【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 以便于試模后根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行修正。 （ 6）如果分流倒道較多時(shí)，應(yīng)加設(shè)分流錐。 （ 7）分流道內(nèi)表面粗糙度 Ra 并不要求很低，一般取 μ m 左右即可，這樣表面稍不光滑，有助于塑料熔體的外層冷卻皮層固定，從而與中心部位的熔體之間產(chǎn) 生一定的速度差，以保證熔體流動(dòng)有適宜的剪切速率和剪切熱。 多分腔模中，分流道的布置有平衡式和非平衡式，而以平衡式布置為佳，所謂平衡式的布置，就是從流道到各個(gè)腔的分流道其長(zhǎng)度、形狀、斷面尺寸都是對(duì)應(yīng)相等的，這種設(shè)計(jì)可達(dá)到各個(gè)型腔均衡地進(jìn)料。 在本設(shè)計(jì)中分流道采用平衡式分流道如圖 32所示： 16 圖 32 主流道 分流道形狀、截面尺寸以及凝料體積 （ 1）形狀及截面尺寸 為了便與機(jī)械加工及凝料脫模，本設(shè)計(jì)的分流道設(shè)置在動(dòng)模分型面上，截面形狀采用加工工藝性比較好的梯形截面。梯形截面 對(duì)塑料熔料體及流動(dòng)阻力均不大，一般采用下面經(jīng)驗(yàn)公式來(lái)確定截面尺寸： B= m 4L = 取 B=6mm H=32 B=4 mm 分流道 L1 截面截面形狀下圖如圖 33所示 圖 33 分流道截面截面 （ 2） 凝料體積 17 分流道長(zhǎng)度 L=27mm 分 流道截面面積 A=20mm2 凝料體積 q=5420=540mm3 （ 4） 分流道的表面粗糙度 分流道的表面粗糙度 aR 要求較高，一般取 m～ m即可。 澆口的設(shè)計(jì) 澆口的作用 澆口是分流道和型腔之間的連接部分，也是注射模具澆注系統(tǒng)的最后部分，通過(guò)澆口直接使熔融的塑料進(jìn)入型腔內(nèi)。澆口的作用是使從流 道來(lái)的熔融塑料以較快的速度進(jìn)入并充滿(mǎn)型腔，型腔充滿(mǎn)塑料后，澆口能迅速冷卻封閉，防止型腔內(nèi)還未冷卻的熱料回流。 澆口設(shè)計(jì)與塑料制品形狀、塑料制品斷面尺寸、模具結(jié)構(gòu)、注射工藝參數(shù)（壓力等）及塑料性能等因素有關(guān)。澆口的截面要小，長(zhǎng)度要短，這樣才能增大料流速度，快速冷卻封閉，便于使塑料制品分離，塑料制品的澆口痕跡亦不明顯。 塑料制品質(zhì)量的缺陷，如缺料、縮孔、拼縫線(xiàn)、質(zhì)脆、分解、白斑、翹曲等，往往都是由于澆口設(shè)計(jì)不合理而造成的。 澆口設(shè)計(jì)的基本要點(diǎn) （ 1）盡量縮短流動(dòng)距離 澆口位置的安排應(yīng)保證塑料熔 體迅速和均勻地充填模具型腔，盡量縮短熔體的流動(dòng)距離，減少壓力損失，有利于排除模具型腔中的氣體，這對(duì)大型塑件更為重要。 （ 2）澆口應(yīng)設(shè)在塑件制品斷面較厚的部位 當(dāng)塑件的壁厚相差較大時(shí)，若將澆口開(kāi)設(shè)在塑件的薄壁處，這時(shí)塑料熔體進(jìn)入型腔后，不但流動(dòng)阻力大，而且還易冷卻，以致影響了熔體的流動(dòng)距離，難以保證其充滿(mǎn)整個(gè)型腔。另外從補(bǔ)縮的角度考慮，塑件截面最厚的部位經(jīng)常是塑料熔體最晚固化的地方，若澆口開(kāi)設(shè)在薄壁處，則厚壁處極易因液態(tài)體積收縮得不到收縮而形成表面凹陷或真空泡。因此為保證塑料熔體的充分流動(dòng)性，也為了有利于 壓力有效地傳遞和比較容易進(jìn)行因液態(tài)體積收縮時(shí)所需的補(bǔ)料，一般澆口的位置應(yīng)開(kāi)設(shè)在塑件壁最厚處。 （ 3）必須盡量減少或避免熔接痕 由于成型零件或澆口位置的原因，有時(shí)塑料充填型腔時(shí)造成兩股或多股熔體的匯合，匯合之處，在塑件上就形成熔接痕。熔接痕降低塑件的強(qiáng)度，并有損于外觀(guān)質(zhì)量，這在成型玻璃纖維增強(qiáng)塑料的制件時(shí)尤為嚴(yán)重。有時(shí)為了增加熔體的匯合，匯合之處，在塑件上就形成熔接痕。熔接痕降低塑件的強(qiáng)度，并有損于外觀(guān)質(zhì)量，這在 18 成型玻璃纖維增強(qiáng)塑料的制件時(shí)尤其嚴(yán)重。一般采用直接澆口、點(diǎn)澆口、環(huán)形澆口等可以避免熔接痕的產(chǎn)生，有 時(shí)為了增加熔體匯合處的溶接牢度，可以在溶接處外側(cè)設(shè)一冷料穴，使前鋒冷料引如其內(nèi)，以提高熔接強(qiáng)度。在選擇澆口位置時(shí)，還應(yīng)考慮熔接的方位對(duì)塑件質(zhì)量 及強(qiáng)度的不同影響。 （ 4）應(yīng)有利于型腔中氣體的排除 要避免從容易造成氣體滯留的方向開(kāi)設(shè)澆口。如果這一要求不能充分滿(mǎn)足，在塑件上不是出現(xiàn)缺料、氣泡就是出現(xiàn)焦斑。同時(shí)熔體充填時(shí)也不順暢，雖然有時(shí)可用排氣系統(tǒng)來(lái)解決，但在選擇澆口位置時(shí)應(yīng)先行加以考慮。 （ 5）考慮分子定向影響 充填模具型腔期間，熱塑性塑料會(huì)在流動(dòng)方向上 2呈現(xiàn)一定的分子取向，這將影響塑件的性能。對(duì)某一塑件 而言，垂直流向和平行于流向的強(qiáng)度、應(yīng)力開(kāi)裂傾向等都是有差別的，一般在垂直于流向的方位上強(qiáng)度降低，容易產(chǎn)生應(yīng)力開(kāi)裂。 （ 6）避免產(chǎn)生噴射和蠕動(dòng)（蛇形流） 塑料熔體的流動(dòng)主要受塑件的形狀和尺寸以及澆口的位置和尺寸的支配，良好的流動(dòng)將保證模具型腔的均勻充填并防止分層。塑料濺射進(jìn)入型腔可能增加表面缺陷、流線(xiàn)、熔體破裂及氣，如果通過(guò)一個(gè)狹窄的澆口充填一個(gè)相對(duì)較大的型腔，這種流動(dòng)影響便可能出現(xiàn)。特別是在使用低粘度塑料熔體時(shí)更應(yīng)注意。通過(guò)擴(kuò)大尺寸或采用沖擊型澆口（使料流直接流向型腔壁或粗大型芯），可以防止噴射和蠕動(dòng)。 （ 7）澆口與塑件連接得部位應(yīng)成 45176。的倒角；澆口和流道連接的部位一般斜度為 30176?！?45176。，并以 R1～ R2的圓弧和流道底面相連接。 本次設(shè)計(jì)采用側(cè)澆口形式。側(cè)澆口又稱(chēng)邊緣澆口，國(guó)外稱(chēng)之為標(biāo)準(zhǔn)澆口。側(cè)澆口一半開(kāi)設(shè)在分型面上，塑料熔體于型腔的側(cè)面充模，其截面形狀多為矩形狹縫（也有半圓型的注入口）。這類(lèi)澆口加工容易，修整方便，并且可以根據(jù)素件的形狀特征靈活地選擇進(jìn)料位置，因此它是廣泛使用的澆口形式，普遍用于中小型塑件的多型腔模具，且對(duì)于各種塑料的成型適應(yīng)型較強(qiáng)，這些都是本次設(shè)計(jì)采用側(cè)澆口的主要 原因；但側(cè)澆口痕跡存在，會(huì)形成熔接痕、縮孔、氣孔等缺陷，且注射壓力損失大，對(duì)深型腔塑料排氣不便。這次設(shè)計(jì)的塑件允許存在熔接痕，且型腔不深，故可采用。 