【正文】 但錯誤在所難免，望老師批評指正。在設(shè)計結(jié)構(gòu)跟構(gòu)圖的時候,是整個設(shè)計的重點,其中包含到很多所不知道的知識點,當不理解的時候,老師的指導尤其重要。從本次設(shè)計中，不僅要查閱到很多資料，而且要學習到一些設(shè)計軟件，是一次對自學能力很好的鍛煉。本次設(shè)計主要的難題有：澆口類型和位置的選擇；分型面的制作；裝配圖的表達。式 74 S 機 －(H－H min)＞H 1＋H 2＋(5～10)故 250－(230－160)＞95＋(5～10), 滿足條件 廣東海洋大學 2022 屆本科生畢業(yè)設(shè)計25總結(jié)通過對電飯煲面板注塑模具的設(shè)計，對常用塑料在成型過程中對模具的要求有了更深一層的理解，掌握了塑料成型模具的基本結(jié)構(gòu)特點和設(shè)計中涉及的計算公式。 開模行程校核注塑機的最大行程與模具厚度有關(guān)（如全液壓合模機構(gòu)的注塑機） ，故注塑機的開模行程應(yīng)滿足下式： S 機 ————注塑機最大開模行程，250mm。PP泊松比為 。 是模具型芯的脫模斜度, ?是塑料的泊松比。S 是塑料的平均收縮率,E 是塑料的彈性模量(MPa)。 最大注塑量的校核注塑機的最大注塑量應(yīng)大于制品的質(zhì)量或體積（包括流道及澆口凝料和飛邊） ，通常注塑機的實際注塑量最好是注塑機的最大注塑量的 80%。綜合以上分析,本模具澆口類型和位置選擇合理。圖 64根據(jù)上圖分析，氣穴位于紅點處，由于電飯煲面板表面必須貼上指示貼紙，故對外觀無影響。氣穴是在成型產(chǎn)品內(nèi)部產(chǎn)生的空隙，會對塑件產(chǎn)生很大的負影響，影響塑件的質(zhì)量，熔接痕的產(chǎn)生則會影響塑件的外觀。圖 63 氣穴分析零件壁厚過厚是導致收縮和產(chǎn)生氣穴的最大因素，其中，結(jié)構(gòu)特征的過渡區(qū)域也較容易發(fā)生收縮，如加強筋與側(cè)壁連接部位。 澆口處位置壓力分析澆口處壓力對塑件質(zhì)量影響很大。廣東海洋大學 2022 屆本科生畢業(yè)設(shè)計21圖 61 注塑過程的模擬和分析塑件注塑過程的模擬分析包括填充時間、澆注口位置壓力、流動前沿溫度、氣穴、熔接痕分析，經(jīng)過分析確定最佳的注塑成型方案，驗證方案的合理性。 （模架型號 A135035020Z2 GB/）尺寸如下:動模板: 35035060定模板: 35035060墊板: 6335070動模座板: 40035030定模座板: 40035030推板: 22035025推桿固定板: 22035020 模具材料表 113廣東海洋大學 2022 屆本科生畢業(yè)設(shè)計206 塑件成型分析 塑件的注塑過程分為填充、保壓、冷卻、脫模幾個過程，利用軟件分析得到比較可靠的參考數(shù)據(jù)根據(jù)塑料的成型過程檢驗設(shè)計的模具是否合理。c’是L/b 的常數(shù).代入數(shù)據(jù)記得, S C= ,取 15mmSh= ,取 30mm5 模架的選擇模架一般采用標準模架和標準配件,這對縮短制造周期、降低制造成本是非常有利的。b 是型腔寬度。43hcpbSE?? 式 52上兩式中,L 是型腔長度。根據(jù)塑件尺寸公差要求,模具的制造公差取塑件公差的 1/4，即 δ Z=。