【文章內(nèi)容簡介】 表面質(zhì)量要求，故比較容易實現(xiàn)。 綜上分析可以看出，注射時在工藝參數(shù) 控制得較好的情況下，零件的成型要求可以得到保證，該零件是適合注射成型的。 計算塑件的體積和質(zhì)量 由 Pro/E 模型分析得知：塑件的體積為 V=179。 。 根據(jù)《塑料模具技術(shù)手冊》表 19A 可查得聚苯乙烯的密度為 ～ 179。 取 ρ =179。 ，塑件的質(zhì)量 W=Vρ =， 塑件的表面積為 L= 10178。 3cm 估算塑件總體積 1V =179。 5=179。 1 Z 1KV V? 1Z 1VV K? = =179。 1K 注射機(jī)最大注射量的利用系數(shù)，一般取 1K = ZV 射機(jī)最大注射量 3cm 1V 所需塑料的容積 （包括澆注系統(tǒng)凝料及飛邊在內(nèi)） 3cm 采用一模五件的模具結(jié)構(gòu)，考慮其外形尺寸、注射時所需壓力等 ，并由《塑料模具技術(shù)指導(dǎo)》表 132初步選用注射機(jī)為 XSZ60。 注射工藝參數(shù)的確定 根據(jù)《型腔模具設(shè)計與制造》附錄查得： 注射機(jī)類型：螺桿式 螺桿轉(zhuǎn)速： 18 /minr 18 /minr 模具溫度： 32~65℃ 注射壓力： 60~110MPa 三維造型軟件在模具設(shè)計中的應(yīng)用 （按鈕注射模設(shè)計） 5 注射時間： 15~45s 保壓時間： 0~3s 冷卻時間： 15~60s 成型 周期： 40~120s 上述工藝參數(shù)在試模時可作適當(dāng)調(diào)整。 3 注射模的結(jié)構(gòu)設(shè)計 分型面的選擇 ： 該 塑件表面無特殊要求，高度為 ，且截面形狀比較簡單和規(guī)則， 若采用（ a）水平分型面，塑料可能留在定模。為了使塑料脫模必須設(shè)計定模推出機(jī)構(gòu)，這使得模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜。由分型面的選擇原則：分型面應(yīng)設(shè)在零件截面最大的部位，且不影響零件的外觀，如 AA面，塑件包緊動模型芯而留在動模，模具結(jié)構(gòu)簡單?？梢?，（ b） 分型方式既可降低模具的復(fù)雜程度，減少模具加工難度，又便于成型后的脫模，故選用（ b）分型方式較為合理。 分型面 （ a） 分型面 （ b） 確定型腔的排列方式： 綜合考慮澆注系統(tǒng)、模具結(jié)構(gòu)、塑件形狀尺寸和生產(chǎn)批量，擬 采用如圖 31所示的型腔排列方式。這種排列方式的優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)批量高，模具尺寸合適，適合大批量生產(chǎn)。澆口到各型腔的流道尺寸均等，若采用一模一腔的排列方式，因塑件很小模架相對較大，容易造成浪費(fèi)，不適合大批量生產(chǎn)。 圖 31型腔排列方式 三維造型軟件在模具設(shè)計中的應(yīng)用 （按鈕注射模設(shè)計） 6 澆注系統(tǒng)的設(shè)計： 主流道的設(shè)計 根據(jù)《塑料模具設(shè)計指導(dǎo)》查得 XSZ60 型注射機(jī)噴嘴前端孔徑 d=4mm，噴嘴前端球面半徑 R=12mm。 根據(jù)模具主流道與噴嘴 R=R+(1~2)mm 及 d=d+(~1)mm 取主流道球面半徑R=13mm，小端直徑 d=。 為了便于凝料從主流道中拔出，將主流道設(shè)計成圓錐形，其斜度為 3176。經(jīng)換算得主流道大端直徑 D=8mm，球形凹坑深度取 5mm(一般取 5~8mm).為了使熔料順利進(jìn)入分流道，在主流道出料端設(shè)置 r=1~3mm的圓弧過渡，這里取 r=1mm。 分流道的設(shè)計 本塑件的形狀簡單，熔料填充型腔比較容易，為便于加工利于充模，選用截面形狀為半圓形的分流道。由《型腔模具設(shè)計與制造》表 36 查得 D=5mm,長為12mm,Ra= m 。 澆口設(shè)計 根據(jù)塑件的成型要求及型腔的排列方式，選用平行式側(cè)澆口，截面為梯形。由《塑料模具技術(shù)手冊》表 36 知澆口的流道寬度為 2mm，流道深度為 1mm，流道側(cè)角度為 15176。，流道拐角半徑為 ，其具體形狀尺寸及位置如圖 32所示。 圖 32 澆口形狀尺寸 及位置 標(biāo)準(zhǔn) 零件的選用 澆口套和定位環(huán)的選用 查 《實用模具技術(shù)手冊》 表 2033 選用 適合普通澆注系統(tǒng)使用的 B型澆口套，材三維造型軟件在模具設(shè)計中的應(yīng)用 （按鈕注射模設(shè)計） 7 料 T10A，淬火處理，硬度 50～ 55HRC,其具體結(jié)構(gòu)及相關(guān)尺寸如圖 33所示 ： （ a） 澆口套 （ b）定位圈 圖 33（ a） （ b） 定位圈為標(biāo)準(zhǔn)件，查 《實用模具設(shè)計與制造手冊》表 6112 選Ⅱ型定位圈，材料45 剛，熱處理硬度 43～ 48HRC，澆口套與定模板的配合采用 H7/m6，澆口套與定位圈的配合采用 H9/f8。 