側(cè)澆口的尺寸按經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算如下： b＝（ ～ ） A ／ 3=2mm h=nt =1mm 拉料桿設(shè)計(jì) 拉料桿的作用是勾著澆注系統(tǒng)冷料，使其隨同塑件一起留在動(dòng)模一側(cè)，其分為主流道拉料桿和分流道拉料桿，本設(shè)計(jì)只設(shè)計(jì)了主流道拉料桿如 圖 34： 19 圖 34 拉料桿 材料： T8A 熱處理 50～ 55HRC d=5mm D=7mm 20 第四章 模架的確定 根據(jù)型腔的布局可看出，型腔分布尺寸問(wèn) 35 100，考慮到導(dǎo)柱、導(dǎo)套及連接螺釘布置應(yīng)占有的位置和采用推板推出等各方面的問(wèn)題，確定選用模架 200 160結(jié)構(gòu)的形式如圖所示： 圖 41 模架 21 第五章 成型零部件設(shè)計(jì) 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 構(gòu)成型腔的零件統(tǒng)稱(chēng)為成型零件，它主要包括模，凸模、型芯、鑲塊各種成型桿，各種成型環(huán)由于型腔直接與高溫 高壓的塑料相接觸，它的質(zhì)量直接關(guān)系到制件質(zhì)量，因此要求它有足夠的強(qiáng)度、剛度、硬度、耐磨力以承受塑料的擠壓力和料流的磨擦力和足夠的精度和表面光潔度，以保證塑料制品表面光高美觀(guān)，容易脫模，一般來(lái)說(shuō)成型零年都應(yīng)進(jìn)行熱處理，使其具有 HRC40以上的硬度，如成型產(chǎn)生腐蝕性氣體的塑料如聚氯已烯等。還應(yīng)選擇耐腐蝕的鋼材。 凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 凹模是成型塑件外表面的部件，凹模按其結(jié)構(gòu)不同可分為整體式，整體嵌入式，局部鑲嵌式，大面積鑲嵌組合式等。 整體嵌入式凹模 在多型腔的模具中，型腔數(shù)量多而制件尺 寸不大時(shí)，采用冷擠壓比切削加工效率高，并可保證各型腔的尺寸、形狀的一致性，凹模鑲塊的外形常用軸肩的圓柱形，然后分另從下面嵌入凹模固定板中，用墊板螺釘將其固定，它適用于經(jīng)常拆卸的地方，修補(bǔ)較方便，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)較復(fù)雜。采用此結(jié)構(gòu)時(shí)，首先應(yīng)考慮制品的形狀，尺寸及功能，然后考慮其剛性，同時(shí)也必須考慮加工方法和裝配措施。其缺點(diǎn)： a、零件數(shù)量增加 b、分割的拼鑲件趨多制造成本越高。 c、各拼鑲件的加工精度必須匹配，即必須提高各鑲件的平均加工精度。 而本產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，做成嵌入式凹模從設(shè)計(jì)的經(jīng)濟(jì)性和結(jié)構(gòu)的合理性等因素 的綜合考慮，其凹模的結(jié)構(gòu)為嵌入式凹模 成型零件工作尺寸的計(jì)算 工作尺寸是指成型零件上直接用以成型塑件部分的尺寸，成型零件的加工精度和質(zhì)量決定了塑件的精度和質(zhì)量， 工作尺寸的計(jì)算受塑件尺寸精度的制約，影響塑件尺寸精度的因素甚多，主要有模具制造公差 、 模具的磨損量和塑件收縮率等因素，因此，計(jì)算工作零件尺寸時(shí)應(yīng)根據(jù)上述三個(gè)因素進(jìn)行計(jì)算。 本設(shè)計(jì)采用平均收縮率法計(jì)算模腔各工作尺寸。 在計(jì)算成型零件型腔和型芯的尺寸時(shí)，塑料制品和成型零件尺寸均按單向極限制， 即凡是孔類(lèi)尺寸均以其最小尺寸作為公稱(chēng)尺寸，即 公差為正；凡是軸類(lèi)尺寸均以其最大尺寸作為公稱(chēng)尺寸，公差為負(fù)；而孔心距尺寸則按公差帶對(duì)稱(chēng)分布的原則進(jìn)行計(jì)算。 