【正文】 t?€ 戯憤焿驆罳騙 ^萡 P ? 躀 cP縮蒕 \ ?nP砫 }?C?Z豸 pg裋 .1瑡 2陹 ?泝 Z祘 ?$賕 ?諑矽 ?| D 蚈 / 盰 , vDl E 嵮禋 TNI 耔 nEN峢 mT鸏 s眑 +? 該Ζ |紖 ? !汩 ?膾 f 抙氄宨澻 S箔 X M竴玐訨 ?V?腡 ?, B衹絵 2 n吞 輷匽之 銻蚗 v 枉 h5d i: 羈 8? p~蟇 7硏楓 {pg裋 .1瑡 2陹 ?泝 Z祘 ?$賕 ?諑矽 ?| D 蚈 / 盰 , vDl E 嵮 pg裋 .1瑡 2陹 ?泝 Z祘 ?$賕 ?諑矽 ?| D 蚈 / 盰 , vDl E 嵮禋 TNI 耔 nEN峢 mT鸏 s眑 +? 該Ζ |紖 ? !汩 ?膾 f 抙氄宨澻S箔 X M竴玐訨 ?V?腡 ?, B衹絵 2 n吞 輷匽之 銻蚗 v 枉 h5d i: 羈 8? p~蟇 7硏楓 {pg裋 .1瑡 2陹 ?泝 Z祘 ?$賕 ?諑矽 ?| D 蚈 / 盰 , vDl E 嵮禋 TNI 耔 nEN峢 mT鸏 s眑 +? 該Ζ |紖 ? !汩 ?膾 f 抙氄宨澻 S箔 X M竴玐訨 ?V?腡 ?, B衹絵 2 n吞 輷匽之 銻蚗 v 枉 h5d i:t詮 I?懣忋忑殆 懛 嗕 ! V汁 `鏹豑寒絫 赸 l偎蠽れ Mヌ n?~鈹舤 Y? 忩 eF39。H ga}厏 a堳膷 Q? h芛 vf?? ? 瘐 ?c+粂 鰌 q惦 e 摭 F訥 ,ド RU ?遴 ?eyk?窅脆 ? _躵 y 膠 ?宗 卝 ?XA蛋 ?H7曮 Z e馬 ,陪 F?l m 嫄 W壙獑 ??N€?)? 0?q??3 拞屓 ??p勌 m: b5a漬 璺 1疆 l v~0瘩艌 v€ ??` 2屘 b瘌 〆妋 4U~K 袢 , 疀薤 ` , A6 玭 $? $ 徤 ?| ッ ?罪 =T ?G駁 op1尚懇袹戦疈 u圻 ?賡 O?a?*{p懡 0L ) w懱 拽 ?E???/ 扢 ] ?9镃 /潺 hRＱ烞 b蔔 Ye 嚁劑 Bb?捚 ?慳曥 T?UF UZ !醋 M[ M蘇 g壺鰷伸 ? ?qf g%厧 139。 t?€ 戯憤焿驆罳騙 ^萡 P ? 躀 cP縮蒕 \ ?nP砫 }?C?Z豸值 ?箾殶竛吐 K?M轂 ?藑琶 qv栃 ?? 譇 橒 忋喏曚 NI 耔 nENB?% ? *H?棐鑉濤 3 峽 {Z乙 v徻 3?珄 餖 朮 爟 \ ♀ ?W圐葴 ^逑 \ 辢鈁 e? ?籋 鰫 .僂 ? p~蟇 7硏楓 {pg裋 .1瑡 2陹 ?泝 Z祘 ?$賕 ?諑矽 ?| D 蚈 / 盰 , vDl E嵮禋 T羈 8? p~蟇 7硏楓 {pg裋 .1瑡 2陹 ?泝 Z祘 ?$賕 ?諑矽 ?| D 蚈 / 盰 ,vDlE 嵮禋 T? 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—— 斜導(dǎo)柱所用材料的許用彎曲應(yīng)力。結(jié)構(gòu)如圖 81所示： 34 圖 81 斜導(dǎo)柱 斜導(dǎo)柱的長度計算 斜導(dǎo)柱的總長為： 1 2 3 4 52L z = L + L + L + L + Ld = t a n t a n ( 5 10 )2 c os 2hd mm???? ? ? ～ 式中 Lz—— 斜導(dǎo)柱總長度； d2—— 斜導(dǎo)柱固定部分大端直徑； h—— 斜導(dǎo)柱固定板厚度； d—— 斜導(dǎo)柱工作部分直徑； S—— 抽芯距。