冷卻水管直徑為 φ10。 ） ，根據(jù)所查 pp 注射成型的工藝參數(shù)，成型時模具溫度控制在 60。因塑料的加熱溫度對塑件的質(zhì)量影響較大，溫度過高易于分解（PP 分解溫度350。成型的塑料品種不同，塑件的質(zhì)量要求不同，對模具的溫度要求也不同。 左右的塑料熔體,使熔體在模具內(nèi)冷卻定型,所以模具在成型過程中還起著熱交換的作用。影響注射模冷卻的因素很多，如塑件的形狀和分型面的設(shè)計，冷卻介質(zhì)的種類、溫度、流速、冷卻管道的幾何參數(shù)及空間布置，模具材料、熔體溫度、塑件要求的頂出溫度和模具溫度，塑件和模具間的熱循環(huán)交互作用等。本該模具是中小型模具，一模一腔，所以利用分型面及推桿之間的間隙排氣即刻，不必單獨考慮排氣方式。這些氣體必須及時排出。為保護型芯不受損壞，導柱設(shè)在動模一側(cè)，即正裝。導柱結(jié)構(gòu)形式 為便于加工導柱導套安裝孔，獲得較好的技術(shù)經(jīng)濟效益，使用有肩導柱。導向機構(gòu)的主要作用有：定位、導向和承受一定側(cè)壓力。強制脫螺紋 塑件上有 5 個 M2 螺紋孔，對于聚乙烯、聚丙烯等具有韌性的塑料，可從型芯上進行強制脫模。拉料桿 根據(jù)前面設(shè)計的冷料穴，采用頭部 Z 型的拉料桿。定出版在頂出過程中的導向十分重要，否則，推桿就會變形或折斷。本次設(shè)計選用復(fù)位桿復(fù)位。推桿數(shù)量及結(jié)構(gòu)形式 根據(jù)推桿布置許可空間，每個塑件設(shè) 7 根推桿，共 7 根，推桿直徑為 6?mm，推桿的位置設(shè)置如下:廣東海洋大學 2022 屆本科生畢業(yè)設(shè)計15圖 34復(fù)位裝置設(shè)計 頂出機構(gòu)在完成塑件的頂出動作后，為了進行下一步循環(huán)必須回到其初始位置。其中，一次頂出機構(gòu)是最常用的頂出機構(gòu)，此機構(gòu)只需一次動作就能使塑件脫模。（5）若塑件需留在定模內(nèi)，脫模機構(gòu)應(yīng)設(shè)置在定模內(nèi)。（3）脫模機構(gòu)應(yīng)能保證塑件在開模過程中留在設(shè)置有頂出機構(gòu)的動模內(nèi)。設(shè)計原則是：（1）脫模機構(gòu)運動的動力一般來自于注射機的推出機構(gòu)，故脫模機構(gòu)一般設(shè)置在注射模的動模內(nèi)。本模具 h 取 1mm，b 取 2mm，長度取1mm。其澆口形狀一般為矩形。考慮到塑件的使用場合和外觀要求，可采用側(cè)澆口。(5)澆口位置應(yīng)避免側(cè)面沖擊細長型心或鑲件。為了提高熔接痕處強度，可在熔接處增設(shè)溢溜槽，是冷料進入溢溜槽。流程不長時應(yīng)盡量采用一個澆口，以減少熔接痕的數(shù)量。(4)澆口位置的設(shè)置應(yīng)減少或避免生成熔接痕。(3)澆口位置的選擇要避免塑件變形。這樣的結(jié)構(gòu)使壓力損失最小，易保證料流充滿整個型腔，同時流動比的允許值隨塑料熔體的性質(zhì)，溫度，注塑壓力等的不同而廣東海洋大學 2022 屆本科生畢業(yè)設(shè)計13變化，所以我們在考慮塑件的質(zhì)量都要注意到這些適當值。但澆口尺寸過小會使壓力損失增大，凝料加快，補縮困難，甚至形成噴射現(xiàn)象，影響塑件質(zhì)量。