查表（模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)）附錄 B， ABS+PC收平均收縮率是 % 查閱課本《塑料成型及模具設(shè)計(jì)》，所用的公式如下： 22 型腔徑向尺寸： LmδΣ?0=[(1+S)LsΧΔ ] δΣ?0 型腔深度尺寸： HmδΣ?0=[(1+S)HsΧΔ ] δΣ?0 型芯徑向尺寸： lmZ0δ? =[(1+S)ls +ΧΔ ] 0δ?Z 型芯高度尺寸： hmZ0δ? =[(1+S)hs +ΧΔ ] 0δ?Z 中心 距尺寸： Cm177。 δZ/2=(1+S) CS177。 δZ/2 以上式中， Lm —— 型腔徑向尺寸（ mm） LS ,lS —— 塑件徑向公稱(chēng)尺寸 (mm) lm —— 型芯徑向尺寸 (mm) Hm —— 型腔深度尺寸 (mm) Hs —— 塑件高度公稱(chēng)尺寸 (mm) hm —— 型芯高度尺寸 (mm) hs —— 塑件深度公稱(chēng)尺寸 (mm) Cm —— 模具孔間距的名義尺寸 Cs —— 塑件孔間距的名義尺寸 χ —— 修正系數(shù)，取 ～ Δ —— 塑件公差 δZ —— 模具制造公差，?。?1/3～ 1/4）Δ (1)型腔徑向尺寸計(jì)算 尺寸 23 25 → 250 ? Lm1 =[(1+%) ] ? = ? 校核： % 25++ 符合要求； 16 → 160 ? Lm2 =[(1+%) ] ? = ? 校核： % 16++ 符合要求； (2)型腔深度尺寸計(jì)算 尺寸 5 → ? Hm1 =[(1+%) ] ? = ? 校核： % 5++ 符合要求； （ 3） 型芯徑向尺寸計(jì)算 尺寸 → ? lm1 =[(1+%) + ] 0 ? = 0 ? 校核： % ++ 符合要求； → ? lm2 =[(1+%) + ] 0 ? = 0 ? 校核： % ++ 符合要 求； → ? lm3 =[(1+%) + ] 0 ? = 0 ? 校核： % ++ 符合要求； 24 → ? lm4 =[(1+%) + ] 0 ? = 0 ? 校核： % ++ 符合要求； 1 → ? lm5 =[(1+%) 1+ ] 0 ? = 0 ? 校核： % 1++； → ? lm6 =[(1+%) + ] 0 ? = 0 ? 校核： % ++； 2φ → ? lm6 =[(1+%) 2+ ] 0 ? = 0 ? 校核： % 2++； → ? lm4 =[(1+%) + ] 0 ? = 0 ? 校核： % ++； （ 4） 型芯深度尺寸計(jì)算 尺寸 → ? hm1 =[(1+%) + ] 0 ? = 0 ? 校核： % ++； → ? 25 hm2 =[(1+%) + ] 0 ? = 0 ? 校核： % ++； （ 5） 中心距尺寸計(jì)算 尺寸 → 177。 Cm1 =[(1+%) + ]177。 = 177。 校核： % = 符合要求； 通常，制品中 1mm和小于 1mm并帶有大于 2mm和小于 2mm并帶有大于 。 26 第六章 排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 排氣系統(tǒng)對(duì)確保制品成型質(zhì)量起著重要的作用，排氣方式一般有利用排氣槽，利用型芯、鑲件、推桿等的配合間隙，利用分型面上的間隙。 排氣槽即為使模具型腔內(nèi)的氣體排出模具外面在模具上開(kāi)設(shè)的氣流通槽或孔，排氣槽若設(shè)計(jì)不合理，將回產(chǎn)生如下弊?。? 1. 增加熔體充模流動(dòng)的阻力，使型腔無(wú)法被充滿(mǎn)，導(dǎo)致制品棱邊不清晰。 2. 在制品上呈現(xiàn)明顯的流動(dòng)痕和熔接痕，使制品的力學(xué)性能降低。 3. 滯留氣體使制品產(chǎn)生銀紋，氣孔，剝層等表面質(zhì)量缺陷。 4. 型腔內(nèi)氣體受到壓縮后產(chǎn)生瞬時(shí)的局部高溫，使熔體分解變色，甚至炭化燒焦。 5. 由于排氣不良，降低了熔體的充模速度，延長(zhǎng)了注射成形周期。 此塑件比較簡(jiǎn)單，如果不設(shè) 計(jì)排氣槽對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量影響不大，就不需要設(shè)