【正文】 。738HHB330—370。主要化學成分（%）： C ，Cr ， Ni ，Mn 。216。主要化學成分（%）：C ，Si ，Mn ，出廠硬度：HB170—220。216。出廠硬度：MM30:HRC26—32；MM40:HRC36—42。硬度高，切削性能好。 MM30/MM40高強度合金鈹銅：熱傳導性能好，可鑄造優(yōu)美的曲面、立體文字（最大鑄造300X300）。價錢：約3538元/磅。 （2）PAK90鏡面耐蝕塑膠模具鋼:適用于精密模具及高鏡面度模具。價錢：約2730元/磅。出廠硬度：HB370—400。日本大同公司鋼材216。主要化學成分（%）：C ，Si ，Cr ，Mn ，V 。多用于壓鑄模、擠壓模、（PA，POM，PS，PE）塑膠模。216。主要化學成分（%）：C ，Cr ，Mn ，V 。多用于切料、彎曲、量規(guī)等。216。 價錢：S136約4350元/磅。S136HHB290—330。適合PVC，PP，PE，PC和PMMA等塑料。 (2)S136，S136H耐蝕鏡面模具鋼：高純度，高鏡面度，拋光性能極好，防銹防酸性能極佳，熱處理變形小。價錢：約2628元/磅。718HHB330—370。216。常用于高拋光度及高要求的內(nèi)模鑲件。瑞典一勝百公司鋼材216。耐腐蝕性的鋼材有S136H和PAK90等。 。738HHB330—370。主要化學成分（%）： C ，Cr ， Ni ，Mn 。216。主要化學成分（%）：C ，Si ，Mn ，出廠硬度：HB170—220。216。出廠硬度：MM30:HRC26—32；MM40:HRC36—42。硬度高，切削性能好。 MM30/MM40高強度合金鈹銅：熱傳導性能好，可鑄造優(yōu)美的曲面、立體文字（最大鑄造300X300）。價錢：約3538元/磅。 （2）PAK90鏡面耐蝕塑膠模具鋼:適用于精密模具及高鏡面度模具。價錢：約2730元/磅。出廠硬度：HB370—400。日本大同公司鋼材216。主要化學成分（%）：C ，Si ，Cr ，Mn ，V 。多用于壓鑄模、擠壓模、（PA，POM，PS，PE）塑膠模。216。主要化學成分（%）：C ，Cr ，Mn ，V 。多用于切料、彎曲、量規(guī)等。216。 價錢：S136約4350元/磅。S136HHB290—330。適合PVC，PP，PE，PC和PMMA等塑料。 (2)S136，S136H耐蝕鏡面模具鋼：高純度，高鏡面度，拋光性能極好，防銹防酸性能極佳，熱處理變形小。價錢：約2628元/磅。718HHB330—370。216。常用于高拋光度及高要求的內(nèi)模鑲件。瑞典一勝百公司鋼材216。耐腐蝕性的鋼材有S136H和PAK90等。注：設計制造精密模具注意事項：先進的加工設備和加工工藝；高水平的模具設計工程師和工模師傅；模具要有良好的導向定位機構(gòu)；良好的冷卻系統(tǒng)；合理的澆注系統(tǒng)；正確協(xié)調(diào)的模具動作；優(yōu)質(zhì)的模具鋼材 ；良好的排氣系統(tǒng)。96 側(cè)向抽芯機構(gòu)的導向定位機構(gòu)（1）側(cè)向抽芯機構(gòu)本身的導向定位 A、B板之間的錐面定位的作用和使用場合同邊鎖，但裝在A、B板之間。裝于模具四個側(cè)面。 （2）對4040以上模架采用4支中托邊,直徑等于回針直徑.. 3) 位置:見下圖 在導向定位系統(tǒng)設計過程中需要自己考慮的設計有：邊鎖、管位、中托邊。(.):1)應用場合:（1）有司筒；（2）唧嘴偏心；（3）小于2mm的頂針較多；（4）頂針一邊多一邊少。 導柱的固定H7/k6，216。 導柱導套的設計：1）形狀。94 作用：導向；定位；承受側(cè)向壓力；支承模具重量。