澆口截面積約為分流道截面積的～，澆口的長度約為 ～2mm，澆口具體尺寸一般根據(jù)經(jīng)驗確定，取其下限值，然后在試模是逐步糾正。其主要作用是：(1) 型腔充滿后，熔體在澆口處首先凝結(jié)，防止其倒流。分流道寬度半徑為 R2。（4）分流道與澆口連接處應(yīng)加工成斜面，并用圓弧過度。對于此模來說在分流道上不須開設(shè)冷料穴。 分流道設(shè)計要點：（1）在保證足夠的注塑壓力使塑料熔體能順利的充滿型腔的前提下，分流道截面積與長度盡量取小值，分流道轉(zhuǎn)折處應(yīng)以圓弧過度。分流道截面的形狀可以是圓形、半圓形、矩形、梯形和 U 形等，圓形和正方形截面流道的比面積最?。鞯辣砻娣e于體積之比值稱為比表面積） ，塑料熔體的溫度下降小，阻力小，流道的效率最高。冷料穴的直徑宜略大于大端直徑，長度約為主流道大端直徑。廣東海洋大學 2022 屆本科生畢業(yè)設(shè)計12冷料穴的設(shè)置是根據(jù)澆注系統(tǒng)的需要來設(shè)置的，它既可設(shè)置在主流道的末端，還可以在各分流道的轉(zhuǎn)向處，甚至在型腔料流的末端。其作用是收集熔體前鋒的冷料，防止進入型腔而影響塑件的質(zhì)量。常用澆口套分為澆口套、定位圈整體式和澆口套與定位圈單獨分開兩種(下圖為澆口套)，由于注射機的噴嘴球半徑為 SR15mm，所以澆口套的為R17mm。主流道小端尺寸為 4mm。由于小端的前面是球面，其深度為35mm(現(xiàn)取為 3mm)，注射機噴嘴的球面在該位置與模具接觸并且貼合，因此要求主流道球面半徑比噴嘴球面半徑大 12mm,取 2mm。 ，小端直徑比噴嘴直徑大 1mm。 ，流道表面粗糙度 Ra≤，小端直徑 比注射機噴嘴直徑大 ～1mm。 主流道設(shè)計主流道是指澆注系統(tǒng)中從注射機噴嘴與模具接觸處開始到分流道為止的塑料熔體的流動通道，是熔體最先流經(jīng)模具的部分，它的形狀與尺寸對塑料熔體的流動速度和充模時間有較大的影響，因此，必須使熔體的溫度降和壓力損失最小。 據(jù)該塑件的結(jié)構(gòu)特征，選定曲面分型面，其位置如下圖所示圖 31 確定澆注系統(tǒng)普通澆注系統(tǒng)由主流道、分流道、澆口和冷料井組成。可能的澆口形式有：直接澆口、側(cè)澆口、扇形澆口、重疊式澆口和潛伏式澆口等，本模具應(yīng)該采用側(cè)澆口。因此，根據(jù)各方面因素考慮，最后決定考慮采用一模一腔。同時，當所有型腔不在同一時間充滿時，是得不到尺寸正確和物理性能良好的塑件，為此，必須采用澆注系統(tǒng)進行平衡，使所有型腔在同一時刻充滿。塑件體積:39 cm 3 質(zhì)量:預(yù)置澆道凝料為 2 cm3, 本設(shè)計初步確定采用一模一腔(根據(jù)本公司生產(chǎn)情況而定)，所以塑件和澆注系統(tǒng)凝料的總質(zhì)量和總體積如下： V= 41 cm3 M= 選擇注塑機根據(jù)塑料制品的體積或質(zhì)量，查書可選定注塑機型號為 SZ60/40.