注塑模具結構介紹(參考版)
2025-02-15 23:09本頁面
【正文】 注塑機要保持良好的工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題及時維修，以免損傷模具。所以根本途徑是改用強度較高的材料和提高模具的制造精度。由于尺寸精度要求不高，因此往往可用平頭塹于擠壓分型面，使其產生局部塑性變形而相互配合嚴密。型腔打缺的，當其未經熱處理硬化時，可用銅焊或鑲嵌的方法修復；而經熱處理硬化的型腔，可用環(huán)氧樹脂來補缺。修前，應研究模具圖樣，以了解模具結構、材料和熱處理狀態(tài)。 ? 在這些情況下，并不需要將整個模具報廢，只需局部修復即可。 ? (2)型腔局部損壞，大部分仍是好的。不正常損壞絕大多數(shù)是由于操作不當所致，例如嵌件沒放穩(wěn)就合模，致使型腔被打缺，或是型芯較細．當塑件脫模不下時，用手錘重力敲擊而使型芯彎曲。 試注塑過程中，應詳細記錄模具狀態(tài)和工藝參數(shù)，對不合格的模具應及時進行返修。 ? (3)工藝參數(shù)的選擇和調整 ? 根據(jù)工藝手冊中推薦的工藝參數(shù)初選溫度、壓力、時間參數(shù)，調整工藝參數(shù)時按壓力、時間、溫度這樣的先后順序變動。對中小型模具，無需進行模具預熱。 ? 6．試模 ? 試模前必須對設備的油路、水路及電路進行檢查，并按規(guī)定保養(yǎng)設備，作好開車前的準備 ? (1)模具預熱 ? 模具預熱方法大致有兩種：一是利用模具本身的冷卻水孔，通入熱水進行加熱。對全液壓式鎖模機構，合模松緊程度只要觀察合模力是否在預定的工藝范圍內即可；對于液壓桿式鎖模機構，目前主要憑經驗和目測來調節(jié)，即在開模時．肘桿先快后慢．既不很自然，也不太勉強地伸直，合模松緊正好合適。 ? 3．頂出距離的調節(jié) ? 模具緊固后，慢速開啟模具，達到模座行程 S時，動模板停止后退，調節(jié)注塑機頂桿頂出距離 D，使模具上頂出板和動模板之間的間隙 〉 =5mm，既能頂出塑件，又能防止損壞模具，如圖 5— 16所示。 ? 分體吊裝與整體吊裝相似，不同之處是模具動模部分是在定模吊裝初步固定之后再吊裝緊固。 ? ②將模具長方向平行于拉桿軸線 (模具高度小于拉桿水乎距離 Ho，模具寬方向尺寸小于拉桿垂直距離 vD)，從拉桿上方滑進拉桿之后，旋轉 90。當模具水平或垂直方向尺寸大于拉桿間的距離時，吊裝方式如下： ? ①當模具長方向尺寸大于拉桿間水平距離 H。 ? ⑤模具帶有液壓油路接頭、氣動接頭、熱流道元件接線板時，盡可能放置在非操作面?zhèn)让?，以方便操作? ? (1)模具吊裝方向 ? 模具吊裝方向的選擇遵照如下幾個原則： ? ①模具有側向分型抽芯機構時，盡量將滑塊置于水平位置，在水平面內左右移動。 ? 1．預檢 模具安裝前，應根據(jù)模具裝配圖對其進行檢驗意事項。 ? 注塑機動模座頂桿大小、位置與模具頂出裝置相適應，注塑機頂出裝置的頂出距離 D應大于或等于塑件頂出距離Hl，如圖 5— 16所示。 ? 對機械頂出裝置，注塑機頂桿可放在動模座的中心，也可放在動模座的兩側，對液壓頂出裝置，頂桿放在動模座的中心部位，對液壓機械式的頂出裝置，一般機械頂桿放在動模座的兩側，液壓頂桿放在動模座的中心。 5． 3． 5 注塑機模座尺寸及拉桿間距和模具尺寸的關系 5． 3． 6 注塑機頂出裝置和注塑模具頂出機構的關系 ? 注塑機頂出裝置的主要形式有機械頂出、液壓頂出和氣壓吹出。 ? 2．實際注塑量 (質量或容量 ) ? 根據(jù)實際情況，注塑機的實際注塑只是理論注塑量的 80％左右 5． 3． 2 塑化量與型腔數(shù)的關系 ? 塑化量是注塑機每小時能塑化塑料的質量 (g／ h)。 5． 3． 1 注塑量與塑件質量的關系
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