導(dǎo)柱和導(dǎo)套的選用 該模具采用 4 根 導(dǎo)柱，安裝在支承板和模板上，導(dǎo)柱固定部分與模具板按 H7/k6配合，滑動部分按 H8/f7 或 H7/f7 的間隙配合。材料 T8A，淬火處理，硬度 50～ 55HRC，由《塑料注射成型工藝 及 模具》表 47（ ）查得 導(dǎo)柱 （ ￠ 12mm） 有關(guān)參數(shù)如 下 表 31所示： 表 31 帶頭導(dǎo)柱 （ ） /mm 簡 圖 三維造型軟件在模具設(shè)計中的應(yīng)用 （按鈕注射模設(shè)計） 8 d(f7) 基本尺寸 12 16 20 25 32 40 50 63 極限偏差 1d （ k6） 基本尺寸 12 16 20 25 32 40 50 63 極限偏差 + + + + + + + + ? 16 20 25 32 40 48 56 70 ? 4 6 8 10 ? ?? 40 20 50 25 25 25 63 71 25 80 90 32 40 100 根據(jù)所選參數(shù)由 Pro/E 繪制導(dǎo)柱三維圖如下 圖 34所示 ： 圖 34 帶頭導(dǎo)柱 三維造型軟件在模具設(shè)計中的應(yīng)用 （按鈕注射模設(shè)計） 9 導(dǎo)套與導(dǎo)柱相配合，用以確定動、定模的相對位置，導(dǎo)套孔滑動部分按 H8/f7或 H7/f7 的間隙配合，導(dǎo)套外徑與模板常采用 H7/k6 配合。材料 T8A，淬火處理，硬度 50～ 55HRC，由《塑料注射成型工藝 及 模具》表 45（ ） 選用 Ⅰ 型帶頭導(dǎo)套并 查得 其 有關(guān)參數(shù) 如下 表 32所示 ： 表 32 帶頭導(dǎo)套 （ ） /mm Ⅰ型帶頭導(dǎo)套 Ⅱ型帶頭導(dǎo)套 D(H7) 基本尺寸 12 16 20 25 32 40 50 63 極限偏差 + 0 + 0 + 0 + 0 1d （ k6） 基本尺寸 18 24 28 35 42 50 63 80 極限偏差 + + + + + + + + 2d (e7) 基本尺寸 18 24 28 35 42 50 63 80 極限偏差 ?? 12 16 20 25 32 40 50 63 4d (f7) 基本尺寸 18 24 28 35 42 50 63 80 極限偏差 ? 22 28 32 40 48 56 71 90 ? 4 6 8 10 R 1 三維造型軟件在模具設(shè)計中的應(yīng)用 （按鈕注射模設(shè)計） 10 ?? 1L 16 16 20 20 25 25 32 32 根據(jù)所選參數(shù)由 Pro/E 繪制導(dǎo)套 三維圖如下圖 35所示： 圖 35 帶頭導(dǎo)套 復(fù)位桿的選用 根據(jù)模具結(jié)構(gòu)，采用 2根復(fù)位桿，材料 T8A，淬火處理，硬度 48～ 52HRC。查《塑料注射成型工藝 及 模具》表 414 知復(fù)位桿（ ￠ 8mm）的有關(guān)參數(shù)如 表 33所示： 表 33 復(fù)位桿尺寸 /mm 簡 圖 三維造型軟件在模具設(shè)計中的應(yīng)用 （按鈕注射模設(shè)計） 11 D(e7 或 f6) ? ? 與對應(yīng)模板孔的配合公差 L 基本尺寸 公差 8 12 4 + 根據(jù)使用需要選用相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)系列長度 10 14 17 6 + 16 20 20 25 + 25 30 8 根據(jù)所選參數(shù)由 Pro/E 繪制復(fù)位桿三維圖如下圖 36 所示： 圖 36 復(fù)位桿 拉料桿的選用 材料 T10A，淬火處理，硬度 50～ 55HRC， 按《塑料模具設(shè)計指導(dǎo)》表 710（ GB/T12981986）查拉料桿（ ￠ 10mm） 形狀 尺寸如 表 34所示 ： 表 34 拉料桿推薦尺寸 /mm 三維造型軟件在模具設(shè)計中的應(yīng)用 （按鈕注射模設(shè)計） 12 材料 T10A 熱處理 50HRC～ 55HRC d(e8) 基本尺寸 5 6 8 10 極限偏差 1d (n6) 基本尺寸 5 6 8 10 極限偏差 + + + + + + D 9 1 0 13 15 18 2d 3 4 3d m 5 7 7 7 7 1l 3 3 4 5 5 4d 3 5 6 8 5d 4 6 7 9 2l 2 r 2 L 、 l 按需要確定 根據(jù)所選參數(shù)由 Pro/E 繪制拉料桿三維圖如下圖 37 所示：