見圖.92 必要性：前后模要反復開合；模具精度要求高；生產(chǎn)過程中承受高壓；生產(chǎn)過程中承受高溫；模具壽命要求高。頂針位出披鋒：配合不良或磨損。粘前（后）模：省模不對；分模面選擇不對；注射壓力太大；保壓時間太長。（2）模具制造問題：省模不對。注塑機頂棍的拉回功能；復位桿（回針）下加彈簧或彈力膠。 892 頂針板先復位機構(gòu)復位彈簧：不能單獨使用。(其中1和2必須加先復位機構(gòu)，4和5加了可提高模具的穩(wěn)定性和壽命。斜頂?shù)奈恢糜信龃┛?。前模斜滑塊底部有頂針或司筒。 氣動脫模機構(gòu)有時要放負收縮率。 一、司筒規(guī)格書寫方法如下：?1/8*?3/16*250MM?1/8:司筒針直徑?3/16：司筒針直徑250MM：司筒長度（注：司筒針的長度比司筒的長度長50MM以上時司筒針長度要注明） 二、司筒規(guī)格書寫方法如下：司筒：?3/16*250MM司筒針：?1/8*350MM 流動性好的塑料避免用司筒，司筒易磨損，所以易走披峰，更換頻繁。 頂針配合位長度：一般取頂針直徑的3倍左右，當然，最短不小于12MM，最長不大于20MM 頂針孔在加工鑲件頂面前加工，運水在試模后再加工 斜面上上頂針要加管位 頂邊最小4MM 頂針硬度HRC55 扁頂針與鑲件的配合長度是其寬度的　10倍以上 圓　，否則用推板頂出 如果Boos柱高度≥15以上，用司筒頂出。 891 何時要加頂針板先復位機構(gòu)？側(cè)向抽芯底部有頂針或司筒。以下情況包緊力較大，要求脫模力也較大：1. 收縮率越大塑件；2. 脫模斜度越小的膠件；3．深腔塑件；4．有深骨位的膠件；5．透明膠件模。2）對于斜銷，側(cè)向分型與頂出產(chǎn)品同步進行。(圖一) 　　　　　　　 (圖二) 　　　　　　　(圖三)頂針頂出面如果是斜面或曲面，頂針沉頭要做定位防轉(zhuǎn)，頂面要加階梯防滑。最小頂出行程：膠件全部脫離模具的尺寸加5至10mm。(見下圖一)。 5）大水口澆注系統(tǒng)中，分流道不可以做在推板上。 設計時要點：1）導柱高出推板的高度A應大于推板推出距離；2）推板與型芯配合：錐面配合510176。 缺點：模具結(jié)構(gòu)復雜，制造成本高。 適用場合：1）薄壁、深腔膠件；2）表面不允許有頂針痕跡（如透明膠件）；216。 二種空氣閥門結(jié)構(gòu)。 適用場合：1）大型薄殼、深腔類制品，動模多采用氣動脫模；2）PVC輪胎模；3）易粘前模的膠件，前模須加進氣裝置。85 氣動脫模機構(gòu)：見輪胎模。通過齒輪傳動，動力來源如下：1）馬達；2）液壓；3）氣壓；4）齒條。216。2）裝配方法：壓板和無頭螺絲。216。216。216。 缺點：加工困難，易磨損，以及成本高。 優(yōu)點：頂出力大。822 扁頂針：（見圖二）常用于頂邊或深骨部位。2）頂針可以頂骨，頂邊，頂Boss柱。216。216。82 頂針脫模：821 圓頂針：（見圖一）216。 1/4168。 設計頂針時要同時考慮冷卻水路走向問題。用于膠件精度低，批量大。 快冷：55176。之內(nèi) 冷卻水管不宜過長。 鈹銅常用作公仔模和雕刻模 鋁合金常用作吹塑模和吸塑模 冷卻水出入口溫差控制： 普通膠件：5176。F 2．根據(jù)膠件壁厚確定： ————直徑5 ～8mm平均膠厚2mm————直徑6 ～10mm平均膠厚4mm————直徑10～12mm平均膠厚6mm————直徑10～14mm76 模溫控制系統(tǒng)的畫法. 哪些情況下模具需要加熱： 模具較大 流動性差的塑料在生產(chǎn)初期或試模階段要加熱 鈹銅：模具的鑲件鈹銅的熱傳導性是的4倍，但其強度只有銅的1/2倍，且價格特貴。