導(dǎo)書》、《工序檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》、《過(guò)程檢驗(yàn)和試驗(yàn)程序》等等。品質(zhì)檢驗(yàn)方法全數(shù)檢驗(yàn)：將送檢批的產(chǎn)品或物料全部加以檢驗(yàn)而不遺漏的檢驗(yàn)方法。適用于以下情形：① 批量較小，檢驗(yàn)簡(jiǎn)單且費(fèi)用較低；② 產(chǎn)品必須是合格；③ 產(chǎn)品中如有少量的不合格，可能導(dǎo)致該產(chǎn)品產(chǎn)生致命性影響。抽樣檢驗(yàn)：從一批產(chǎn)品的所有個(gè)體中抽取部分個(gè)體進(jìn)行檢驗(yàn)，并根據(jù)樣本的檢驗(yàn)結(jié)果來(lái)判斷整批產(chǎn)品是否合格的活動(dòng)，是一種典型的統(tǒng)計(jì)推斷工作。① 適用于以下情形：；，無(wú)法進(jìn)行全數(shù)檢驗(yàn)；；。② 抽樣檢驗(yàn)中的有關(guān)術(shù)語(yǔ)：：同樣產(chǎn)品集中在一起作為抽驗(yàn)對(duì)象；一般來(lái)說(shuō)，一個(gè)生產(chǎn)批即為一個(gè)檢驗(yàn)批?？梢詫⒁粋€(gè)生產(chǎn)批分成若干檢驗(yàn)批，但一個(gè)檢驗(yàn)批不能包含多個(gè)生產(chǎn)批，也不能隨意組合檢驗(yàn)批。：批中所含單位數(shù)量；：從批中抽取的產(chǎn)品數(shù)量；（Re）：Refuse的縮寫即拒收；（Ac）：Accept的縮寫即接收；（AQL）：Acceptable Quality Level的縮寫。通俗地講即是可接收的不合格品率。抽樣方案的確定： 我廠采用的抽樣方案是根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB2828《逐批檢驗(yàn)計(jì)數(shù)抽樣程序及抽樣表》來(lái)設(shè)計(jì)的。具體應(yīng)用步驟如下：① 確定產(chǎn)品的質(zhì)量判定標(biāo)準(zhǔn)：② 選擇檢查水平：一般檢查水平分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ；特殊檢查水平分SSSS4，一般情況下，采用一般水平Ⅱ。③ 選擇合格質(zhì)量水平（AQL）：AQL是選擇抽樣方案的主要依據(jù)，應(yīng)由生產(chǎn)方和使用方共同商定。④ 確定樣本量字碼，即抽樣數(shù)。⑤ 選擇抽樣方案類型：如一次正常抽樣方案，加嚴(yán)抽樣方案，還是多次抽樣方案。⑥ 查表確定合格判定數(shù)（AC）和不合格判定數(shù)（Re）。QC中文全稱: 即英文QUALITY CONTROL的簡(jiǎn)稱，中文意義是品質(zhì)控制，質(zhì)量檢驗(yàn)。其在ISO8402：1994的定義是“為達(dá)到品質(zhì)要求所采取的作業(yè)技術(shù)和活動(dòng)”。有些推行 ISO9000的組織會(huì)設(shè)置這樣一個(gè)部門或崗位，負(fù)責(zé)ISO9000標(biāo)準(zhǔn)所要求的有關(guān)品質(zhì)控制的職能，擔(dān)任這類工作的人員就叫做QC人員，相當(dāng)于一般企業(yè) 中的產(chǎn)品檢驗(yàn)員，包括進(jìn)貨檢驗(yàn)員（IQC）、制程檢驗(yàn)員（IPQC）、最終檢驗(yàn)員（FQC）和出貨檢驗(yàn)員（OQC）。IPQC：即英文Inprocess Quality Control 的簡(jiǎn)稱, 中文意思是制程檢驗(yàn)，擔(dān)任這類工作的人員叫做制程檢驗(yàn)員。第三篇：IPQC 工作職責(zé)IPQC 工作職責(zé)對(duì)公司產(chǎn)品投產(chǎn)前到成品入庫(kù)之間的各工序