【正文】 th, high production efficiency, low production cost, the production of high precision plastic parts. Keywords： Plastic mold side corepulling manufacturing formwork 4 目 錄 第一章 前言 .................................................................1 塑料模 的 功能 ...........................................................1 ..........................................................2 .........................................................2 第二章 塑料制品成形工藝分析 .................................................3 ............................ ... ...............................3 ............................................................3 ...................... .............................. ....4 ...................... .....................................4 .......................... ...........................5 ...................................... ...............5 .................................... .............5 ........................................ ...........6 ................................................... ....6 鎖模力的計算 ............ ...6 ........................................................ .6 第三章 澆注系統(tǒng)的設(shè)計 ......................................... .............8 ................................................. ............8 .................................................... ..8 ..2主流道設(shè)計要點 ............................................... ....8 .................................................... ..9 式 ............................................... .....9 ............................................ ..............9 ................................................... ...10 ................................................. .10 、截面尺寸以及凝料體積 ................................ ..11 ................................................. . .........12 ....................................................... ..12 ............................................ .....12 ................................................. ............15 第四章 模架的確定 .............................................. ............16 第五章 成型零部件設(shè)計 ........................................... ...........16 .......................................... ...........16 ............................................... ..........16 ................................................ ....16 ......................................... ....16 第六章 排氣系統(tǒng)的設(shè)計 ............................................ ..........21 第七章 導(dǎo)向、推出及復(fù)位機構(gòu)的設(shè)計 ................................ ..........22 .............................................. ...........22 ................................................... ..22 .......................................................... .....22 .......................................................... .....24 5 推出機構(gòu)的設(shè)計 ............................................. ...........25 ................................................... ..25 ................................................ ...25 .................................................... .25 ..................................................... ..26 第 八章 側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)的設(shè)計 ................................ ...........28 側(cè)向分型與抽芯機構(gòu) .......................................... ..........28 側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)的分類 ........................................ ..28 第九章 模溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計 ...................................... ...........31 第十章 模具工作過程 .............................................. ..........32 小結(jié) ...... .................................................................33 謝 辭 ...... ...................................................... ..........34 參考文獻 ........................................................ ...........35 6 第一章 前言 塑料模的功能 模具是利用其特定形狀去成型具有一定型狀和尺寸的制品的工具，按制品所采用的原料不同，成型方法不同，一般將模具分為塑料模具，金屬沖壓模具，金屬壓鑄模具，橡膠模具，玻璃模具等。在高分子材料加工 領(lǐng)域中 ,用于塑料制品成形的模具 ,稱為塑料成形模具 ,簡稱塑料模 .塑料模優(yōu)化設(shè)計 ,是當(dāng)代高分子材料加工領(lǐng)域中的重大課題。為了生產(chǎn)這些塑料制品必須設(shè)計相應(yīng)的塑料模具。首先，模腔形狀、流道尺寸、表面粗糙度、分型面、進澆與排氣位置選擇、脫模方式以及定型方法的確定等，均對制品（或型材）尺寸精度形狀精度以及塑件的物理性能、內(nèi)應(yīng)力大小、表觀質(zhì)量與內(nèi) 在質(zhì)量等，起著十分重要的影響。再次，塑料模對塑件成本也有相當(dāng)大的影響，除簡易模外，一般來說制模費用是十分昂貴的，大型塑料模更是如此。尤其是加工工藝要求、塑件使用要求、塑件外觀要求，起著無可替代的作用。此外，塑件生產(chǎn)與更新均以模具制造和更新為前提。當(dāng)塑料制品及其成形設(shè)備被確定后，塑件質(zhì)量的優(yōu)劣及生產(chǎn)效率的高低，模具因素約占 80%。尤其大型塑料模的設(shè)計與制造水平，?？脴?biāo)志一個國家工業(yè)化的發(fā)展程度。在模具價格方面，我國比發(fā)達國家低許多，約為發(fā)達國家的 1/3～ 1/5，工業(yè)發(fā)達國家將模具向我國轉(zhuǎn)移的趨勢進一步明朗化。塑料模的設(shè)計、制造技術(shù)、 CAD技術(shù)、 CAPP技術(shù)，已有相當(dāng)規(guī)模的確開發(fā)和應(yīng)用。模具標(biāo)準(zhǔn)化程度不高，系列化 ]商品化尚待規(guī)?；?； CAD、 CAE、 Flow Cool軟件等應(yīng)用比例不高；獨立的模具工廠少；專業(yè)與柔性化 7 相結(jié)合尚無規(guī)劃；企業(yè)大而全居多，多屬勞動密集型企業(yè)。 塑料模發(fā)展趨勢 1 注射模 CAD實用化； 2 擠塑模 CAD的開發(fā)； 3 塑料專用鋼材系列化； 4 塑料模 CAD/CAE/CAM集成化； 5 塑料模標(biāo)準(zhǔn)化。塑料模的設(shè)計、制造技術(shù)、 CAD技術(shù)、 CAPP技術(shù)，已有相當(dāng)規(guī)模的確開發(fā)和應(yīng)用。模具標(biāo)準(zhǔn)化程度不高，系列化、商品化尚待規(guī)?；?； CAD、 CAE、 Flow Cool軟件等應(yīng)用比例不高；獨立的模具工廠少；專業(yè)與柔性化相結(jié)合尚無規(guī)劃；企業(yè)大而全居多，多屬勞動密集型 企業(yè)。 8 第二章 塑料制品成型工藝分析 塑件分析 該塑件為一塑料鈕盒，如圖 21所示： 圖 21 零件圖 注射性能分析 （ 1）注射成型工藝的可行性分析： 本塑件形狀復(fù)雜，壁厚不均，尺寸精度要求一般，而且表面質(zhì)量和尺寸穩(wěn)定性的要求不大，因此對模具和設(shè)備的要求不高。 由以上塑件的特點和注射成型工藝的優(yōu)點，分析可知：該塑件適合于采用注射成型方法。 一般情況下，模具粗糙度低于塑件 1～ 2 個等級，故取型腔表面粗糙度為 ，而型 芯表面粗糙度為 。本塑件所用材料為 PC+ABS 塑料 ,零件具體尺寸及其公差值可詳見零件圖。從模具制造精度對塑件精度的影響可知，模具制造允許誤差和塑件尺寸公差之間具有對應(yīng)的關(guān)系，由塑件零件圖可得，模具精度等級為 IT12。合理地選擇分型面對于塑件質(zhì)量、模具制造、與使用性能都有著很大的影響，模具設(shè)計時應(yīng)根據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)、尺寸精度、澆注系統(tǒng)形式、脫模方法、嵌件位置、排氣條件及制造工藝等多種因素，全面考慮，合理選擇，是使塑件能完好的成形的先決條件。選擇分型面的位置是應(yīng)當(dāng)注意： 1） 塑件在型腔中的方位確定后，分型面必須設(shè)在塑件斷面輪廓最大的地方，才能保證塑件順利從模腔中脫出。 3） 開模時，盡量使塑件留在動模一邊，一般在動模邊設(shè)脫模機構(gòu)較為方便。 5） 應(yīng)有利于側(cè)面分型和抽芯。 10 7） 盡量使模具加工方便。 擬訂模具的結(jié)構(gòu)型式 型腔數(shù)量的確定 該塑件精度要求不高，又是大批量生產(chǎn)，可以采用一模多腔的形式，考慮到模具制造費用和設(shè)備運轉(zhuǎn)費用以及塑件的外形，初步定為一模兩腔的模具形式。 注射注射機型號的確定 注射量的計算 塑件是質(zhì)量 m1 為 v= m/ρ = !未指定書簽。從上述分析中確定為一模兩腔，所 以注射量為： m= =2= 塑件和流道凝料在分型面上的投影面積及所需鎖模力的計算 流道凝料在分型面上的投影面積 A2 ，在模具設(shè)計前是一個未知值，根據(jù)多型腔模統(tǒng)計分析，大至是每個塑件在分型面上的投影面積 A1 倍，因此可用 來進行計算，所以 A=nA1 + A2 = nA1 =327 mm2 式中 A1 =121 mm2 F=AP