模寬大于500mm：直徑10—13mm（或3/8“— 1/2“）75 型芯的冷卻型芯直徑≤ 10MM，自然冷卻；型芯直徑10—15MM，鑲鈹銅冷卻；型芯直徑15—25MM，噴流冷卻系統(tǒng)；型芯直徑25—40MM，水膽加隔片冷卻； 型芯直徑大于40MM，高度小于40MM時，中間不便上運水時，可用下端面冷卻；型芯直徑大于25MM，中間不便上運水時，可采用外側(cè)面冷卻。 216。 水喉之間的距離不宜小于30MM；216。冷卻水孔的彎頭不宜超過5個。 216。 2）水孔不宜靠近熔膠最后熔接的地方；3）水管應避免與模具上的其它機構(gòu)（如：頂針、司筒、斜頂、Boss柱、小鑲件、導柱、導套、回針、側(cè)抽芯、定距分型機構(gòu)）發(fā)生干涉，中間保持鋼位3mm；4）前模鑲件運水盡量近膠位，后模鑲件冷卻件水盡量走外圈，內(nèi)?？螺^大時，運水須上柯。216。 盡量保證模具的熱平衡，使模具各部位溫度均勻；216。74 冷卻水路設計要點216。 快冷和緩冷。 正確的冷卻回路。 采用熱導率高的模具材料。723 模具溫度直接影響注塑周期模具冷卻時間約占注塑周期的80%。之間）。左右）；對流動性較差的塑料（PC、PPO、PSF等），提高模溫有利于減小塑件的內(nèi)應力（模溫通常在80176?！＞呃鋮s介質(zhì)：水、油、鈹銅、空氣等；——模具的加熱方式：熱水，蒸氣，熱油、電熱棒加熱等。 熱流道特點：a) 對壓力反應要敏感；b) 對溫度反應不能敏感；以上兩點在設計時一定要注意，不可將熱敏性塑料用熱流道模具生產(chǎn)。大澆口修小難. 澆口盡量對著肉厚處沖。 輔助流道設計要點：1) 輔助流道要連接　分流道2) 要加頂針3) 輔助流道直徑不要太大，一般為?3?4MM4) 膠件要與輔助流道分流道建立三點連接5) 至少要做一邊 香港人喜歡把圓形的東西稱做“針” 看下兩幅圖：第一幅，直接進膠熔接痕在澆口對面；第二幅，沒有直接進膠熔接痕在靠近澆口處。 圓形布置為平衡布置。 平衡布置的優(yōu)點：模具每一腔同時完成冷卻；同時注滿成型；有利于保持膠件的精度要求。 對于流動性差的塑料采用截面為圓形的；截面直徑較大的分流道過渡處采用圓弧過渡。更換顏色或更換塑料品種麻煩。 存在熱膨脹。熱唧嘴已標準化，互換性好。熱流道模具包括熱唧嘴和熱流道板，熱唧嘴又有延伸式與井坑式二種. 定位銷前模面板定位圈隔熱板隔熱墊塊熱唧咀熱流道板后模二級熱唧咀中心隔熱塊A板B板652 熱流道優(yōu)點：無水口料。 扇形澆口：適用于平板類、殼形或盒形制品。216。重要參數(shù)。優(yōu)點：（1）位置有較大的自由度； （2）澆口可自行脫落，留痕?。? （3）對桶形、殼形、盒形制品及面 積較大的平板類膠件非常適用； （4）澆口附近殘余應力小。216。 (3)潛伏式澆口重要參數(shù)：（見圖） (4)圓弧形（牛角）潛澆口。 潛伏式澆口：(1)優(yōu)點：①位置較靈活；②澆口可自動脫落；③既可以潛前模，又可以潛后模。（2）位置受到一定的限制。G、澆口要便于切除.643 澆口的分類：216。B、距型腔各部位距離盡量相等。）642 澆口設計要點：澆口數(shù)量盡可能少。 63—6 分流道拉料桿和冷料穴大水口拉料桿 細水口 推板模64 澆口的設計：連接分流道與型腔之間的一段細短通道。 方便包裝。635 加輔助流道的場合：有鍍鉻，二次注射等后續(xù)工序。633 分流道的截面形狀（見圖）A. 圓形（流道效率最高)　梯形 方形 半圓形 (流道效率最低)634 分流道的布置按特性分為平衡布置和非平衡布置。632 分流道設計的一般要求：1. 分流道的長度應盡量短，截面尺寸應盡可