廣東海洋大學 2022 屆本科生畢業(yè)設(shè)計9注塑機的參數(shù)如下：注塑機最大注塑量： 60cm 3 注塑壓力： 150/Mpa 注塑速率： 70(g/s)塑化能力： 35(Kg/h) 鎖模力： 400KN注塑機拉行間距： 295185mm頂出行程： 70mm 最小模厚： 160mm最大模厚： 280mm 模板行程： 250mm噴嘴球半徑： SR15mm噴嘴口孔徑： φ3mm3 注射模的結(jié)構(gòu)設(shè)計本注射模結(jié)構(gòu)設(shè)計主要包括: 分型面的選擇、模具型腔數(shù)目的確定及型腔的排列、澆注系統(tǒng)設(shè)計、型芯、型腔結(jié)構(gòu)的確定、推件方式、模具結(jié)構(gòu)零件設(shè)計等內(nèi)容. 確定型腔數(shù)目及配置確定型腔的方法有：根據(jù)鎖模力確定；根據(jù)最大注射量確定；根據(jù)塑件精度確定和經(jīng)濟型確定等。 所選材料 PP 的注射時間（s）： 20~60保壓時間（s）： 2冷卻時間（s）： 20(4)注射成型工藝卡螺桿轉(zhuǎn)速(r/min)： 482 塑料注射設(shè)備的選擇 估算塑件體積和質(zhì)量該產(chǎn)品材料為 PP，查書本得知其密度為 ，收縮率為，計算其平均密度為 g/cm3，平均收縮率為 ﹪。透明度也較聚乙烯好，比聚乙烯剛硬。 塑件原料（PP）的成型特性與工藝參數(shù)聚丙烯(PP 塑料)是繼尼龍之后發(fā)展的又一優(yōu)良樹脂品種，它是一種高密度、無側(cè)鏈、高結(jié)晶的線性聚合物，具有優(yōu)良的綜合性能。由于面板的按鍵多和內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜，就相應(yīng)的給注塑帶來了一定的難度。面板的注塑材料首先選用 PP，面板的按鍵手感和壽命十分重要。在設(shè)計中除使用傳統(tǒng)方法外，同時引用了CAD、Pro/E 等技術(shù)，使用 Office 軟件，盡可能的運用電腦軟件，提高本設(shè)計的合理性。在設(shè)計該模具的同時總結(jié)了以往模具設(shè)計的一般方法、步驟，模具設(shè)計中常用的公式、數(shù)據(jù)、模具結(jié)構(gòu)及零部件。它能加強對塑料模具成型原理的理解，同時鍛煉對塑料成型模具的設(shè)計和制造能力。標準化 開展標準化工作，不僅大大提高了生產(chǎn)模具的效率，而且改善了質(zhì)量，降低了成本。由于產(chǎn)品應(yīng)用的擴大，于是出現(xiàn)了各種大型、精密和高壽命的成型模具，為了滿足這些要求，研制了各種高強度、高硬度、高耐磨性能且易加工、熱處理變形小、導廣東海洋大學 2022 屆本科生畢業(yè)設(shè)計6熱性優(yōu)異的制模材料。高效率、自動化,大量采用各種高效率、自動化的模具結(jié)構(gòu)。因此促進模具的不斷向前發(fā)展二 模具的發(fā)展趨勢 近年來，模具增長十分迅速，高效率、自動化、大型、微型、精密、高壽命的模具在整個模具產(chǎn)量中所占的比重越來越大。高效的全自動設(shè)備也只有裝上能自動化生產(chǎn)的模具才有可能發(fā)揮其作用，產(chǎn)品的生產(chǎn)和更新都是以模具的制造和更新為前提的。當批量不大時，模具的費用在制件上的成本所占的比例將會很大，這時應(yīng)盡可能的采用結(jié)構(gòu)合理而簡單的模具，以降低成本。在大批量生產(chǎn)塑料制品時，應(yīng)盡量減少開模、合模的過程和取制件過程中的手工勞動，為此，常采用自動開合模自動頂出機構(gòu)，在