由于斜導(dǎo)柱在工作過程中主要用來驅(qū)動側(cè)滑塊作往復(fù)運(yùn)定，側(cè)滑塊運(yùn)動的平穩(wěn)性由導(dǎo)滑槽與滑塊之間的配合精度保證，而合模時滑塊的最終準(zhǔn)確位置由楔緊塊 決定，因此，為了運(yùn)動的靈活，滑塊上斜導(dǎo)孔與斜導(dǎo)柱之間可以采用較松的間隙配合 H11／ b11，或在兩者之間保留 ～ 1mm的間隙。由于斜導(dǎo)柱經(jīng)常與滑塊摩擦，熱處理要求硬度 HRC≥ 55，表面粗糙度 Ra≤ m。為了減少斜導(dǎo)柱與滑塊上斜導(dǎo)孔之間的摩擦，可在斜導(dǎo)柱工作長度部分的外圓輪廓銑出兩個對稱平面?！?3186。但半球形車制時較困難，所以絕大部分均設(shè)計成錐臺形。這類側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)的特點是結(jié)構(gòu)緊湊、動作安全可靠、加工制造方便，是設(shè)計和制造注射射模抽芯時最常用的機(jī)構(gòu)，但它的抽芯力和抽芯距受到模具結(jié)構(gòu)的限制，一般使用于抽芯力不大及抽芯距小于 60～ 80mm的場合。 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的分類 根據(jù)動力來源的不同，側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)一般可分為機(jī)動、液壓（液動）或氣動以及手動等三大類。對于成型側(cè)向凸臺的情況（包括垂直分型的瓣合模），常稱為側(cè)向分型，對于成型側(cè)孔或側(cè)凹的情況，往往成為側(cè)向抽芯。 D=5mm d 1 = d=1mm S=2mm L1= 數(shù)目： 16根。 配部分應(yīng)保證Dd=4～ 6 毫米；軸肩厚約 4～ 6毫米。圓形結(jié)構(gòu)簡單，應(yīng)用最廣。 5. 推桿形狀與尺寸 推桿的材料多用鋼 4 T T10, 推桿頭部要淬火處理 HRC50以上，工作端面的粗糙度低于 。 4. 數(shù)量 在保證塑件質(zhì)量，能夠順利脫模的情況下，推桿的數(shù)量不宜過多。為了避免細(xì)長桿變形，對于直徑為 。推出面積較少時，一般采用推出盤推出，此設(shè)計的推桿放置在產(chǎn)品的中央。推桿推出機(jī)構(gòu)的特點：推桿加工簡單，更換方便，脫模效果好。 本設(shè)計采用的推出機(jī)構(gòu)是推桿推出機(jī)構(gòu)。 2. 根據(jù)推出 零件的類別分類，可分為推桿推出機(jī)構(gòu) 、 推管推出機(jī)構(gòu) 、 推件板推出機(jī)構(gòu)、凹?；虺尚屯茥U（塊）推出機(jī)構(gòu)、多元綜合推出機(jī)構(gòu)等。 2. 模具的結(jié)構(gòu)應(yīng)保證塑件在開模過程中留在具有脫模裝置的半模上及動模上，不要出現(xiàn)粘?，F(xiàn)象。 由推桿、推桿固定板、推板、 復(fù)位桿、拉料桿、回程彈簧組成，其中，拉料桿的作用是勾著澆注系統(tǒng)冷料，使其隨同塑件一起留在動模一側(cè)；推桿用來頂制品；推桿固定板用來固定推桿，拉料桿；利用回程彈簧起復(fù)位導(dǎo)向作用。 導(dǎo)套的選擇應(yīng)根據(jù)模板的厚度來確定，材料為 T8A, 硬到 HRC50～ 55,或采用 20鋼滲碳～ ，淬硬到 HRC56～ 。 2. 形狀 為了使導(dǎo)柱進(jìn)入導(dǎo)套比較順利，在導(dǎo)套的前端倒圓角，導(dǎo)柱孔最好打通，否則導(dǎo)柱進(jìn)入未打通的導(dǎo)柱孔時，孔內(nèi)空氣無法逸出而產(chǎn)生壓力，給導(dǎo)柱的進(jìn)入造成阻力。 本設(shè)計中導(dǎo)柱采用標(biāo)準(zhǔn)件，根據(jù) GB/T 圖 72： 材料：選 T8A 鋼 ,淬火處理 ,HRC 50～ 55 29 D = 22 mm S = 4 mm L1= 10 m L =35mm d1 =16 mm d = 16 mm 數(shù)目：四個 布置：等徑對稱布置， 配合精度：固定端與模板之間采用 H7k6的過渡配合 導(dǎo)向部分采用 H7/f7的間隙配合 圖 72 導(dǎo)柱 導(dǎo)套 1. 分類 導(dǎo)套有直導(dǎo)套和帶頭導(dǎo)套，直導(dǎo)套結(jié)構(gòu)簡單，加工方便，用于簡單模具或?qū)缀竺鏇]有墊板的場合；帶頭導(dǎo)套結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，用于精度較高的場合，導(dǎo)套的固定孔便于與導(dǎo)柱的固定孔同時加工。 導(dǎo)套的選擇應(yīng)根據(jù)模板的厚度來確定，材料為 T8A 硬到 HRC50～ 55,或采用 20 鋼滲碳～ ，淬硬到 HRC56～ 。 (3) 、導(dǎo)套的精度與配合 一般 A型用二級精度過度配合， B型用二級精度靜配合。 對導(dǎo)向孔的結(jié)構(gòu)主要有四點要求，分述如下： (1)、形狀 為了使導(dǎo)柱進(jìn)入導(dǎo)套比較順利，在導(dǎo)套的前端倒圓角，導(dǎo)柱孔最好打通，否則導(dǎo)柱進(jìn)入未打通 的導(dǎo)柱孔時，孔內(nèi)空氣無法逸出而產(chǎn)生壓力，給導(dǎo)柱的進(jìn)入造成阻力。導(dǎo)柱可以設(shè)置在動模一側(cè)，也可設(shè)置在定模一側(cè)，應(yīng)根據(jù)模具結(jié)構(gòu)來確定。 4. 數(shù)量及布置 導(dǎo)柱應(yīng)合理均布在模具分型面的四周，導(dǎo)柱中心到模具邊緣應(yīng)有足夠的距離，以保證模具強(qiáng)度（導(dǎo)柱中心到模具邊 緣距離為導(dǎo)柱直徑的 1～ ）。 3. 材料 導(dǎo)柱應(yīng)具有硬而耐磨的表面，堅韌而不易折斷的內(nèi)芯，因此多采用 20 鋼滲碳處理淬火處理或碳素工具鋼（ T T10）經(jīng)淬火處理硬度 50～ 55HRC，導(dǎo)柱固定部分表面粗糙度 Ra為 m，導(dǎo)向部分表面粗糙度 Ra為 ～ m。 導(dǎo)柱 1. 長度 導(dǎo)柱的長度必須比凸模端面要高出 8～ 12mm，以比，避免出現(xiàn)導(dǎo)柱未導(dǎo) 正方向而凸模先進(jìn)入型腔與其相碰而損壞。 3. 承受一定側(cè)壓力 塑料注入型腔過程中會產(chǎn)生單向側(cè)壓力，或由于注射機(jī)精度的限制使導(dǎo)柱在工作中承受一定的側(cè)壓力，此時，導(dǎo)柱能承擔(dān)一部分側(cè)壓力。 1. 定位作用 為避免模具裝配時方位搞 錯而損壞模具，并且在模具閉合后使型腔保持正確的形狀，不至因為位置的偏移而引起塑件壁厚不均。導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的主要零件是導(dǎo)柱和導(dǎo)套。通常采用導(dǎo)柱導(dǎo)向定位。